Tig сварка Ст3+AISI201
#1
Отправлено 07 Октябрь 2011 08:13
#2
Отправлено 07 Октябрь 2011 11:44
#3
Отправлено 07 Октябрь 2011 11:49
Не всегда, что дали сварщику, тем он и варит.все зависит от сварщика?
Отчасти, если присадка верная.жесткий режим - сильное перемешивание - дальнейшие трещины, мягкий режим - минимальное перемешивание - трещин нет. Верно ли я размышляю?
Есть, поменяйте присадку, про проволку не скажу, полуавтоматы не юзаю, а вот хороший электрод для разнородной стали посоветовать могу - Е309 найдёте аналог проволоки и должно всё быть хорошо.Есть ли у кого-то мысли по этому поводу?
Кстати, при сварке нерж-труб под очень большое давление их запрещено кантовать, как раз таки из-за возможности получить трещену, то есть, все стыки варятся неповоротно.На внешний взгляд все хорошо,а при кантовании сборки процентов 5%швов покрывалось трещинами.
#4
Отправлено 07 Октябрь 2011 13:09
С этим я не согласен, сварщик - не автомат. Каждый варит на своих режимах и соответственно с разным тепловложением.Не всегда, что дали сварщику, тем он и варит.
проволока св08Х20Н9Г7Т, по сути то же что и Е309МоL. только чуть меньшее содержание молибдена компенсируется титаном, а меньшее количество никеля марганцем. хотя может я тут и ошибаюсь т.к никель влияет на пластические свойства положительно, а марганец отрицательно.Есть, поменяйте присадку, про проволку не скажу, полуавтоматы не юзаю, а вот хороший электрод для разнородной стали посоветовать могу - Е309МоL найдёте аналог проволоки и должно всё быть хорошо.
И в каком это документе регламентируется? варим трубы высокого давления из нержавейки для газпрома тоннами, первый раз такое слышу. Если есть возможность поворачивать - кто будет варить неповортный стык???Кстати, при сварке нерж-труб под очень большое давление их запрещено кантовать, как раз таки из-за возможности получить трещену, то есть, все стыки варятся неповоротно.
#5
Отправлено 07 Октябрь 2011 14:26
Где-то попадалась такая информация, при чём с восклицательным знаком, думал в РД http://stroyka-ip.ru..._13_004-86.html но там нет... Может быть эта информация была по высоколегированным трубам, точно не помню.И в каком это документе регламентируется?
Возможно я и ошибаюсь.варим трубы высокого давления из нержавейки для газпрома тоннами, первый раз такое слышу.
#6
Отправлено 25 Октябрь 2011 10:55
Результатам испытаний: проволока и материал соответствует сертификату. при статическом изгибе более 120 градусов трещины отсутствуют на обоих образцах.
Почему же все таки появлялись трещины на сборках? до сих пор не понимание...
#7
Отправлено 25 Октябрь 2011 11:36
#8
Отправлено 02 Ноябрь 2011 11:56
Были выполнены образцы Ст3+AISI 201 сваренный Св-08Х20Н9Г7Т и Ст3+AISI 201 сваренный ER309L
Результатам испытаний: проволока и материал соответствует сертификату. при статическом изгибе более 120 градусов трещины отсутствуют на обоих образцах.
Почему же все таки появлялись трещины на сборках? до сих пор не понимание...
При перепроверке химии выяснилось что материал не AISI 201, а 12Х18Н10Т (не из того материала подготовили образец).
Были сварены повторные образцы Ст3+AISI 201. результат следующий:
1. По результатам определения химического состава установлено, что материал коррозионно-стойкого листа 2 КСС соответствует нержавеющей холоднокатаной стали 201 по американскому стандарту AISI (American Iron and Steel Institute), аналогичной российской коррозионно-стойкой стали 12Х15Г9НД по ТУ РМО-005/08.
2. Образцы КСС листов 2 (Ст3+AISI 201) не выдержали испытания на статический изгиб. При изгибе образцов на угол 100гр через оправку ? 4,0 мм, по месту сплавления бывшей жидкой ванны с материалом листа из углеродистой конструкционной стали типа Ст3 были обнаружены множественные надрывы и трещины длиной более 5 мм.
Надеюсь кому-то пригодится.
#9
Отправлено 02 Ноябрь 2011 15:10
#10
Отправлено 02 Ноябрь 2011 19:21
Разница по марганцу?Похоже эту лекцию я тоже проспал.Спрашиваю для самообразования--и в том и в другом случае с СТ3 контактирует присадочный материал, почему такая разница в результате??
#11
Отправлено 03 Ноябрь 2011 06:10
Похоже все таки мои изначальные размышления были верными. Образование хрупкого мартенситного слоя происходит в обоих случаях как в случае сварки Cт3 с Cr-Ni сталью, так и в случае сварки Cт3 c Cr-Mn сталью. Так как уровень легирования металла снижается, приближаясь к Ст3. Похоже все дело в ширине этой зоны, которая как раз зависит во первых от режима сварки, а во вторых от запаса аустенитности металла шва (большой запас аустенитности позволяет снизить толщину малопластичных участков там самым повышая пластические свойства металла и снижая вероятность появления трещин). При перемешивании 12Х15Г9НД+св08Х20Н9Г7Т запас аустенитности у нас получается с сварном шве заметно меньше, чем в случае 12Х18Н10Т+св08Х20Н9Г7Т. Получается что если нужно сварить аустенитную сталь с перлитной лучше применять присадочный материал с высоким запасом аустенитности. Если все таки есть необходимость сварить 12Х15Г9НД+Ст3 лучше применять проволоку с содержанием никеля более 20%Спрашиваю для самообразования--и в том и в другом случае с СТ3 контактирует присадочный материал, почему такая разница в результате??
Количество пользователей, читающих эту тему: 0
0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей