Wisefox

Спасибо за ответ! Именно из-за первой части Вашего поста я и написал сюда.

Леха ибн ИВАНЫЧ тут права нужны для переноса, @moderator работа есть! На счет диплома, так курсы в 3 месяца там и практика 1.5 месяца, ну не буду же я на практике просто так сидеть (или буду? ) . Да и корочки, если есть, работай не хочу. Вообще если честно я хотел именно попробовать работать, у меня есть знакомый на РУСАЛе который мне без проблем выделит место в бригаде, но туда нужен 4 разряд.

Ребята очень большое желание овладеть сваркой, началось все после небольших поручений от начальства по работе, кстати самое первое я выкладывал на конкурс здесь же, после были еще и еще просьбы подсобить (так как сварного у нас в штате нет и вроде как и "не нужен", через какое-то время я понял, что мне это интересно, купил простенький аппаратик себе, маску и электроды, поварил немного в гараже и понял, что это кроме бестолково сожженных электродов ничего не даст, если меня не кто не поправит и не подскажет тыкая носом в ошибки, решил закончить курсы, но вот встал выбор на кого? Аргнощик или ГЭС? Читая форум понял что люди любят каждое свое направление, но все таки хотел бы от вас услышать, на кого вы бы пошли, если бы выбор встал перед Вами сейчас? ps. - Работаю в офисе в сфере ВЭД, по образованию бухгалтер(но это чисто корочки о высшем для работы), просто понимаю что, жизнь она же меняется и тут вроде как направить надо, куда курс держать. Не знаю куда писать на форуме столько тем и все не то. А в этой теме уже состоявшиеся люди.

Классный конкурс и отличные участники, спасибо Администратору за проведение этого конкурса и отдельное спасибо тем 11 пользователям которые отдали свои голоса за мою работу, очень приятно когда тебя кто то выбирает! Но еще приятнее когда побеждает тот за кого отдаешь свой голос

Тоже впервые брался за это дело, как показало время не в последний раз Конкурс отличный, жаль что раз в год проходит! Спасибо организаторам и участникам, есть работы которые заинтересовали не на шутку (ещё бы внутренности раскрыли и было бы шикарно).

Леха ибн ИВАНЫЧ, отличная работа, жаль что без разделки было бы еще вкусней, но право каждого. Мой голос вы забрали

Термостат уже куплен под него и отверстие сделал, реле ищу сейчас подходящее, а про пускатель не понял зачем он? на двигатель идет 1 рубильник он занимает совсем мало места, вверх и вниз за счет гидроклапана.

Как то раз была такая задача перевезти трубы, размеры у них так по ГОСТу идут, что фактически в плотную не подберешь (они идут через размер), везде остается большой зазор, например наружка трубы 21, а внутренний следующего размера 20, наверно спецом так продуманно, хотя для перевозки не удобно.

Спасибо за тему! Я конечно не сталкивался со всем что там обсуждали, но тема очень интересная, на счет безопасности верно подмечено, что гриндер безопаснее, хотя я не разу не видел как круг рвет на шлифовке.

grinder и англ. green — «травка» - ручное устройство для перемалывания курительной смеси - Вики. Если серьезно, а какие плюсы от шлифовального станка у гриндера?

Точно офисный по большей части я работаю на закупках из других стран ищу и формирую поставки контейнеров из КНР, Европы и СНГ, работа в основном не на каждый день, пресс сделан был в такой вот период когда можно и руками поработать, позабыв об отчетах и анализе предложений. Фактически знать из чего делается и где применяется продукция - это моя святая обязанность, иначе я не смогу ее найти, ведь в других странах и названия другие и много подводных камней Сварка электродом была 3мм на Ресанта 190ПН хороший аппарат. Цилиндры делаются отдельно, на другом станке. По выключателям я даже не знаю что придумать, кнопки как на пультах больших станков это же пианино будет, а автоматы аккуратно расположены.

Добрый день, можно полностью фото конструкции? Фиксируется на направляющей чем? И вопрос возможно глупый, но мне не понятен, если Вы проварили сверху и токарили держится за счет канавки проваренной и как проварили изнутри или сначала оставляли небольшой слой и тоже проваривали, а затем токарили под точный размер?

Не совсем понял крепление стекла к металлу, там нет держателей?

Наверно инопланетянин другим инопланетянам хватило понять, что на «выходе», попробую объяснить нормальному человеку по другому. Слюда СМОГ - применяется для котельных, печей и других агрегатах где имеют быть место высокие температуры, на сколько помню их устанавливают в смотровые окошки, смотреть уровень воды к примеру. Слегка рыжеватые пластины правильной формы примерно 3-5 см на 10-15см чем хуже прозрачность тем больше склейки по слоям происходило при наборе толщины. Втулки, прокладки и шайбы из миканитов используют в устройствах от нагревательных электроприборов до электродвигателей и изоляции соединений генераторов работающих на тепловозах. Это жесткие как камень прокладки и кольца сероватого цвета или манжеты похожие на ощупь, на смесь резины с бумагой. Есть высокотемпературный миканит, который применяют на Алюминиевых заводах, где уж точно не узнавал. Кто то берет листовой материал и делает прокладки сам, кто то заказывает уже готовые Надеюсь понятно, вопрос Ваш звучит немного странно, примерно "куда применять провода?" по этому я не сразу понял что вы хотели от меня. Корректно то, что на фото втулки идут на высоковольтные тэны в печах для плавки алюминия. Кстати, если на унитаз сделать подогрев из нихрома, можно изолировать миканитовой прокладкой или лыжи с подогревом!

Я просто не совсем понимаю, что еще описать в процессе склейки листовых материалов, химический состав связующего или реакцию при нагреве? Связующее при нагреве расширяется и без давления его склеить не реально (листы будут принимать не правильную форму), первоначальная температура формовки 220-250С, дальше снимаем изделие и отправляем в высокотемпературную печь (или если это мягкий миканит лист идет на изготовление втулок после чего идет в печь), в любом случае после печи выходит готовый продукт который обрабатывается механически и идет заказчику. Я уже указывал в теме, что проблема была в излишках неликвидной продукции, этот пресс решил проблему, изготавливать втулки из 0.05 миканита труднозатратно и не выгодно экономически, этот неликвид в итоге можно склеить и в 1мм и в 5мм - это те позиции которые на данный момент ликвидные, так же сокращается время на производство в 10-ки раз, спекание происходит в считанные минуты. С помощью пресса появилась возможность формировать СМЛ слюду через пресс-форму, уже спекли пробники получились отличные шайбы (прикреплю чуть позже фото).