Жывотное
-
Постов
6 -
Зарегистрирован
-
Посещение
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Сообщения, опубликованные Жывотное
-
-
Здравствуйте.
Возник вопрос если на объекте (принадлежащем к опасным техническим устройствам) требуется сварка РД (например КО РД) можно ли использовать сварку РАД (например КО РАД) вопрос исключительно с точки зрения документации.
Если можно, то со сылками на документы.
Заранее спасибо.
-
1
-
-
По цвету дуги на ремонтируемой детали можно примерно определить лигатуру. Тем более что для алюминия их всего две - кремний и магний. Остальные (медь, титан, цинк, берилий и прочие) во внимание можно не принимать-их процентное содержание мало, влияние на сварку минимально и присадок со сложным хим. составом промышленность не выпускает.
Магний подсвечивает дугу зеленым (вести скользящим движением, не дожидаясь сварочной ванны, смотреть не на дугу, а на околодуговое пространство)-присадка 5356.
Кремний дугу не окрашивает-присадка 4043
Цинк окрашивает дугу в красноватые цвета(малиновый, сиреневый)+ копоть в околошовной зоне-это сплавы ЦАМ. Варить довольно проблематично.
-
Бронза варится на постоянном токе, на больших толщинах с подогревом 200С до сварки и после.
После сварки необходимо поддерживать температуру 200-250 более часа.
при использовании неподходящего сварочного материала возможно образование трещин.
Бронзу не всю надо подогревать.Если бронза КМЦ или латунь(Л-90),то варится на постоянном токе присадкой Бр КМц с добавлением флюса А-34,а если бронза АЖМц,то в переменке присадкой Бр АМц.Если у вас идет трещина дальше,то перед сваркой лучше засверлиться в начале трещины и в конце,тогда дальше не пойдет и обязательно выбрать по трещине .А если по сварке трещит,то может просто быть большой износ металла,попробуйте выбрать и положить заплату,по свежему металлу должна привариться.
-
OK Tigrod 1070 (OK Tigrod 18.01)
Алюминиевый пруток, стойкий к химическому воздействию и воздействию атмосферы. Применяется для сварки чистого алюминия, пластичных алюминиевых сплавов типа АД1, АМц. Обладает хорошими сварочными характеристиками.
S Al 1070
(Al 99,7) /
EN ISO 18273/
Аналог проволок:
Св.-А97,
Св.-А85,
Св.-АМц
OK Tigrod 4043 (OK Tigrod 18.04)
Алюминиевый пруток, широко применяемый для сварки литейных Al-Si, содержащих до 7% Si ; Al-Si-Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.). Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10 мм и более необходим подогрев до 150-200 °С для снижения вероятности образования пор.
Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He.
Ток ~ .
Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. ER 4043/
AWS A5.10
S Al 4043
(Al Si5) /
EN ISO 18273/
S Al 4043A
(Al Si5(A)) /
EN ISO 18273
Аналог проволок:
Св.-АК5,
Св.-АК6
OK Tigrod 1450 (OK Tigrod 18.11)
Алюминиевый пруток, стойкий к химическому воздействию и воздействию атмосферы. Обеспечивает получение шва с высокой сопротивляемостью к образованию трещин.
Незначительная добавка титана дает мелкозернистость шва очень хорошей формы. Применяется для сварки алюминия и его сплавов в авиастроении, пищевой промышленности. Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10 мм и более необходим подогрев до 150-200 °С для снижения вероятности образования пор. Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He.
Ток ~ .
Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. S Al 1450
(Al 99,5 Ti)/
EN ISO 18273
Аналог
Св.- 1201
OK Tigrod 5356 (OK Tigrod 18.15)
Алюминиевый пруток, широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из Al-Mg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10мм и более необходим подогрев до 150-200°С для снижения вероятности образования пор.
Защитный газ — Ar/He.
Ток ~ .
Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. ER 5356/
AWS A5.10
S Al 5356
(Al Mg5Cr (A))/
EN ISO 18273
Аналог проволоки
Св.-АМг 5
OK Tigrod 5183 (OK Tigrod 18.16)
Алюминиевый пруток для сварки Al-Mg сплавов, содержащих до 5% Mg; Al—Mn сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении, и при сварке конструкций контактирующих с морской водой. Рекомендуется для сварки конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках. Для снижения вероятности образования пор можно выполнять предварительный подогрев до 65 °С.
Защитный газ — Ar/He.
Ток ~.
Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. ER 5183/
AWS A5.10
S Al 5183
(Al Mg 4,5Mn
0,7(A))/
EN ISO 18273
Аналог проволоки
Св.-АМг 5
OK Tigrod 19.82
Коррозионно и жаростойкий пруток на никелевой основе для сварки и наплавки никелевых сплавов, сварки высоколегированных, коррозионно и жаростойких сталей, а также для соединения разнородных металлов. Обеспечивает высокую пластичность шва при низких температурах. Применяется для сварки емкостей, трубопроводов и др. конструкций в химической промышленности и химмашиностроении. Обычно сварку производят в чистом Ar, возможно использование смеси Ar/He или чистого He. Металл шва стоек к питтинговой коррозии и коррозионному растрескиванию
Ток = (-).
Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм. ER NiCr Mo-3/
AWS A5.14
S Ni 6625 ( NiCr
22 Mo 9 Nb) /
EN ISO 18274
OK Tigrod 19.85
Пруток из коррозионно и жаростойкой проволоки на никелевой снове для сварки и наплавки никелевых сплавов, сварки высоколегированных коррозионно и жаростойких сталей, а также для соединения разнородных металлов. Обычно сварку производят в чистом Ar. Металл шва стоек к коррозионному растрескиванию.
Ток = - .
Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм. ER NiCr-3 /
AWS A5.14
OK Tigrod 19.92
Пруток на никелевой основе, легированный титаном для сварки конструкций из никеля (мин. 99,6%), работающих в агрессивной среде. Обычно сварку производят в чистом Ar, He или в смеси Ar-He.
Ток = (-).
Выпускается: ø 1,6; 2,0 и 2,4 мм. ER Ni - 1 / AWS
A5.14
S Ni 2061( NiTi
3)/
EN ISO 18274
OK Tigrod 19.12
Медная проволока для сварки чистой меди и низколегированных медных сплавов типа М1, М2, М3. Сварку производят в чистом Ar.
Ток = (-)
Выпускается: ø 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER Cu/
AWS A5.7
OK Tigrod 19.30
Медная проволока для сварки бронз Cu-Si; Cu-Sn, низколегированной меди.
Широко применяется для сварки оцинкованных деталей в автомобилестроении, наплавке на низко и не легированные стали, сварке данных сталей с чугуном.
Обычно сварку производят в чистом Ar.
Ток = (-).
Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 мм ER Cu Si- A /
AWS A5.7
S Cu 6560 ( Cu
Si 3 Mn1) / EN
14640
Нержавеющие и жаростойкие стали
OK Tigrod 308L (OK Tigrod 16.10)*
Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~ 18% и никеля ~ 8% типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 308, 347 и им подобных в среде чистого Ar. Oбеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др.
Ток = (-).
Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 308L/ AWS
A5.9
W 19 9 L /
EN 12072
Аналог проволок:
Св.-04Х19Н9,
Св.-01Х18Н10,
Св.-01Х19Н9 С 0,01
Si 0,4
Mn 1,8
Cr 20,0
Ni 10,0
Mo <0,3
Сu <0,3 Предел текучести 450 МПа
Предел прочности 645 МПа
Удлинение 36% КV
+20°С 170 Дж
-80°С 135 Дж
-196°С 90 Дж
FN ~ 8
OK Tigrod 347Si (OK Tigrod 16.11)*
Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~ 18% и никеля ~ 8% типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 308, 347 и им подобных в среде Ar. Легирование ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др.
Ток = (-).
Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 347 Si /
AWS A5.9
W 19 9 Nb Si /
EN 12072
Аналог проволок:
Св.-06Х19Н9Т,
Св.-07Х18Н9ТЮ,
Св.-07Х19Н10Б, С < 0,04
Si 0,8
Mn 1,5
Cr 20,0
Ni 10,0
Nb 0,7 Предел текучести 440 МПа
Предел прочности 640 МПа
Удлинение 35% КV
+20°С 90 Дж
FN ~ 8
OK Tigrod 308LSi (OK Tigrod 16.12)*
Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 L Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п.
Ток = (-).
Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 308L Si/
AWS A5.9
W 19 9 L Si /
EN 12072
Аналог проволок:
Св.-01Х18Н10,
Св.-01Х19Н9,
Св.-04Х19Н9. С 0,01
Si 0,8
Mn 1,8
Cr 20,0
Ni 10,0 Предел текучести 510 МПа
Предел прочности 555 МПа
Удлинение 36% КV
+20°С 175 Дж
-60°С 150 Дж
-196°С 100 Дж
FN ~ 8
OK Tigrod 318Si (OK Tigrod 16.31)*
Коррозионностойкий пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~19%, никеля ~ 12% и Mo ~ 3% в среде Ar. Наплавленный металл 318 Si обладает высокой коррозионностойкостью. Легирование прутка ниобием обеспечивает высокую стойкость против межкристалличекой коррозии; а кремнием — высокое качество шва. Проволока применяется в пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении для сварки изделий, работающих при температурах до 400 °С.
Ток = (-).
Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 318 Si/
AWS A5.9
W 19 12 3 Nb
Si /
EN 12072
Аналог проволок:
Св.-08Х19Н10МЗБ,
Св.-06Х20Н11
МЗТБ
Св-06Х19Н10МЗТ С 0,04
Si 0,8
Мn 1,3
Cr 19,0
Ni 12,0
Nb 0,5
Mo 2,8 Предел текучести 460 МПа
Предел прочности 615 МПа
Удлинение 35% КV
+20°С 40 Дж
FN ~ 7
OK Tigrod 316 L Si (OK Tigrod 16.32)*
Предназначен для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др. в среде чистого Ar. Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде. Легирование кремнием обеспечивает высокое качество шва. Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении.
Ток = (-).
Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 316 L Si/
AWS A5.9
W 19 12 3 L Si /
EN 12072
Аналог проволок:
Св.-01Х17Н14М2,
Св.-04Х19Н11МЗ С < 0,03
Si 0,8
Mn 1,7
Cr 19,0
Ni 18,0
Mo 12,0
Cu <0,3 Предел текучести 480 МПа
Предел прочности 630 МПа
Удлинение 33% КV
+20°С 175 Дж
-110°С 150 Дж
-196°С 110 Дж
FN ~ 8
OK Tigrod 309 LSi (OK Tigrod 16.51)*
Пруток коррозионностойкий хромоникелевый для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначительный % углерода в среде Ar. Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении.
Ток = (-).
Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 309 L Si/
AWS A5.9
W 23 12 L Si /
EN 12072
Аналог проволоки:
Св.-08Х25Н13БТЮ
Св.-07Х25Н!13,
Св.-06Х25Н12ТЮ С < 0,03
Si 0,8
Mn 1,7
Cr 24,0
Ni 13,0
Mo <0,3
Cu <0,3 Предел текучести 475 МПа
Предел прочности 635МПа
Удлинение 32% КV
+20°С 150 Дж
-60°С 150 Дж
-110°С 130 Дж
FN ~ 8
OK Tigrod 309 L (OK Tigrod 16.53)*
Пруток коррозионностойкий для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными), подслоев при плакировании, а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначительный % углерода (10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18) с аналогичными в среде Ar. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость шва.
Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении и судостроении.
Ток = (-).
Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ЕR 309 L/
AWS A5.9-81
W 23 12 L /
EN 12072
Аналог проволоки:
Св.-08Х25Н13БТЮ
Св-07Х25Н12Г2Т
Св-07Х25Н13,
Св-06Х25Н12ТЮ С 0,015
Si 0,4
Mn 1,7
Cr 24,0
Ni 13,0 Предел текучести 430 МПа
Предел прочности 590 МПа
Удлинение 40% КV
+20°С 160 Дж
-60°С 130 Дж
-110°С 90 Дж
FN ~ 10
OK Tigrod 385 (OK Tigrod 16.55)*
Применяется для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: Cr ~20%, Ni ~ 25%, Mo ~5%, Cu ~1,5% и незначительный % углерода в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He, He. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью, стойкостью к межкристаллической коррозии и стойкостью к воздействию агрессивных сред, значительно превышающую стойкость нержавеющих сталей типа 316L, 318. Применяется в химической и пищевой промсти, нефтехиммашиностроении.
Ток = (-).
Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 385/
AWS A5.9
W 20 25 5 Cu L /
EN 12072
Аналог проволоки
Св-01Х23Н28
М3Д3Т С < 0,025
Si < 0,5
Mn 1,7
Cr 20,5
Ni 25,0
Mo 4,7
Сu 1,6 Предел текучести 340 МПа
Предел прочности 540 МПа
Удлинение 37% КV
+20°С 120 Дж
FN = 0
OK Tigrod 310 (OK Tigrod 16.70)*
Пруток коррозионностойкий для сварки аустенитных жаропрочных сталей, содержащих: хрома ~25%, никеля ~ 20% (10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 ) в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He, He. Кроме того, применяется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типа броневых. Сварной шов обладает высокой стойкостью к воздействию высоких температур. Применяется в тяжелом машиностроении, энергетике.
Ток = (-).
Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ЕR 310/
AWS A5.9
W 25 20 /
ЕN 12072
Аналог проволоки
Св.- 13Х25Н18 С 0,1
Si 0,4
Mn 1,7
Cr 26,0
Ni 21,0 Предел текучести 390 МПа
Предел прочности 590 МПа
Удлинение 43% КV
+20°С 175 Дж
-196°С 60 Дж
FN = 0
OK Tigrod 312 (OK Tigrod 16.75)*
Коррозионностойкий пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих Cr ~29%, Ni ~ 9%, в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He, He.
Благодаря высокому содержанию Cr, наплавленный металл обладает хорошей стойкостью к окислению при высоких температурах, но склонен к охрупчиванию при их длительном воздействии. Широко применяется при сварке разнородных сталей, особенно если один из компонентов полностью аустенитная сталь, а другой - инструментальные, трудно свариваемые, аустенитно-марганцовистые и т.п.
Ток = (-).
Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 312/
AWS A5.9
W 29 9/
EN 12072 С 0,1
Si 0,5
Мn 1,8
Cr 30,5
Ni 9,5 Предел текучести 610 МПа
Предел прочности 770 МПа
Удлинение 20% КV
+20°С 50 Дж
OK Tigrod 2209 (OK Tigrod 16.86)*
Пруток коррозионностойкий дуплексный для сварки аустенитоферритных нержавеющих сталей, содержащих: Cr ~22%, Ni ~ 5%, Мо ~ 3% в среде защитных газов:
Ar; смеси Ar / He; Обеспечивает высокую сопротивляемость металла шва межкристаллитной, ножевой (питтинговой) и коррозии под напряжением в сероводородных и хлоридных средах. Применяется в химическом машиностроении, при изготовлении шельфовых конструкций, нефтяных платформ.
Ток = (-).
Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 2209/
AWS A5.9
W 22 9 3 N L /
EN 12072 С < 0,02
Si < 0,5
Мn 1,7
Cr 22,5
Ni 8,5
Mo 3,3
Сu <0,3 Предел текучести 600 МПа
Предел прочности 765 МПа
Удлинение 28% КV
+20°С 100 Дж
-20°С 85 Дж
-60°С 60 Дж
OK Tigrod 2509 (OK Tigrod 16.88)*
Пруток из коррозионностойкой «Супер Дуплекс» стали для сварки аустенитоферритных нержавеющих сталей, содержащих: Cr ~25%, Ni ~ 10%, Мо ~ 4% и небольшой % углерода, в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He. Обеспечивает высокую сопротивляемость металла шва межкристаллитной, ножевой (питтинговой) коррозии. Применяется в химическом машиностроении, при изготовлении шельфовых конструкций, нефтяных платформ, в газовой промышлености и машиностроении для целлюлозной и бумажной промышлености.
Ток = (-).
Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 2509/
AWS A5.9
W 25 9 4 N L /
EN 12072 С < 0,02
Si < 0,5
Мn < 0,5
Cr 25,0
Ni 9,8
Mo 4,0
W <1,0
Сu <0,3 Предел текучести 670 МПа
Предел прочности 850 МПа
Удлинение 30% КV
+20°С 150 Дж
-40°С 115 Дж
OK Tigrod 16.95
Пруток из коррозионностойкой хромоникелевомарганцевой стали для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: Cr -18%, М ~8%, Mn ~7%, в среде чистого Ar. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью. Широко применяется при сварке разнородных сталей, аустенитномарганцевых, трудно свариваемых, броневых и жаропрочных сталей.
Ток = (-).
Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм W 18 8 Mn/
EN 12072
Аналог проволоки
Св.-08Х20Н9Г7Т С <0,2
Si <1,2
Мn 6,5
Cr 18,5
Ni 8,5 Предел текучести 450 МПа
Предел прочности 640 МПа
Удлинение 41% КV
+20°С 130 Дж
легированные, высокопрочные и теплоустойчивые стали
OK Tigrod 13.09
Низколегированный пруток для сварки теплоустойчивых и низколегированных высокопрочных сталей. Имеет международные сертификаты DВ, DnV. Широко применяется в энергетике при сварке паропроводов и бойлеров, работающих при температуре до 500°С, судостроении, химическом машиностроении. Защитный газ — Ar.
Ток = (-)
Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. Проволоки:
ER 80S-G /
AWSA5.28
W 2Mo/
EN ISO 636-A
W Mo Si /
EN ISO 21952-A
Наплавленного металла:
W 46 2 W2Mo /
EN ISO 636-A
аналог проволоки Св.- 08ГСМТ; С 0,1
Si 0,7
Mn 1,1
Mo 0,5 Предел текучести 540 МПа
Предел прочности 630 МПа
Удлинение 25 % КV
+20°С 180 Дж
-20°С 130 Дж
-40°С 90 Дж
OK Tigrod 13.12
Низколегированный хромомолибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа ХМ и низколегированных высокопрочных сталей. Широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении. Защитный газ – Ar.
Ток = (-)
Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. ER 80S-G /
AWS A5.28
W Cr Mo1Si /
EN ISO 21952-A
аналог проволоки Св.-08МХ
Св.-18ХМА;
Св.-08ГСМТ при сварке сталей типа 15Г2СФ.
Св.-10ХГ2СМА
при сварке сталей типа 12ХМ С 0,1
Si 0,7
Mn 1,0
Mo 0,5
Сr 1,1 Предел текучести 560 МПа
Предел прочности 650 МПа
Удлинение 26% КV
+20°С 180 Дж
Свойства после ТО 7000С, 0,5 час
OK Tigrod 13.13
Омедненный низколегированный пруток для сварки низколегированных высокопрочных сталей с мин. пределом прочности от 690 МПа. Пруток широко применяется в машиностроении, краностроении, энергетике, для сварки конструкций, работающих при низких температурах. Рекомендуется для сварки конструкций из сталей Велдокс (Weldox) 700, 900; Домекс (Domex) 690. Защитный газ — Ar. Данные по мех. свойствам получены непосредственно после сварки, после термообработки они уменьшаются ~ на 5-10 МПа.
Ток = (-)
Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм. Проволоки:
ER 100S-G /
AWS A5.28
МпЗNiCrМо/
EN 12534
Наплавленного металла:
W 55 4Mn 3 Ni Cr
Mo / EN 12534
аналог проволоки Св.-08ХНМ;
Св.-08Г2С, при сварке сталей типа 20ЮЧ, стойких против СКР С 0,1
Si 0,7
Mn 1,4
Mo 0,2
Cr 0,5
Ni 0,5 Предел текучести 585 МПа
Предел прочности 750 МПа
Удлинение 27% КV
0°С 150 Дж
-40°С 69 Дж
OK Tigrod 13.22
Омедненный низколегированный хромомолибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа Х2М и низколегированных высокопрочных сталей в Ar. Проволока широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.) для объектов, работающих до 6000С
Ток = (-)
Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. ER 90S-G /
AWS A5.28
W Cr Mo2Si /
EN 12070
аналог проволоки Св.-06Х3Г
2СМФТЮЧ
при сварке сталей типа 10Х2М1;
Cв.=04Х2МА С 0,08
Si 0,6
Mn 1,0
Mo 1,0
Сr 2,5 Предел текучести 510 МПа
Предел прочности 620 МПа
Удлинение 24% КV
+20°С 200 Дж
Свойства после ТО 7500 С, 0,5 час
OK Tigrod 13.28
Омедненный низколегированный никелевый пруток для сварки в Ar конструкций из низколегированных сталей, стойких к воздействию низких температур, таких как сосуды, трубопроводы, морские платформы , запорная арматура. Данные по мех.свойствам даны после термообработки.
Ток = (-)
Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. ER 80S-Ni2 /
AWS A5.28
W2Ni2 /
EN 1668
аналог проволоки Св.-06Н3; С 0,1
Si 0,6
Mn 1,1
Ni 2,4 Предел текучести 540 МПа
Предел прочности 630 МПа
Удлинение 30% КV
-20°С 200 Дж
-40°С 180 Дж
-60°С 150 Дж
OK Tigrod 13.32
Омедненный среднелегированный хромомолибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа Х5М в Ar. Проволока широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.)
Ток = (-)
Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм ER 80S-B6 /
AWS A5.28
W Cr Mo5 /
EN ISO 21952-A
аналог проволоки Св. – 10Х5М. С 0,07
Si 0,4
Mn 0,6
Mo 0,6
Cr 5,8
Ni <0,3
Cu <0,4 Предел текучести 580 МПа
Предел прочности 680 МПа
Удлинение 22% КV
+20°С 230 Дж
-20°С 200 Дж
-29°С 200 Дж
Свойства после ТО 7450С, 1 час
OK Tigrod 13.38
Омедненный высоколегированный хромо-молибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа Х9М в Ar. Проволока широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимии (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.)
Ток = (-)
Выпускается: ø 2,0; 2,4 и 3,2 мм ER90S-B9 /
AWS A5.28
W CrMo91 /
EN ISO 21952-A
аналог проволоки Св.–12Х11НМФ. С 0,1
Si 0,3
Мn 0,5
Мо 0,9
Сr 8,9
Ni 0,7
Сu 0,1
V 0,2 Предел текучести 700 МПа
Предел прочности 790 МПа
Удлинение 20% КV
+20°С 200 Дж
0°С 180 Дж
-20°С 150 Дж
-40°С 90 Дж
-60°С 70 Дж
Свойства после ТО 7450 С, 1 чаc
Низколегированные стали
OK Tigrod 12.60
Пруток, легированный кремнием и марганцем для аргонодуговой сварки разнообразных деталей и конструкций из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей.
Ток = (-)
Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. Проволоки:
ER 70S-3 /
AWS A5.18
W2Si /
EN ISO 636A
аналог проволоки CвO8ГC С 0,1
Si 0,72
Mn 1,11 Предел текучести 420 МПа
Предел прочности 515 МПа
Удлинение 26% KV
-30°С 90 Дж
OK Tigrod 12.64
Пруток, легированный кремнием и марганцем для аргонодуговой сварки разнообразных деталей и конструкций из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей. Пруток имеет международные сертификаты ABS, DnV, GL.
Ток = (-)
Выпускаетcя: ø 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. Проволоки:
ER 70S-6 /
AWS A5.18
W4Si1 /
EN ISO 636A
Наплавленного металла:
G 46 3 W4Si1/
EN ISO 636A
аналог проволоки
Св 08Г2С С 0,08
Si 0,80
Mn 1,28 Предел текучести 525 МПа
Предел прочности 595 МПа
Удлинение 26% KV
-30° С 70 Дж
*копипаста*
В общем, бронза представляет собой сплав меди и олова,но практически очень разных видов с различными процентах олова а могут существовать и другие примеси, такие как свинец, фосфор, цинк даже есть алюминиевы бронзы.
Из-за различного содержания легирующих элементов в бронзе, он также может иметь другой цвет: от серебристого до красновато-желтого.
Бронза имеет низкую температуру плавления, поэтому будьте осторожны при сварке к перегреву!
Бронзы хорошо вариться по методу TIG DC , особенно тот, кто имеет красноватый цвет. Бронза наиболее часто используемый металл для отливки произведений искусства но здесь вещи становятся сложными для сварки.
**
в присадке АК5,если ее использовать в качестве присадки и сваривать детали из сплава АМЦМ,то шов трескается будет по любому из за разного состава металла.На производстве мы свариваем металл листовой АМЦМ, присадка АД 0 и АД 1.Ну эт так из своей практики и опыта сварки алюминия.
**
Да и я диски обычно прорезаю,но иногда на не очень толстых дисках мне хватает и просто разделки, и корень проваривается нормально,начинаю с середины диска на реально большом токе к краю уже снижаю.Присадка 5356
И вообще не беру диски с трещинами на спицах или рядом с ними от греха подальше
Ну после 5356 еще не один диск назад не приносили, а если и влетали еще раз куда-нибудь то рвало обычно рядом и даже не в околошовной зоне,хотя утверждать ничего не буду
**
Коробка УАЗика. Сварка ТИГ. Импульсный режим 1гц,, ток базовый-15 А, пиковый 78 А, коэфф участия 50%. Аргон 9 л/мин, электрод 2,4 мм (в иглу), сопло номер 6, послегаз 5 сек. Разделка сквозная U-образная с закруглением всех острых граней.Подогрев до вишнёвокрасного цвета пропановокислородной горелкой. Быстрая зачистка ручной щёткой. Проварка корня и 2/3 толщины шва пройдены 1мм нихромом. Проковка шва."Заливка" поверхности и наплавленный валик- скрутка из 1мм нержавеющей проволоки для полуавтомата и 1мм медного эл провода. Проковка. Прогрев после сварки околошовных зон до вишнёвокрасного цвета, медленное остужание в минвате.
-
1
-
-
Всем здравствуйте.
Хочу собрать практическую информацию по сварке всего что только попадется.
То есть. Обычная ситуация. Приносят тебе что-то и спрашивают: "А вы можете заварить?" А ты сидишь и думаешь: "Есть ли у меня присадка такая и чем заменить если нет?"
Итак. Цель создания темы - минисправочник по материалам.
1) Как определить материал изделия. (Что чаще всего используется)
2) Чем его варить.
3) Чем заменить.
Предлагаю маркировку ESABовскую. (по мне - удобно) впрочем не настаиваю.
Итак первая серия вопросов. (Начну с того что сейчас ближе к телу
Al сплавы:
Трубки кондиционеров авто. (пока варю 4047 не течет)
Литые детали. (кронштейны крышки картеров и прочая) как навскидку определить какой пруток взять.
копипаста
4043 практически для всех литых деталей из алюминия с примесью кремния 5-7% (судя по всему предпочтит.)
4047 для литых деталей из алюминия с примесью кремния больше 7%, (применяю крайне редко, часто рвет швы если в детали кремния меньше 7%)
5356 для деталей из алюминия с примесью магния. Это листовой алюминий марки АМг. Чаще всего применяется в цистернах типа для молока, кваса, топливные баки грузовиков и тп .
1100 В быту тонкостенные кастрюли (не литые), в промышленности силовые шины электропитания.
Всё литьё, литые изделия, и есть силумин с различным содержанием кремния а плохо варится от того. что алюминий имеет свойство набирать в себя как водород из атмосферы, так и различный ГСМ(блоки, поршни и тп)-для этого и рекомендуется ожиг, дабы выпарить из материала всю грязь и облегчить сварку.
Титан.
варить с поддувом.
Самый простой способ определить титан - шлифмашинкой - белые искры.
(чем варить)
Латуни и бронзы (тему на форуме ещё не одолел)
как отличить, чем варить.
чугун.
- нержавеющая присадка
- нержавеющая присадка обматывают медной проволокой
- электродами по чугуну с или без покрытия, используемого в качестве добавки
также может быть использованы - чугунные поршневые кольца и медного провода
Прошу у кого есть делиться ЛЮБОЙ ТОЧНОЙ информацией. Постараюсь по мере сил сортировать до кучи.
Прошу не по теме не писать. Заранее спасибо.
-
1
-
НАКС.Замена РАД на РД
в Технологии и документации
Опубликовано
Спасибо.
Я как раз про такой случай.
Просто я аргонщик и делать удостоверение на РД мне малость не с руки. (да и аргон я больше люблю)
Вот я и спрашиваю. Гипотетически. Допустим есть заказ на котельную. Естественно в документации будет РД.
И вот прихожу я к подрядчику и говорю: у меня есть аттестация РАД давай я тебе все заварю. Подрядчик идет к заказчику и спрашивает: у меня есть сварщик (аттестованный) РАД можно ему варить или нельзя.
Если можно, то на основании чего я могу его в этом убедить.