vnuk

Дошли слухи, что конец пришел этому сайту. Старые вывески только остались.

Вот заметил, когда от куда ухожу, фактически всегда наступают какие-то перемены. Печальная картина. А когда то мне нравилось тут находиться. Все меняется, кто умирает, а кто возрождается. Одно радует, что всему злу однажды придет конец.

О! Судей то сколько появилось молодцы. Спасибо. Всего доброго

Спасибо Евгений. Добился сегодня, с вашей помощью полётаШмеля. А так же понял почему нужно учиться у машин. Просто хотел ещё раз сказать спасибо,за ваши труды на Ютуб канале.Не перестану говорить вам слова благодарностиОгромное Спасибо.Знаю что открыли школу,нужное дело хотелось бы закинуть копеечку но не знаю как.Я сам из Прибалтики евро зона,как сделать перевод?Это часть переписки и таких примеров достаточно много. Так что скажет уважаемый selco? Как я должен был поступить, когда люди от благодарности оплачивают мой труд, вложенный в них? Может быть око Ваше завистливо? Когда я иду ко всем с миром, с доказательствами, на меня выходят войной.С прошлых тем, которые были разъяснены мной по настройке полуавтомата в режиме пульс, были вложены переведенные статьи от создателей. Спорили некоторые не со мной, а с тем, кто создал режим пульс и синергетику. А вот кто не спорил, а просто принял, не плохо при успели. Фото на экране и это сделано не моими руками и это нерж.ка. Так что моего обвинителя и выходящего на меня с войной, вижу на сквозь через текст, вижу сердце его и душу, но не сужу за испорченность. Нас рассудит Бог после смерти всех на суде Своем.

\ У меня есть решение этого вопроса, но война остановило движение каналов Ютуба. Итак то работал для общества даром, создавая ролики ночами, спав по три часа в сутках. 0.1 от 1 процента из 100 единиц поблагодарили достойно за вклад в их образование. Двум из блогеров подсказал, в чем соль съемки, у них сработало, себе пока делать не стал. Оборудование стоит около 60 тысяч рублей, это только на свет, и хорошая камера около 100 тысяч. Ютутб он и так никакого особо дохода не приносил, так как все деньги в основном он перечислял на детские каналы, забирая с других, и там коррупция русского человека, которого допустили к управлению сработала. Смысла нет мне терять средства ради качественной картинки. Ее можно увидеть в живую в школе по сварке и пройти курсы, научившись творить тоже самое на деле.

Съемку сварочной ванны изучал около месяца и нашел подход самый дешевый в мире. Еще дорабатываю один момент, еще дешевле, который придаст октановому числу более отчетливые формы

Всем привет. Многие же писали, что мне следует организовать школу по сварке. Вот я и жил этой просьбой все это время и шел к этому нелегкому пути. Ребята, кто поучился у меня остались очень довольны. Они хотели получить как можно больше, но оказалось, что их желания были слишком малы для того, что бы получить еще больше желаемого и раз в 5. Сказано-сделано! Всем всего наилучшего и большая благодарность за то, что толкнули на этот не легкий путь.

Нет, не знаю такого завода

Здравствуйте. Двум заводам отказал. Предстоит еще на один съездить, но он не в россии. Хотят завод создать с 0. Заготовил технологическую презентацию, в которую войдет консультирование всех моих знаний по созданию завода по изготовлению ёмкостного оборудования. Пока не определился, точно ли поеду, но приглашение уже на руках. 4 года и завод встает на ноги очень достойно со мной. А так хочется открыть школу для сварщиков. Точнее для повышения квалификации. Помещение сняли. предстоит в нем провести очень много работ для запуска такой деятельности. А еще собрался съездить в Европу на работу. Приглашение на рабочую визу на руках от работодателя, осталось подать. В Милесте больше во мне нет нужды, все настроено, согласно вложенным с их стороны средств. Теперь обойдутся и без меня.

Время моей работы в Милесте подходит к концу. Жаль конечно 4 лет, но качество сработало и компания в лидерах. Это была моя последняя работа для всего производства.

Все то, что однажды доказывал здесь по настройке полу автомата в синергетическом режиме в пульсе, было удалено. Жаль конечно, так как там были выложены труды английского ученого, который и изобрел прежде сказанное, а так же были выложены труды и доказательства актуальности этих трудов ученого в одной из лаборатории по сварке в Китае. Таким образом я доказывал свои объяснения, против которых восстали. Специально не указал, чьи были эти статьи и их признали за мои, а в них были труды и вся опись по синергетике, а так же пульсе англичанина. Тогда я хорошо потрудился и думал останется в истории, жалею. не сохранил ( Но! Есть на Ютубе канал Тиг Тула, а так же на нем очень умный и добросовестный коллега, именем Дато, которому потребовалась помощь в настройке полуавтомата для сварки нерж. 0.8 мм, по заданию https://cebora.ru/company/ Все разъяснения мои были такие же, как когда то выложенные на этот форум. Ничего не убавил и не прибавил. Дато предстояло доказать актуальность сварочного оборудования "CEBORA" на одном крупнейшем, российском, машиностроительном заводе. Задание для входа выполнить сварку 0.8 мм без брызг, качественно и быстро. На сколько мне известно, на заводе вынесли решение, что это были лучшие работы, которые им приходилось видеть. Участие принимала не только компания CEBORA, но и другие известные лидеры и, наверное сказать будет правдиво, мы, стали лучшими. Вот ссылка, по которой сможете увидеть актуальность настройки, которую передал Дато. Коллега справился с этой задачей, согласился с моим разъяснением и вместо удаления, а так же споров, просто взял и внедрил в дело

Про ММА создавать материал нет желания, показал возможности пульса. Это темы на просторах интернета, хоть пруд пруди. стараюсь показать всегда то, чего нет или очень мало. Есть канал сварщик в городе в гараже в клеточку или другие гаражные версии, вот Вам туда и там выбрать материал

Кулак, приветствую. Внутри проварилось, только снаружи черно. Купите сопла с сеткой Джумбо https://www.svarka-nn.com/goods/86971897-soplo_keramicheskoye_abicor_binzel_48_0_mm_razmer_8_701_1200_jumbo 8 мм и 10 мм самое оно. Там линза, фторопластовое кольцо должно быть вместе с керамикой. Это самый проверенный вариант и надежный. Швы будут светлее. Здравствуйте. Фотографии покажите пожалуйста. Когда полная переплавка проходит, пор нет, если только не попала грязь внутри или от болгарки крошка от круга отрезного. Это версия, но точно сказать не могу, так как не обладаю даром проницания или пророчества.

Артем, здравствуйте. 23 февраля выпустил такой ролик и Вы подтвердили мою теорию потолка делом! Вы молодец, Отлично Вышло! Много писать не стану здесь, редко бываю, иначе мой комментарий подвергнется сомнению и критике с написанием целых статей с просьбой отречься от своих слов. Пишите лучше в Ютуб или лично в Вацап. Если дадите разрешение, то покажу Вашу врезку на канале Ютуб в следующем видео для закрепления материала. Было бы отлично. Упомяну Вас на канале и Вашу работу к Вам закреплю. Спасибо Вам за дело! Придет время и приходит уже, когда другие подтвердят делом.

В своём видео вы продолбили дырку в голове о том, что индуктивность регулирует длину дуги. Из вашего повествования можно сделать такой вывод -- индуктивность это есть просто регулировка длины дуги. Я бы на вашем месте заморочился, и изменил бы текст начитанный вами на видеоряд Я еще раз повторяю, что на данной сварочной машине длинна дуги в индуктивности действительно регулируется. Мне не приснилось! Вы что еще хотите услышать от меня? Отказаться от того, что я испытал сам и другие сварщики при работе и настройке этой машины? Или я должен солгать всем, что это не так? В видео все показано по настройкам. Функция длины дуги не изменялась. Есть комментарии, где некто из коллег отписался, что никогда этого не замечал и теперь активно пользуются и подобной функцией на других машинах. Ну и нуууу

Целью настоящего изобретения является создание своего рода технологии контролируемой индуктивности, которая используется для улучшения динамических характеристик мощности дуговой сварки, которые могут эффективно уменьшить разбрызгивание. Техническое решение, принятое для настоящего изобретения для решения технических проблем, состоит в следующем: уменьшить разбрызгивание, увеличить потенциал настроек сварочных машин, сделать капельный перенос сварочной присадки в сварочную ванну более комфортным за счет увеличения мощности индуктивности, уходя на настройках в плюс. Чрезмерное увеличение мощности индуктивности сокращает дугу на столько, что возможное залипание присадки к наконечнику неизбежно. Индуктивность — процесс в электрической цепи, который замедляет скорость нарастания тока. Ток, проходящий через катушку индуктивности, создает магнитное поле, влияющее на скорость нарастания сварочного тока. Для каждой скорости подачи сварочной проволоки существует оптимальное значение индуктивности. Маленькая индуктивность приводит к чрезмерному разбрызгиванию. При большей индуктивности, увеличивается время отделения капли, с плавным перетеканием ее в сварочную ванну, а это способствует более качественному и гладкому сварному шву. В процессе полуавтоматической сварки при соприкосновении присадочной проволоки с изделием возникает короткое замыкание, что провоцирует снижение величины напряжения почти до нуля. Это приводит к резкому изменению сварочного тока и быстрому сгоранию присадочной проволоки с большим разбрызгиванием. Индуктивность — это процесс в электрической цепи, который замедляет скорость нарастания тока. Возможность настройки этого параметра позволяет избежать короткого замыкания, делая сварочный процесс более плавным. Малая индуктивность полезна при работе с тонкими заготовками. Она позволяет получить прочный шов при небольшом тепловложении (левый рисунок). Увеличив индуктивность, оператор получит большую глубину проплавления металла, более широкую сварочную ванну и гладкий сварочный шов с ровным валиком (правый рисунок). Итак, что лично я заметил при испытании сварочной машины CEBORA при работе в пульсе с функцией индуктивности: 1. Про функцию длинны дуги я забыл, испытав сектор индуктивности, который в мягкой форме улучшил мой труд в плане настройки машины. 2. Повторяю, при уходе в индукции в плюс, дуга укорачивалась на данной машине, ликвидировала брызги, проплавление становилось глубже и шире. 3. Настройка индуктивности очень остра и хватает порой всего лишь двух единиц ухода в плюс или минус, что бы добиться удобства сварки под себя. 4. Уход в плюс 5 сокращает дугу фактически до наконечника, уход в минус делает ее длиннее (это мне не приснилось и этот факт я не придумал) 5. По данным настройкам работали три сварщика и они смогут всегда подтвердить, что это не было сном. 6. Личное мое замечание, острое, по опыту и по практике на различных машинах, что я заметил?! Когда уходил в плюс, дуга укорачивалась, а так же словно замедлялась подача присадки, а так же заметил, словно добавился Ампераж, что делало сварочную ванну шире, более детально сплавленную с уменьшенным наплавлением, делая ее шире. 7. Возможности сварочных машин у всех разные, но в этой машине CEBORA T270 именно так, как описал выше. Глобул, если Вы считаете, что я кого то ввожу в заблуждение, то по данной Вам власти Вы сможете на всегда удалить все мои сообщения, а так же аккаунт вместе со всеми постами от меня. Welderman Эво сказали что это сделано только в силу маркетинговых причин-физически это никакая не индуктивность... ЭВО не Бог сварки! На CEBORA это не маркетинговый ход, ​а действительно инновационная функция, которая действительно работает на все 100, при работе которой я на всегда забыл о функции длинны дуги и ее не крутил при настройках машины. Верно сказал Христос, слава Ему, что даже если и мертвые воскреснут, не поверят. Вера основывается не на фактах или на деле или еще на каких либо изображениях, но от слышимого слова. Удалите мой аккаунт и оставайтесь со своим мнением

Всех приветствую. Едва остался жив после операции и ковида месячной болезни. Пока на больничном еще, стало легче. Выпуск очередной задержался. Сущий Бог дал времени еще пожить на земле, еще послужить людям. Вот, может будет кому полезно, все же изначально с этого сайта коллеги просили о создании канала на Ютуб.

Я не склонен к спорам, считайте, как знаете. Мое дело практика и инструкции сварочных машин. Знаю, что делаю и те, кому передал мастерство. Мне главное качество. Доказывать я не буду ничего. Есть парни, которые получили знания согласно инструкции сварочных машин, научились настраивать с моей подачи машины, работают без брызг и им все нравится и со мной согласны. Мне их мнения достаточно и практики качества, которое парни выдают. Верно. Меня просили подписчики показать дисплей по настройкам, а на фубаге не хотел показывать, так как к этой компании у меня нет уважения. Свои знания раскрыл на Себоре, которая меня нашла на просторах интернета и очень попросила показать свои машины на канале, который мне предоставил в пользование уважаемый Ютуб. Себору по нашему договору проверял в течении месяца на производстве и если бы не выдержала, показывать бы не стал. Полуавтомат данной компании работал на улице полтора месяца в снегу, песке, дожде и среди остальных дал высокий показатель стабильности. Выручил компанию Милеста, меня, а так же ребят на площадке. Поступил честно. Техника действительно надежная и мной проверенная.

По практике и опыту скажу, что на регулировке индуктивности в плюс укорачивается дуга, это первое, что я заметил, второе, при укорачивании дуги индуктивностью заметил, что меньше подается присадки, это видно по шву, по наплавке металла в разделку ли или просто на пластину, ну и третье, что бы удостовериться в своей правоте для самого себя, в одной из теории, которая от инглиша написано, что индуктивность остро связана с подачей присадки. То что показано на замедленной съемке, этот факт мне известен был еще лет 15 назад. Спорить не стану, считайте, как знаете и как прочитали. Для меня другая литература правдивее и собственный опыт с предоставленным делом. Около 10 человек на производстве владеют этой темой и все солидарны по настройкам, что это один из лучших вариантов настройки. Последние 3 человека на площадке предоставили свои работы.

Хорошая работа? BUTCHER! CEBORA заходит на русский рынок и представляет свою продукцию. А так в основном компания гнездилась в западной Европе. Теперь есть возможность получить еще одного производителя сварочной техники, когда ушли американцы с рынка. У нас на вооружении стоит сварочный полуавтомат Итальянского производителя, СЕА 250 А. Машина скажу Вам просто Супер! На 390 метрах чистого времени сварки 25 часах, а это 3,5 рабочих дней не дала ни одного сбоя, перерыва или залипания. Не помню, скидывал ли сюда этот материал, но пусть еще раз. Газ не очень хороший и присадка, но это уже не в моих полномочиях. А так при правильном подборе было бы светлее и проще сваривать, тем более стыковое соединение в автоматическом режиме настроить сложнее всего. Самый последний стык светлее, это с моей разработки экспериментального сопла. Варится чище, но настройка сварочного цикла меняется прилично. К каждому соплу своя настройка режима сварки. Пока сопло еще не запатентовал, нет времени, но даже здесь его влияние на чистоту на лицо. Так что Итальянцы делают весьма и весьма не плохо!