Что и чем варить

[Жывотное]

Всем здравствуйте.

Хочу собрать практическую информацию по сварке всего что только попадется.

То есть. Обычная ситуация. Приносят тебе что-то и спрашивают: "А вы можете заварить?" А ты сидишь и думаешь: "Есть ли у меня присадка такая и чем заменить если нет?"

Итак. Цель создания темы - минисправочник по материалам.

1) Как определить материал изделия. (Что чаще всего используется)

2) Чем его варить.

3) Чем заменить.

Предлагаю маркировку ESABовскую. (по мне - удобно) впрочем не настаиваю.

Итак первая серия вопросов. (Начну с того что сейчас ближе к телу

Al сплавы:

Трубки кондиционеров авто. (пока варю 4047 не течет)

Литые детали. (кронштейны крышки картеров и прочая) как навскидку определить какой пруток взять.

копипаста

4043 практически для всех литых деталей из алюминия с примесью кремния 5-7% (судя по всему предпочтит.)

4047 для литых деталей из алюминия с примесью кремния больше 7%, (применяю крайне редко, часто рвет швы если в детали кремния меньше 7%)

5356 для деталей из алюминия с примесью магния. Это листовой алюминий марки АМг. Чаще всего применяется в цистернах типа для молока, кваса, топливные баки грузовиков и тп .

1100 В быту тонкостенные кастрюли (не литые), в промышленности силовые шины электропитания.

Всё литьё, литые изделия, и есть силумин с различным содержанием кремния а плохо варится от того. что алюминий имеет свойство набирать в себя как водород из атмосферы, так и различный ГСМ(блоки, поршни и тп)-для этого и рекомендуется ожиг, дабы выпарить из материала всю грязь и облегчить сварку.

Титан.

варить с поддувом.

Самый простой способ определить титан - шлифмашинкой - белые искры.

(чем варить)

Латуни и бронзы (тему на форуме ещё не одолел)

как отличить, чем варить.

чугун.

- нержавеющая присадка

- нержавеющая присадка обматывают медной проволокой

- электродами по чугуну с или без покрытия, используемого в качестве добавки

также может быть использованы - чугунные поршневые кольца и медного провода

Прошу у кого есть делиться ЛЮБОЙ ТОЧНОЙ информацией. Постараюсь по мере сил сортировать до кучи.

Прошу не по теме не писать. Заранее спасибо.

[Жывотное]

OK Tigrod 1070 (OK Tigrod 18.01)

Алюминиевый пруток, стойкий к химическому воздействию и воздействию атмосферы. Применяется для сварки чистого алюминия, пластичных алюминиевых сплавов типа АД1, АМц. Обладает хорошими сварочными характеристиками.

S Al 1070

(Al 99,7) /

EN ISO 18273/

Аналог проволок:

Св.-А97,

Св.-А85,

Св.-АМц

OK Tigrod 4043 (OK Tigrod 18.04)

Алюминиевый пруток, широко применяемый для сварки литейных Al-Si, содержащих до 7% Si ; Al-Si-Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.). Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10 мм и более необходим подогрев до 150-200 °С для снижения вероятности образования пор.

Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He.

Ток ~ .

Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. ER 4043/

AWS A5.10

S Al 4043

(Al Si5) /

EN ISO 18273/

S Al 4043A

(Al Si5(A)) /

EN ISO 18273

Аналог проволок:

Св.-АК5,

Св.-АК6

OK Tigrod 1450 (OK Tigrod 18.11)

Алюминиевый пруток, стойкий к химическому воздействию и воздействию атмосферы. Обеспечивает получение шва с высокой сопротивляемостью к образованию трещин.

Незначительная добавка титана дает мелкозернистость шва очень хорошей формы. Применяется для сварки алюминия и его сплавов в авиастроении, пищевой промышленности. Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10 мм и более необходим подогрев до 150-200 °С для снижения вероятности образования пор. Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He.

Ток ~ .

Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. S Al 1450

(Al 99,5 Ti)/

EN ISO 18273

Аналог

Св.- 1201

OK Tigrod 5356 (OK Tigrod 18.15)

Алюминиевый пруток, широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из Al-Mg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10мм и более необходим подогрев до 150-200°С для снижения вероятности образования пор.

Защитный газ — Ar/He.

Ток ~ .

Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. ER 5356/

AWS A5.10

S Al 5356

(Al Mg5Cr (A))/

EN ISO 18273

Аналог проволоки

Св.-АМг 5

OK Tigrod 5183 (OK Tigrod 18.16)

Алюминиевый пруток для сварки Al-Mg сплавов, содержащих до 5% Mg; Al—Mn сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении, и при сварке конструкций контактирующих с морской водой. Рекомендуется для сварки конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках. Для снижения вероятности образования пор можно выполнять предварительный подогрев до 65 °С.

Защитный газ — Ar/He.

Ток ~.

Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. ER 5183/

AWS A5.10

S Al 5183

(Al Mg 4,5Mn

0,7(A))/

EN ISO 18273

Аналог проволоки

Св.-АМг 5

OK Tigrod 19.82

Коррозионно и жаростойкий пруток на никелевой основе для сварки и наплавки никелевых сплавов, сварки высоколегированных, коррозионно и жаростойких сталей, а также для соединения разнородных металлов. Обеспечивает высокую пластичность шва при низких температурах. Применяется для сварки емкостей, трубопроводов и др. конструкций в химической промышленности и химмашиностроении. Обычно сварку производят в чистом Ar, возможно использование смеси Ar/He или чистого He. Металл шва стоек к питтинговой коррозии и коррозионному растрескиванию

Ток = (-).

Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм. ER NiCr Mo-3/

AWS A5.14

S Ni 6625 ( NiCr

22 Mo 9 Nb) /

EN ISO 18274

OK Tigrod 19.85

Пруток из коррозионно и жаростойкой проволоки на никелевой снове для сварки и наплавки никелевых сплавов, сварки высоколегированных коррозионно и жаростойких сталей, а также для соединения разнородных металлов. Обычно сварку производят в чистом Ar. Металл шва стоек к коррозионному растрескиванию.

Ток = - .

Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм. ER NiCr-3 /

AWS A5.14

OK Tigrod 19.92

Пруток на никелевой основе, легированный титаном для сварки конструкций из никеля (мин. 99,6%), работающих в агрессивной среде. Обычно сварку производят в чистом Ar, He или в смеси Ar-He.

Ток = (-).

Выпускается: ø 1,6; 2,0 и 2,4 мм. ER Ni - 1 / AWS

A5.14

S Ni 2061( NiTi

3)/

EN ISO 18274

OK Tigrod 19.12

Медная проволока для сварки чистой меди и низколегированных медных сплавов типа М1, М2, М3. Сварку производят в чистом Ar.

Ток = (-)

Выпускается: ø 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER Cu/

AWS A5.7

OK Tigrod 19.30

Медная проволока для сварки бронз Cu-Si; Cu-Sn, низколегированной меди.

Широко применяется для сварки оцинкованных деталей в автомобилестроении, наплавке на низко и не легированные стали, сварке данных сталей с чугуном.

Обычно сварку производят в чистом Ar.

Ток = (-).

Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 мм ER Cu Si- A /

AWS A5.7

S Cu 6560 ( Cu

Si 3 Mn1) / EN

14640

Нержавеющие и жаростойкие стали

OK Tigrod 308L (OK Tigrod 16.10)*

Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~ 18% и никеля ~ 8% типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 308, 347 и им подобных в среде чистого Ar. Oбеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др.

Ток = (-).

Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 308L/ AWS

A5.9

W 19 9 L /

EN 12072

Аналог проволок:

Св.-04Х19Н9,

Св.-01Х18Н10,

Св.-01Х19Н9 С 0,01

Si 0,4

Mn 1,8

Cr 20,0

Ni 10,0

Mo <0,3

Сu <0,3 Предел текучести 450 МПа

Предел прочности 645 МПа

Удлинение 36% КV

+20°С 170 Дж

-80°С 135 Дж

-196°С 90 Дж

FN ~ 8

OK Tigrod 347Si (OK Tigrod 16.11)*

Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~ 18% и никеля ~ 8% типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 308, 347 и им подобных в среде Ar. Легирование ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др.

Ток = (-).

Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 347 Si /

AWS A5.9

W 19 9 Nb Si /

EN 12072

Аналог проволок:

Св.-06Х19Н9Т,

Св.-07Х18Н9ТЮ,

Св.-07Х19Н10Б, С < 0,04

Si 0,8

Mn 1,5

Cr 20,0

Ni 10,0

Nb 0,7 Предел текучести 440 МПа

Предел прочности 640 МПа

Удлинение 35% КV

+20°С 90 Дж

FN ~ 8

OK Tigrod 308LSi (OK Tigrod 16.12)*

Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 L Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п.

Ток = (-).

Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 308L Si/

AWS A5.9

W 19 9 L Si /

EN 12072

Аналог проволок:

Св.-01Х18Н10,

Св.-01Х19Н9,

Св.-04Х19Н9. С 0,01

Si 0,8

Mn 1,8

Cr 20,0

Ni 10,0 Предел текучести 510 МПа

Предел прочности 555 МПа

Удлинение 36% КV

+20°С 175 Дж

-60°С 150 Дж

-196°С 100 Дж

FN ~ 8

OK Tigrod 318Si (OK Tigrod 16.31)*

Коррозионностойкий пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~19%, никеля ~ 12% и Mo ~ 3% в среде Ar. Наплавленный металл 318 Si обладает высокой коррозионностойкостью. Легирование прутка ниобием обеспечивает высокую стойкость против межкристалличекой коррозии; а кремнием — высокое качество шва. Проволока применяется в пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении для сварки изделий, работающих при температурах до 400 °С.

Ток = (-).

Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 318 Si/

AWS A5.9

W 19 12 3 Nb

Si /

EN 12072

Аналог проволок:

Св.-08Х19Н10МЗБ,

Св.-06Х20Н11

МЗТБ

Св-06Х19Н10МЗТ С 0,04

Si 0,8

Мn 1,3

Cr 19,0

Ni 12,0

Nb 0,5

Mo 2,8 Предел текучести 460 МПа

Предел прочности 615 МПа

Удлинение 35% КV

+20°С 40 Дж

FN ~ 7

OK Tigrod 316 L Si (OK Tigrod 16.32)*

Предназначен для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др. в среде чистого Ar. Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде. Легирование кремнием обеспечивает высокое качество шва. Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении.

Ток = (-).

Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 316 L Si/

AWS A5.9

W 19 12 3 L Si /

EN 12072

Аналог проволок:

Св.-01Х17Н14М2,

Св.-04Х19Н11МЗ С < 0,03

Si 0,8

Mn 1,7

Cr 19,0

Ni 18,0

Mo 12,0

Cu <0,3 Предел текучести 480 МПа

Предел прочности 630 МПа

Удлинение 33% КV

+20°С 175 Дж

-110°С 150 Дж

-196°С 110 Дж

FN ~ 8

OK Tigrod 309 LSi (OK Tigrod 16.51)*

Пруток коррозионностойкий хромоникелевый для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначительный % углерода в среде Ar. Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении.

Ток = (-).

Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 309 L Si/

AWS A5.9

W 23 12 L Si /

EN 12072

Аналог проволоки:

Св.-08Х25Н13БТЮ

Св.-07Х25Н!13,

Св.-06Х25Н12ТЮ С < 0,03

Si 0,8

Mn 1,7

Cr 24,0

Ni 13,0

Mo <0,3

Cu <0,3 Предел текучести 475 МПа

Предел прочности 635МПа

Удлинение 32% КV

+20°С 150 Дж

-60°С 150 Дж

-110°С 130 Дж

FN ~ 8

OK Tigrod 309 L (OK Tigrod 16.53)*

Пруток коррозионностойкий для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными), подслоев при плакировании, а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначительный % углерода (10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18) с аналогичными в среде Ar. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость шва.

Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении и судостроении.

Ток = (-).

Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ЕR 309 L/

AWS A5.9-81

W 23 12 L /

EN 12072

Аналог проволоки:

Св.-08Х25Н13БТЮ

Св-07Х25Н12Г2Т

Св-07Х25Н13,

Св-06Х25Н12ТЮ С 0,015

Si 0,4

Mn 1,7

Cr 24,0

Ni 13,0 Предел текучести 430 МПа

Предел прочности 590 МПа

Удлинение 40% КV

+20°С 160 Дж

-60°С 130 Дж

-110°С 90 Дж

FN ~ 10

OK Tigrod 385 (OK Tigrod 16.55)*

Применяется для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: Cr ~20%, Ni ~ 25%, Mo ~5%, Cu ~1,5% и незначительный % углерода в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He, He. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью, стойкостью к межкристаллической коррозии и стойкостью к воздействию агрессивных сред, значительно превышающую стойкость нержавеющих сталей типа 316L, 318. Применяется в химической и пищевой промсти, нефтехиммашиностроении.

Ток = (-).

Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 385/

AWS A5.9

W 20 25 5 Cu L /

EN 12072

Аналог проволоки

Св-01Х23Н28

М3Д3Т С < 0,025

Si < 0,5

Mn 1,7

Cr 20,5

Ni 25,0

Mo 4,7

Сu 1,6 Предел текучести 340 МПа

Предел прочности 540 МПа

Удлинение 37% КV

+20°С 120 Дж

FN = 0

OK Tigrod 310 (OK Tigrod 16.70)*

Пруток коррозионностойкий для сварки аустенитных жаропрочных сталей, содержащих: хрома ~25%, никеля ~ 20% (10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 ) в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He, He. Кроме того, применяется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типа броневых. Сварной шов обладает высокой стойкостью к воздействию высоких температур. Применяется в тяжелом машиностроении, энергетике.

Ток = (-).

Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ЕR 310/

AWS A5.9

W 25 20 /

ЕN 12072

Аналог проволоки

Св.- 13Х25Н18 С 0,1

Si 0,4

Mn 1,7

Cr 26,0

Ni 21,0 Предел текучести 390 МПа

Предел прочности 590 МПа

Удлинение 43% КV

+20°С 175 Дж

-196°С 60 Дж

FN = 0

OK Tigrod 312 (OK Tigrod 16.75)*

Коррозионностойкий пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих Cr ~29%, Ni ~ 9%, в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He, He.

Благодаря высокому содержанию Cr, наплавленный металл обладает хорошей стойкостью к окислению при высоких температурах, но склонен к охрупчиванию при их длительном воздействии. Широко применяется при сварке разнородных сталей, особенно если один из компонентов полностью аустенитная сталь, а другой - инструментальные, трудно свариваемые, аустенитно-марганцовистые и т.п.

Ток = (-).

Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 312/

AWS A5.9

W 29 9/

EN 12072 С 0,1

Si 0,5

Мn 1,8

Cr 30,5

Ni 9,5 Предел текучести 610 МПа

Предел прочности 770 МПа

Удлинение 20% КV

+20°С 50 Дж

OK Tigrod 2209 (OK Tigrod 16.86)*

Пруток коррозионностойкий дуплексный для сварки аустенитоферритных нержавеющих сталей, содержащих: Cr ~22%, Ni ~ 5%, Мо ~ 3% в среде защитных газов:

Ar; смеси Ar / He; Обеспечивает высокую сопротивляемость металла шва межкристаллитной, ножевой (питтинговой) и коррозии под напряжением в сероводородных и хлоридных средах. Применяется в химическом машиностроении, при изготовлении шельфовых конструкций, нефтяных платформ.

Ток = (-).

Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 2209/

AWS A5.9

W 22 9 3 N L /

EN 12072 С < 0,02

Si < 0,5

Мn 1,7

Cr 22,5

Ni 8,5

Mo 3,3

Сu <0,3 Предел текучести 600 МПа

Предел прочности 765 МПа

Удлинение 28% КV

+20°С 100 Дж

-20°С 85 Дж

-60°С 60 Дж

OK Tigrod 2509 (OK Tigrod 16.88)*

Пруток из коррозионностойкой «Супер Дуплекс» стали для сварки аустенитоферритных нержавеющих сталей, содержащих: Cr ~25%, Ni ~ 10%, Мо ~ 4% и небольшой % углерода, в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He. Обеспечивает высокую сопротивляемость металла шва межкристаллитной, ножевой (питтинговой) коррозии. Применяется в химическом машиностроении, при изготовлении шельфовых конструкций, нефтяных платформ, в газовой промышлености и машиностроении для целлюлозной и бумажной промышлености.

Ток = (-).

Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 2509/

AWS A5.9

W 25 9 4 N L /

EN 12072 С < 0,02

Si < 0,5

Мn < 0,5

Cr 25,0

Ni 9,8

Mo 4,0

W <1,0

Сu <0,3 Предел текучести 670 МПа

Предел прочности 850 МПа

Удлинение 30% КV

+20°С 150 Дж

-40°С 115 Дж

OK Tigrod 16.95

Пруток из коррозионностойкой хромоникелевомарганцевой стали для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: Cr -18%, М ~8%, Mn ~7%, в среде чистого Ar. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью. Широко применяется при сварке разнородных сталей, аустенитномарганцевых, трудно свариваемых, броневых и жаропрочных сталей.

Ток = (-).

Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм W 18 8 Mn/

EN 12072

Аналог проволоки

Св.-08Х20Н9Г7Т С <0,2

Si <1,2

Мn 6,5

Cr 18,5

Ni 8,5 Предел текучести 450 МПа

Предел прочности 640 МПа

Удлинение 41% КV

+20°С 130 Дж

легированные, высокопрочные и теплоустойчивые стали

OK Tigrod 13.09

Низколегированный пруток для сварки теплоустойчивых и низколегированных высокопрочных сталей. Имеет международные сертификаты DВ, DnV. Широко применяется в энергетике при сварке паропроводов и бойлеров, работающих при температуре до 500°С, судостроении, химическом машиностроении. Защитный газ — Ar.

Ток = (-)

Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. Проволоки:

ER 80S-G /

AWSA5.28

W 2Mo/

EN ISO 636-A

W Mo Si /

EN ISO 21952-A

Наплавленного металла:

W 46 2 W2Mo /

EN ISO 636-A

аналог проволоки Св.- 08ГСМТ; С 0,1

Si 0,7

Mn 1,1

Mo 0,5 Предел текучести 540 МПа

Предел прочности 630 МПа

Удлинение 25 % КV

+20°С 180 Дж

-20°С 130 Дж

-40°С 90 Дж

OK Tigrod 13.12

Низколегированный хромомолибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа ХМ и низколегированных высокопрочных сталей. Широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении. Защитный газ – Ar.

Ток = (-)

Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. ER 80S-G /

AWS A5.28

W Cr Mo1Si /

EN ISO 21952-A

аналог проволоки Св.-08МХ

Св.-18ХМА;

Св.-08ГСМТ при сварке сталей типа 15Г2СФ.

Св.-10ХГ2СМА

при сварке сталей типа 12ХМ С 0,1

Si 0,7

Mn 1,0

Mo 0,5

Сr 1,1 Предел текучести 560 МПа

Предел прочности 650 МПа

Удлинение 26% КV

+20°С 180 Дж

Свойства после ТО 7000С, 0,5 час

OK Tigrod 13.13

Омедненный низколегированный пруток для сварки низколегированных высокопрочных сталей с мин. пределом прочности от 690 МПа. Пруток широко применяется в машиностроении, краностроении, энергетике, для сварки конструкций, работающих при низких температурах. Рекомендуется для сварки конструкций из сталей Велдокс (Weldox) 700, 900; Домекс (Domex) 690. Защитный газ — Ar. Данные по мех. свойствам получены непосредственно после сварки, после термообработки они уменьшаются ~ на 5-10 МПа.

Ток = (-)

Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм. Проволоки:

ER 100S-G /

AWS A5.28

МпЗNiCrМо/

EN 12534

Наплавленного металла:

W 55 4Mn 3 Ni Cr

Mo / EN 12534

аналог проволоки Св.-08ХНМ;

Св.-08Г2С, при сварке сталей типа 20ЮЧ, стойких против СКР С 0,1

Si 0,7

Mn 1,4

Mo 0,2

Cr 0,5

Ni 0,5 Предел текучести 585 МПа

Предел прочности 750 МПа

Удлинение 27% КV

0°С 150 Дж

-40°С 69 Дж

OK Tigrod 13.22

Омедненный низколегированный хромомолибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа Х2М и низколегированных высокопрочных сталей в Ar. Проволока широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.) для объектов, работающих до 6000С

Ток = (-)

Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. ER 90S-G /

AWS A5.28

W Cr Mo2Si /

EN 12070

аналог проволоки Св.-06Х3Г

2СМФТЮЧ

при сварке сталей типа 10Х2М1;

Cв.=04Х2МА С 0,08

Si 0,6

Mn 1,0

Mo 1,0

Сr 2,5 Предел текучести 510 МПа

Предел прочности 620 МПа

Удлинение 24% КV

+20°С 200 Дж

Свойства после ТО 7500 С, 0,5 час

OK Tigrod 13.28

Омедненный низколегированный никелевый пруток для сварки в Ar конструкций из низколегированных сталей, стойких к воздействию низких температур, таких как сосуды, трубопроводы, морские платформы , запорная арматура. Данные по мех.свойствам даны после термообработки.

Ток = (-)

Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. ER 80S-Ni2 /

AWS A5.28

W2Ni2 /

EN 1668

аналог проволоки Св.-06Н3; С 0,1

Si 0,6

Mn 1,1

Ni 2,4 Предел текучести 540 МПа

Предел прочности 630 МПа

Удлинение 30% КV

-20°С 200 Дж

-40°С 180 Дж

-60°С 150 Дж

OK Tigrod 13.32

Омедненный среднелегированный хромомолибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа Х5М в Ar. Проволока широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.)

Ток = (-)

Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм ER 80S-B6 /

AWS A5.28

W Cr Mo5 /

EN ISO 21952-A

аналог проволоки Св. – 10Х5М. С 0,07

Si 0,4

Mn 0,6

Mo 0,6

Cr 5,8

Ni <0,3

Cu <0,4 Предел текучести 580 МПа

Предел прочности 680 МПа

Удлинение 22% КV

+20°С 230 Дж

-20°С 200 Дж

-29°С 200 Дж

Свойства после ТО 7450С, 1 час

OK Tigrod 13.38

Омедненный высоколегированный хромо-молибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа Х9М в Ar. Проволока широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимии (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.)

Ток = (-)

Выпускается: ø 2,0; 2,4 и 3,2 мм ER90S-B9 /

AWS A5.28

W CrMo91 /

EN ISO 21952-A

аналог проволоки Св.–12Х11НМФ. С 0,1

Si 0,3

Мn 0,5

Мо 0,9

Сr 8,9

Ni 0,7

Сu 0,1

V 0,2 Предел текучести 700 МПа

Предел прочности 790 МПа

Удлинение 20% КV

+20°С 200 Дж

0°С 180 Дж

-20°С 150 Дж

-40°С 90 Дж

-60°С 70 Дж

Свойства после ТО 7450 С, 1 чаc

Низколегированные стали

OK Tigrod 12.60

Пруток, легированный кремнием и марганцем для аргонодуговой сварки разнообразных деталей и конструкций из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей.

Ток = (-)

Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. Проволоки:

ER 70S-3 /

AWS A5.18

W2Si /

EN ISO 636A

аналог проволоки CвO8ГC С 0,1

Si 0,72

Mn 1,11 Предел текучести 420 МПа

Предел прочности 515 МПа

Удлинение 26% KV

-30°С 90 Дж

OK Tigrod 12.64

Пруток, легированный кремнием и марганцем для аргонодуговой сварки разнообразных деталей и конструкций из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей. Пруток имеет международные сертификаты ABS, DnV, GL.

Ток = (-)

Выпускаетcя: ø 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. Проволоки:

ER 70S-6 /

AWS A5.18

W4Si1 /

EN ISO 636A

Наплавленного металла:

G 46 3 W4Si1/

EN ISO 636A

аналог проволоки

Св 08Г2С С 0,08

Si 0,80

Mn 1,28 Предел текучести 525 МПа

Предел прочности 595 МПа

Удлинение 26% KV

-30° С 70 Дж

*копипаста*

В общем, бронза представляет собой сплав меди и олова,но практически очень разных видов с различными процентах олова а могут существовать и другие примеси, такие как свинец, фосфор, цинк даже есть алюминиевы бронзы.

Из-за различного содержания легирующих элементов в бронзе, он также может иметь другой цвет: от серебристого до красновато-желтого.

Бронза имеет низкую температуру плавления, поэтому будьте осторожны при сварке к перегреву!

Бронзы хорошо вариться по методу TIG DC , особенно тот, кто имеет красноватый цвет. Бронза наиболее часто используемый металл для отливки произведений искусства но здесь вещи становятся сложными для сварки.

**

в присадке АК5,если ее использовать в качестве присадки и сваривать детали из сплава АМЦМ,то шов трескается будет по любому из за разного состава металла.На производстве мы свариваем металл листовой АМЦМ, присадка АД 0 и АД 1.Ну эт так из своей практики и опыта сварки алюминия.

**

Да и я диски обычно прорезаю,но иногда на не очень толстых дисках мне хватает и просто разделки, и корень проваривается нормально,начинаю с середины диска на реально большом токе к краю уже снижаю.Присадка 5356

И вообще не беру диски с трещинами на спицах или рядом с ними от греха подальше

Ну после 5356 еще не один диск назад не приносили, а если и влетали еще раз куда-нибудь то рвало обычно рядом и даже не в околошовной зоне,хотя утверждать ничего не буду

**

Коробка УАЗика. Сварка ТИГ. Импульсный режим 1гц,, ток базовый-15 А, пиковый 78 А, коэфф участия 50%. Аргон 9 л/мин, электрод 2,4 мм (в иглу), сопло номер 6, послегаз 5 сек. Разделка сквозная U-образная с закруглением всех острых граней.Подогрев до вишнёвокрасного цвета пропановокислородной горелкой. Быстрая зачистка ручной щёткой. Проварка корня и 2/3 толщины шва пройдены 1мм нихромом. Проковка шва."Заливка" поверхности и наплавленный валик- скрутка из 1мм нержавеющей проволоки для полуавтомата и 1мм медного эл провода. Проковка. Прогрев после сварки околошовных зон до вишнёвокрасного цвета, медленное остужание в минвате.

[Жывотное]

Бронза варится на постоянном токе, на больших толщинах с подогревом 200С до сварки и после.

После сварки необходимо поддерживать температуру 200-250 более часа.

при использовании неподходящего сварочного материала возможно образование трещин.

Бронзу не всю надо подогревать.Если бронза КМЦ или латунь(Л-90),то варится на постоянном токе присадкой Бр КМц с добавлением флюса А-34,а если бронза АЖМц,то в переменке присадкой Бр АМц.Если у вас идет трещина дальше,то перед сваркой лучше засверлиться в начале трещины и в конце,тогда дальше не пойдет и обязательно выбрать по трещине .А если по сварке трещит,то может просто быть большой износ металла,попробуйте выбрать и положить заплату,по свежему металлу должна привариться.

[Жывотное]

По цвету дуги на ремонтируемой детали можно примерно определить лигатуру. Тем более что для алюминия их всего две - кремний и магний. Остальные (медь, титан, цинк, берилий и прочие) во внимание можно не принимать-их процентное содержание мало, влияние на сварку минимально и присадок со сложным хим. составом промышленность не выпускает.

Магний подсвечивает дугу зеленым (вести скользящим движением, не дожидаясь сварочной ванны, смотреть не на дугу, а на околодуговое пространство)-присадка 5356.

Кремний дугу не окрашивает-присадка 4043

Цинк окрашивает дугу в красноватые цвета(малиновый, сиреневый)+ копоть в околошовной зоне-это сплавы ЦАМ. Варить довольно проблематично.

[Миротворец]

Цинк окрашивает дугу в красноватые цвета(малиновый, сиреневый)+ копоть в околошовной зоне-это сплавы ЦАМ. Варить довольно проблематично.

А присадка желательно какая?

[tig]

Чесно говоря не могу понять ради чего эта тема. По Есабовским материалам вся инфа в открытом доступе, купить материалы тоже не проблема.

Скручивать проволоку разных металлов и получать шов неизвестного состава? Какой в этом смысл? Итог: 50 на 50 в лучшем случае и репутация халтурщика.

 

@Жывотное, пост №4, это Ваши мысли и умозаключения?

[prey2807]

Бронза варится на постоянном токе, на больших толщинах с подогревом 200С до сварки и после.

После сварки необходимо поддерживать температуру 200-250 более часа.

при использовании неподходящего сварочного материала возможно образование трещин.

Бронзу не всю надо подогревать.Если бронза КМЦ или латунь(Л-90),то варится на постоянном токе присадкой Бр КМц с добавлением флюса А-34,а если бронза АЖМц,то в переменке присадкой Бр АМц.Если у вас идет трещина дальше,то перед сваркой лучше засверлиться в начале трещины и в конце,тогда дальше не пойдет и обязательно выбрать по трещине .А если по сварке трещит,то может просто быть большой износ металла,попробуйте выбрать и положить заплату,по свежему металлу должна привариться.

а вы всегда отвечаете людям чужими сообщениями,правда,немного добавили от себя,но основное-это не ваши мысли(для приличия хотя бы слова местами поменяли!!!) Тема:сварка бронзы,2 страница! Своих знаний маловато или лень думать?