UshakovD

Замена подогрева (копеечный пропан) на более дорогой защитный газ (в 5 раз дороже) не всегда приводит к экономии. Хотя тут надо считать расход.) Да и гемор с пропаном технологически не всегда выгоден и безопасен

а З\П человека который греть будет? =) 

Гелий не ставят только из за одних пор. Это свойство идет как бонус. =)

Как то раз варили образцы. Самый простой PA, BW, bs. Постоянно  были поры, потом уменьшили скорость сварки, добавили напряжения и все хорошо стало.

Другой случай был, варили алюминиевое литьё для авиа промышленности. Заказ был большой и я подумал хорошо бы МиГом варить. Настроили аппарат, все получалось красиво. Но когда шов зашлифовали все было в микропорах. Хорошо сделали только малую часть изделий. остальное пришлось ТиГом варить.

В этих случаях возможно гелий бы помог, наверно.

Вот то же готовлюсь к замене своей выхлопной. А т.н. Х-пайп....газы в месте пересечения не мешают друг другу?

Замеров мощьности не производилось до и после установки?

Не магнитится, искры яркие, диск болгарочный стачивается раза в 2 быстрее, и вязнет. Сам металл нагревается не сильно. Искры летят далеко.

рискну предположить, что титан.

Побольше бы информации.

Магнитится ли?

если есть весы то можно подсчитать плотность

искры яркие?

далеко летит горящая искра?

Вот чет не нравиться мне техника сварки импульсом углом назад. Этож получится что вы метал из ванны дугой в горку выдуваете, да и дуга спрей - захлебываться периодически должна у неё давление вроде неочень большое.

 

Почему меньше пор при защите гелиевой смеси относительно аргона я не понимаю. Пор быть не должно.) По поводу производительности. Ну баллон гелия 5000 рублей минимум и то наверно это шарики воздушные надувать. Смеси насколько я понимаю бывают разные от 30 до 70 % гелия в аргоне. Ну вот в Москве 4100 руб смесь. не знаю как в Нижнем. Аргон у нас по 800 руб. 4100/800 =5,12 раза. Если конечно производительность при сварке в гелии увеличивается в 5 раз наверно можно говорить об экономической целесообразности применения смеси гелия и аргона на поточном производстве изделий из сплава алюминия.) Хотя ктож его знает.) Пойди скажи начальству "Привезите ка мне баллончик гелия за 4000 р. вместо 800 р аргона" там сразу найдут экономическую целесообразность.)

Все верно, если не стоит какой то специальной задачи то алюминий обычно не варят углом назад.

По поводу гелия говорить о конкретных цифрах не буду т.к. не считал. 

Я считал выгоду при сварке порошковой проволоки в СО2 и при сварке сплошной в смеси 20% СО2. Так пока не подщитал не стало все так очевидно. Порошковая проволока то же значительно дороже. Но выходит дешевле =)

Если вернутся к нашему гелию то....

1. Добавление к аргону гелия приводит к увеличению скорости сварки, так как гелий более эффективно передает тепло дуги в ванну.

2. Сварка в смеси аргона с гелием облегчает сварку толстостенных конструкций. (подогрев или совсем не требуется или намного меньше чем в при аргоне)

3. Сварка алюминиевых сплавов  в смеси аргона с гелием уменьшает появление таких дефектов, как поры и непровары за счет большего тепла дуги.

     Спросите откуда поры? 

     От водорода, который при повышении температуры хорошо растворяется в алюминии, а потом не успевает от туда выйти. При ТиГ сварке              поры практически исключены т.к. скорость сварки значительно меньше.

Экономика сварки складывается не только из стоимости сварочных материалов. Сюда нужно добавить Стоимость часа труда, Электричество, логистика  и т.д.

@UshakovD, ручная аргонно дуговая сварка.

О п/а сварке: углом вперёд возможно ванна может быть шире, но определяющий фактор не размеры а тепловложение. Если варить на себя, ванна прогревается сильнее (отсюда и лучшее проплавление), следовательно чем больше тепла вгоняется в ванну, тем больше металл будет испаряться.

если бы мы говорили об испарении вещ-ва при температурах 0-100 градусов то тут разница  температур имеет серьёзное значение, но когда говорим об температурах 3500-3900 тут думаю разница уже не влияет. Тут скорее влияет площадь и время а температура отходит на второй план. 

ПС: я живу не в России потому мне некоторые обозначения не понятны.

@UshakovD, да, углом вперёд и в двойном импульсе шов чище. Так это как раз говорит о том что меньше испаряется металл. Просто потому что и в режиме двойного импульса и углом вперёд тепловложение в ванну уменьшается. Меньше тепловложения- меньше испарения.

С увеличением напряжения не экспериментировал.

Кстати двойной импульс можно принять за рАДС по похожей чешуйчатости шва, а накоптить в двойном импульсе запросто можно.

Или говорит о том что проплавление меньше. =)

Если варить углом вперед то сварочная ванна больше значит и испарение будет больше. (но получается черноты меньше)

Если углом назад то ванна уже и испарение должно быть меньше. (а так черноты больше)

ПС: а что за абревиатура такая рАДС? =) 

Ну углероду то там откуда взяться? из грязи если только =)

а хим анализ бы не помешал и еше в дополнение слоумоушен перехода металла в ванну (именно сварки алюминия МиГом, импульсом), то же бы было хорошо посмотреть.

можно заварить Мигом так, что шов будет совершенно черный. А можно и наоборот.

Сам варил, знаю. При сварке углом вперед еще если повысить напряжение то шов будет чистым. А если еще и присадка будет с кремнием и режим двойного пульса то можно и спутать с ТиГом.

А что касается гелия, то преимущества следущие 

- повышенное проплавление  и лучшая форма шва;

- увеличенная скорость сварки;

- сварка большего диапазона толщин;

- уменьшение температуры подогрева;

- уменьшение дефектов таких как поры.

Ну вот это вроде по логике может быть. 

 

 

В TIGe та же ванна только более спокойная тот же защитный газ. Если конечно смесью гелия на полуавтомате не варят(в наших то экономических условиях).) Мы ж не процессы свариваем. Мы пытаемся выдынуть версии о химсоставе копоти.

 

 

То есть Вы гасите дугу и пока еще есть газовая защита наблюдаете как черная копоть в зоне обдува превращается в белую? 

 

ну это только на первый взгляд они одинаковы. При детальном рассмотрении есть отличия. Из за которых бывало не было возможным использовать тот или иной процесс.

А гелий как раз используют из за экономических соображений =)

 Че за литература та?) 

 

 

тогда наверное произойдет выплеск магния из сварочной ванны который вылетит из зоны защиты аргоном. Атом магния врубиться в молекулу СО2 и отберет у неё кислород а С выпадет в виде черной копати.(но это мои домыслы скорее всего.) Остается объяснить почему атом магния не взаимодействует со свободным атомом кислорода, а забирает кислород у молекулы углекислого газа.)))

Должно быть где то тут

Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева, Материаловедение, М. Машиностроение, 1990,

Материаловедение. Под ред.Б.Н. Арзамасова, М. Машиностроение, 1986,

Ш.Я. Коровский, Летающие металлы. М. Машиностроение, 1967,

Я вот всё думаю: какая окись алюминия или магния? Белые они. С чем окисляться магнию и алюминию в среде аргона, где кислород?

А чёрный налёт это испарённый алюминий скорее всего. Прямых обоснований не приведу, ну а косвенные: вспомните цвет ладоней если долго тереть в них алюминиевую трубу к примеру, или что будет если ткнуть вольфрамом в ванну при рАДС. В обоих случаях чёрный налёт.

В обычных условиях наверное практически не возможно обеспечить полную чистоту и защиту т.к. из за высокой активности алюминия окисляется он мгновенно, уже через 15 минут пленка достигает в среднем 0.04мм! Еще стоит отметить, что  важной характеристикой окисной пленки алюминия является ее способность абсорбировать газы, в особенности водяной пар, который удерживается окисной пленкой до температуры плавления металла. Вот вам и причины для образования нагара. Думаю что 100%-ю защиту вы сможете получить только в камере. Сам лично в камере не сваривал, но наверно если там находится чистый металл то теоретически сварка должна быть чистой. 

Ну не знаю. У нас копоть по краям шва, а шов сам чистый. Оксиды магния и алюминия имеют белый цвет насколько я понимаю, и черными быть наверно не могут.  Хотя можд я и ошибаюсь.

ну это не я придумал. Взято из литературы. 

При полуавтоматической сварке алюминиевых сплавов часто возникает нагар на поверхности сварного соединения. 

Основной причиной нагара являются загрязнения жидкого металла  сварочной ванны

оксидами алюминия и магния, которые всплывают на поверхность после кристаллизации сварного шва.

Нагар возможен при увеличении вылета или неправильном  угле сварки.

При сварке способом «углом назад» глубина проплавления  увеличивается и большая часть копоти вплывает на поверхность шва и сварной шов имеет более высокие пластические свойства.

При сварке способом «углом вперед»  глубина проплавления уменьшается и большая часть загрязнений остается в шве.

При этом,  пластические свойства шва снижаются по сравнению со сваркой  способом

«углом назад».

Нагар после сварки удаляется металлической щеткой.