kogotok01

Мой видео отзыв про TIG "Китайца" Аврора

https://youtu.be/RH5sZoHcrNo

-------------------

Объединено

Можно и на этой , просто с притуплением поиграйтесь . Суть в том , чтобы при таком зазоре ( обусловливается присадкой и гарантированным формированием корня , если не прописано , то на усмотрение исполнителя ) , кромки держали св.ванну . Высоту валика формируем добавлением присадки и её положением , относительно кромки .

Буду тренироваться)))

Вчера совсем забыл спросить , .

Присадку применяю по нержавейке, ER 308 LSi, может быть в этом причина? У Вас там на фото "слепой" стык, Вы что без зазора так и варите?

@kogotok01,В дополнение своих слов . Сравните ширину корня . Труба , если не изменяет память , ф219мм.

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif201208311736.jpg

А это , корень после облицовки (РДС) . ф трубы , правда , уже другой .(108 х 3,5 )

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifКорень(аргон)после облицовки(РДС).jpg

Сравнил, завтра попробую ту же 57ю и, наверное, возьму потолще что-нибудь

Зачастую , не вариант . Его надо всегда в меру ( подбирается опытным путём с учётом опыта и кучи факторов ) . 

согласен, "ручником" у меня тоже не сразу получилось...

@kogotok01, Шов перегрет . На простом металле корень зачастую имеет налёт после облицовки . Если при сварке корня ( малая скорость сварки , большой зазор , мало "мяса" ) слегка поджарить металл , то на облицовке картина ещё более усугубится . У вас , на мой взгляд , широкий корень . Это следствие того , что при его сварке захватываете слишком большой диапазон разделки . При толщине 3мм или притупление делать 1-1,5мм при зазоре 2,5 - 3мм , или же при меньшем зазоре притупление делать "чисто символически" .   

Завтра попробую побольше тока и по-быстрее двигаться...

Повторяю эксперимент: режу, чищу, собираю, варю корень, варю облицовку... разрезаю - "барабухи" на месте... Ничего не понимаю, я своими глазами видел, как варили точно так же при таких же условиях...

Ну наверное не дочистили и остались раковины с ржой да обычно в них она черная с большим содержанием влаги и результат на лицо. 

Предлагаю вам повторить эксперимент, но вычищайте лучше чтобы в обе стороны по 10мм чистый металл был и не каких черных точек и результат сюды.

ок, сегодня буду пробовать... какой зазор посоветуете? стенка 3мм. притупление?

На фото не видно, но внутри влево\вправо почищено "шарошкой" борфрезой, как положено...

Но это на совести хозяина темы . Мы по крайней мере от этого (если это не правда) не чего не теряем. Но бывают такие "руки" так сказать с первого разу на лету все схватывают. 

То, что пару дней назад начал пробовать это правда, могу даже чек сфоткать от покупки "Авроры". На самом деле я сварщик РД "технолог", работаю по северам... а сейчас решил на аргон перейти, но вопрос в другом - я как-то работал на НПЗ и там аргонщики варили всю мелкую "черную" трубу, ниже 57й, аргоном... и варили без поддува. Вся труба, естественно, 1 категории под 100% контроль. И корень получался замечательный! В чем "мулька"? У меня не получается... какие-то барабухи... (на счет "ежиков" форум перечитал и что-то не нашел ответа) В облицовке ничего сложного не вижу - размазывай и все, только геометрию шва соблюдай...

Наконец-таки приобрел аргонодуговой аппарат  Теперь надо учиться и практиковаться... а то все "видюшки" на ютубе, да литература. Со стороны так просто казалось, а как взял позавчера первый раз горелку в руки и понял, что не тут то было... Толстая пластина "черняги" вроде "пошла"... но геометрия шва, конечно, не ахти. А вот с 57й трубой беда - высоту шва, вроде понял, как регулировать, а ширина "гуляет" и вместо корня барабухи какие-то Но ничего... будем стараться. Очень надо трубу научиться варить TIGом...

P.S. на фото пластина: 10мм "черняга", вольфрам - 2,4мм, присадка - 2,4мм, ток - 120, аргон 6л.

                       катушки: 57мм "черняга, вольфрам - 1,6мм присадка - 2мм, ток - 40-50, аргон 6л.