Жывотное

Спасибо. Я как раз про такой случай. Просто я аргонщик и делать удостоверение на РД мне малость не с руки. (да и аргон я больше люблю) Вот я и спрашиваю. Гипотетически. Допустим есть заказ на котельную. Естественно в документации будет РД. И вот прихожу я к подрядчику и говорю: у меня есть аттестация РАД давай я тебе все заварю. Подрядчик идет к заказчику и спрашивает: у меня есть сварщик (аттестованный) РАД можно ему варить или нельзя. Если можно, то на основании чего я могу его в этом убедить.

Здравствуйте. Возник вопрос если на объекте (принадлежащем к опасным техническим устройствам) требуется сварка РД (например КО РД) можно ли использовать сварку РАД (например КО РАД) вопрос исключительно с точки зрения документации. Если можно, то со сылками на документы. Заранее спасибо.

По цвету дуги на ремонтируемой детали можно примерно определить лигатуру. Тем более что для алюминия их всего две - кремний и магний. Остальные (медь, титан, цинк, берилий и прочие) во внимание можно не принимать-их процентное содержание мало, влияние на сварку минимально и присадок со сложным хим. составом промышленность не выпускает. Магний подсвечивает дугу зеленым (вести скользящим движением, не дожидаясь сварочной ванны, смотреть не на дугу, а на околодуговое пространство)-присадка 5356. Кремний дугу не окрашивает-присадка 4043 Цинк окрашивает дугу в красноватые цвета(малиновый, сиреневый)+ копоть в околошовной зоне-это сплавы ЦАМ. Варить довольно проблематично.

Бронза варится на постоянном токе, на больших толщинах с подогревом 200С до сварки и после. После сварки необходимо поддерживать температуру 200-250 более часа. при использовании неподходящего сварочного материала возможно образование трещин. Бронзу не всю надо подогревать.Если бронза КМЦ или латунь(Л-90),то варится на постоянном токе присадкой Бр КМц с добавлением флюса А-34,а если бронза АЖМц,то в переменке присадкой Бр АМц.Если у вас идет трещина дальше,то перед сваркой лучше засверлиться в начале трещины и в конце,тогда дальше не пойдет и обязательно выбрать по трещине .А если по сварке трещит,то может просто быть большой износ металла,попробуйте выбрать и положить заплату,по свежему металлу должна привариться.

OK Tigrod 1070 (OK Tigrod 18.01) Алюминиевый пруток, стойкий к химическому воздействию и воздействию атмосферы. Применяется для сварки чистого алюминия, пластичных алюминиевых сплавов типа АД1, АМц. Обладает хорошими сварочными характеристиками. S Al 1070 (Al 99,7) / EN ISO 18273/ Аналог проволок: Св.-А97, Св.-А85, Св.-АМц OK Tigrod 4043 (OK Tigrod 18.04) Алюминиевый пруток, широко применяемый для сварки литейных Al-Si, содержащих до 7% Si ; Al-Si-Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.). Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10 мм и более необходим подогрев до 150-200 °С для снижения вероятности образования пор. Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He. Ток ~ . Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. ER 4043/ AWS A5.10 S Al 4043 (Al Si5) / EN ISO 18273/ S Al 4043A (Al Si5(A)) / EN ISO 18273 Аналог проволок: Св.-АК5, Св.-АК6 OK Tigrod 1450 (OK Tigrod 18.11) Алюминиевый пруток, стойкий к химическому воздействию и воздействию атмосферы. Обеспечивает получение шва с высокой сопротивляемостью к образованию трещин. Незначительная добавка титана дает мелкозернистость шва очень хорошей формы. Применяется для сварки алюминия и его сплавов в авиастроении, пищевой промышленности. Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10 мм и более необходим подогрев до 150-200 °С для снижения вероятности образования пор. Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He. Ток ~ . Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. S Al 1450 (Al 99,5 Ti)/ EN ISO 18273 Аналог Св.- 1201 OK Tigrod 5356 (OK Tigrod 18.15) Алюминиевый пруток, широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из Al-Mg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10мм и более необходим подогрев до 150-200°С для снижения вероятности образования пор. Защитный газ — Ar/He. Ток ~ . Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. ER 5356/ AWS A5.10 S Al 5356 (Al Mg5Cr (A))/ EN ISO 18273 Аналог проволоки Св.-АМг 5 OK Tigrod 5183 (OK Tigrod 18.16) Алюминиевый пруток для сварки Al-Mg сплавов, содержащих до 5% Mg; Al—Mn сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении, и при сварке конструкций контактирующих с морской водой. Рекомендуется для сварки конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках. Для снижения вероятности образования пор можно выполнять предварительный подогрев до 65 °С. Защитный газ — Ar/He. Ток ~. Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. ER 5183/ AWS A5.10 S Al 5183 (Al Mg 4,5Mn 0,7(A))/ EN ISO 18273 Аналог проволоки Св.-АМг 5 OK Tigrod 19.82 Коррозионно и жаростойкий пруток на никелевой основе для сварки и наплавки никелевых сплавов, сварки высоколегированных, коррозионно и жаростойких сталей, а также для соединения разнородных металлов. Обеспечивает высокую пластичность шва при низких температурах. Применяется для сварки емкостей, трубопроводов и др. конструкций в химической промышленности и химмашиностроении. Обычно сварку производят в чистом Ar, возможно использование смеси Ar/He или чистого He. Металл шва стоек к питтинговой коррозии и коррозионному растрескиванию Ток = (-). Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм. ER NiCr Mo-3/ AWS A5.14 S Ni 6625 ( NiCr 22 Mo 9 Nb) / EN ISO 18274 OK Tigrod 19.85 Пруток из коррозионно и жаростойкой проволоки на никелевой снове для сварки и наплавки никелевых сплавов, сварки высоколегированных коррозионно и жаростойких сталей, а также для соединения разнородных металлов. Обычно сварку производят в чистом Ar. Металл шва стоек к коррозионному растрескиванию. Ток = - . Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм. ER NiCr-3 / AWS A5.14 OK Tigrod 19.92 Пруток на никелевой основе, легированный титаном для сварки конструкций из никеля (мин. 99,6%), работающих в агрессивной среде. Обычно сварку производят в чистом Ar, He или в смеси Ar-He. Ток = (-). Выпускается: ø 1,6; 2,0 и 2,4 мм. ER Ni - 1 / AWS A5.14 S Ni 2061( NiTi 3)/ EN ISO 18274 OK Tigrod 19.12 Медная проволока для сварки чистой меди и низколегированных медных сплавов типа М1, М2, М3. Сварку производят в чистом Ar. Ток = (-) Выпускается: ø 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER Cu/ AWS A5.7 OK Tigrod 19.30 Медная проволока для сварки бронз Cu-Si; Cu-Sn, низколегированной меди. Широко применяется для сварки оцинкованных деталей в автомобилестроении, наплавке на низко и не легированные стали, сварке данных сталей с чугуном. Обычно сварку производят в чистом Ar. Ток = (-). Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 мм ER Cu Si- A / AWS A5.7 S Cu 6560 ( Cu Si 3 Mn1) / EN 14640 Нержавеющие и жаростойкие стали OK Tigrod 308L (OK Tigrod 16.10)* Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~ 18% и никеля ~ 8% типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 308, 347 и им подобных в среде чистого Ar. Oбеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др. Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 308L/ AWS A5.9 W 19 9 L / EN 12072 Аналог проволок: Св.-04Х19Н9, Св.-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9 С 0,01 Si 0,4 Mn 1,8 Cr 20,0 Ni 10,0 Mo <0,3 Сu <0,3 Предел текучести 450 МПа Предел прочности 645 МПа Удлинение 36% КV +20°С 170 Дж -80°С 135 Дж -196°С 90 Дж FN ~ 8 OK Tigrod 347Si (OK Tigrod 16.11)* Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~ 18% и никеля ~ 8% типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 308, 347 и им подобных в среде Ar. Легирование ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др. Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 347 Si / AWS A5.9 W 19 9 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-06Х19Н9Т, Св.-07Х18Н9ТЮ, Св.-07Х19Н10Б, С < 0,04 Si 0,8 Mn 1,5 Cr 20,0 Ni 10,0 Nb 0,7 Предел текучести 440 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 35% КV +20°С 90 Дж FN ~ 8 OK Tigrod 308LSi (OK Tigrod 16.12)* Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 L Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 308L Si/ AWS A5.9 W 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9, Св.-04Х19Н9. С 0,01 Si 0,8 Mn 1,8 Cr 20,0 Ni 10,0 Предел текучести 510 МПа Предел прочности 555 МПа Удлинение 36% КV +20°С 175 Дж -60°С 150 Дж -196°С 100 Дж FN ~ 8 OK Tigrod 318Si (OK Tigrod 16.31)* Коррозионностойкий пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~19%, никеля ~ 12% и Mo ~ 3% в среде Ar. Наплавленный металл 318 Si обладает высокой коррозионностойкостью. Легирование прутка ниобием обеспечивает высокую стойкость против межкристалличекой коррозии; а кремнием — высокое качество шва. Проволока применяется в пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении для сварки изделий, работающих при температурах до 400 °С. Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 318 Si/ AWS A5.9 W 19 12 3 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-08Х19Н10МЗБ, Св.-06Х20Н11 МЗТБ Св-06Х19Н10МЗТ С 0,04 Si 0,8 Мn 1,3 Cr 19,0 Ni 12,0 Nb 0,5 Mo 2,8 Предел текучести 460 МПа Предел прочности 615 МПа Удлинение 35% КV +20°С 40 Дж FN ~ 7 OK Tigrod 316 L Si (OK Tigrod 16.32)* Предназначен для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др. в среде чистого Ar. Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде. Легирование кремнием обеспечивает высокое качество шва. Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении. Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 316 L Si/ AWS A5.9 W 19 12 3 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-01Х17Н14М2, Св.-04Х19Н11МЗ С < 0,03 Si 0,8 Mn 1,7 Cr 19,0 Ni 18,0 Mo 12,0 Cu <0,3 Предел текучести 480 МПа Предел прочности 630 МПа Удлинение 33% КV +20°С 175 Дж -110°С 150 Дж -196°С 110 Дж FN ~ 8 OK Tigrod 309 LSi (OK Tigrod 16.51)* Пруток коррозионностойкий хромоникелевый для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначительный % углерода в среде Ar. Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 309 L Si/ AWS A5.9 W 23 12 L Si / EN 12072 Аналог проволоки: Св.-08Х25Н13БТЮ Св.-07Х25Н!13, Св.-06Х25Н12ТЮ С < 0,03 Si 0,8 Mn 1,7 Cr 24,0 Ni 13,0 Mo <0,3 Cu <0,3 Предел текучести 475 МПа Предел прочности 635МПа Удлинение 32% КV +20°С 150 Дж -60°С 150 Дж -110°С 130 Дж FN ~ 8 OK Tigrod 309 L (OK Tigrod 16.53)* Пруток коррозионностойкий для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными), подслоев при плакировании, а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначительный % углерода (10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18) с аналогичными в среде Ar. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость шва. Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении и судостроении. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ЕR 309 L/ AWS A5.9-81 W 23 12 L / EN 12072 Аналог проволоки: Св.-08Х25Н13БТЮ Св-07Х25Н12Г2Т Св-07Х25Н13, Св-06Х25Н12ТЮ С 0,015 Si 0,4 Mn 1,7 Cr 24,0 Ni 13,0 Предел текучести 430 МПа Предел прочности 590 МПа Удлинение 40% КV +20°С 160 Дж -60°С 130 Дж -110°С 90 Дж FN ~ 10 OK Tigrod 385 (OK Tigrod 16.55)* Применяется для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: Cr ~20%, Ni ~ 25%, Mo ~5%, Cu ~1,5% и незначительный % углерода в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He, He. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью, стойкостью к межкристаллической коррозии и стойкостью к воздействию агрессивных сред, значительно превышающую стойкость нержавеющих сталей типа 316L, 318. Применяется в химической и пищевой промсти, нефтехиммашиностроении. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 385/ AWS A5.9 W 20 25 5 Cu L / EN 12072 Аналог проволоки Св-01Х23Н28 М3Д3Т С < 0,025 Si < 0,5 Mn 1,7 Cr 20,5 Ni 25,0 Mo 4,7 Сu 1,6 Предел текучести 340 МПа Предел прочности 540 МПа Удлинение 37% КV +20°С 120 Дж FN = 0 OK Tigrod 310 (OK Tigrod 16.70)* Пруток коррозионностойкий для сварки аустенитных жаропрочных сталей, содержащих: хрома ~25%, никеля ~ 20% (10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 ) в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He, He. Кроме того, применяется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типа броневых. Сварной шов обладает высокой стойкостью к воздействию высоких температур. Применяется в тяжелом машиностроении, энергетике. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ЕR 310/ AWS A5.9 W 25 20 / ЕN 12072 Аналог проволоки Св.- 13Х25Н18 С 0,1 Si 0,4 Mn 1,7 Cr 26,0 Ni 21,0 Предел текучести 390 МПа Предел прочности 590 МПа Удлинение 43% КV +20°С 175 Дж -196°С 60 Дж FN = 0 OK Tigrod 312 (OK Tigrod 16.75)* Коррозионностойкий пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих Cr ~29%, Ni ~ 9%, в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He, He. Благодаря высокому содержанию Cr, наплавленный металл обладает хорошей стойкостью к окислению при высоких температурах, но склонен к охрупчиванию при их длительном воздействии. Широко применяется при сварке разнородных сталей, особенно если один из компонентов полностью аустенитная сталь, а другой - инструментальные, трудно свариваемые, аустенитно-марганцовистые и т.п. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 312/ AWS A5.9 W 29 9/ EN 12072 С 0,1 Si 0,5 Мn 1,8 Cr 30,5 Ni 9,5 Предел текучести 610 МПа Предел прочности 770 МПа Удлинение 20% КV +20°С 50 Дж OK Tigrod 2209 (OK Tigrod 16.86)* Пруток коррозионностойкий дуплексный для сварки аустенитоферритных нержавеющих сталей, содержащих: Cr ~22%, Ni ~ 5%, Мо ~ 3% в среде защитных газов: Ar; смеси Ar / He; Обеспечивает высокую сопротивляемость металла шва межкристаллитной, ножевой (питтинговой) и коррозии под напряжением в сероводородных и хлоридных средах. Применяется в химическом машиностроении, при изготовлении шельфовых конструкций, нефтяных платформ. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 2209/ AWS A5.9 W 22 9 3 N L / EN 12072 С < 0,02 Si < 0,5 Мn 1,7 Cr 22,5 Ni 8,5 Mo 3,3 Сu <0,3 Предел текучести 600 МПа Предел прочности 765 МПа Удлинение 28% КV +20°С 100 Дж -20°С 85 Дж -60°С 60 Дж OK Tigrod 2509 (OK Tigrod 16.88)* Пруток из коррозионностойкой «Супер Дуплекс» стали для сварки аустенитоферритных нержавеющих сталей, содержащих: Cr ~25%, Ni ~ 10%, Мо ~ 4% и небольшой % углерода, в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He. Обеспечивает высокую сопротивляемость металла шва межкристаллитной, ножевой (питтинговой) коррозии. Применяется в химическом машиностроении, при изготовлении шельфовых конструкций, нефтяных платформ, в газовой промышлености и машиностроении для целлюлозной и бумажной промышлености. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 2509/ AWS A5.9 W 25 9 4 N L / EN 12072 С < 0,02 Si < 0,5 Мn < 0,5 Cr 25,0 Ni 9,8 Mo 4,0 W <1,0 Сu <0,3 Предел текучести 670 МПа Предел прочности 850 МПа Удлинение 30% КV +20°С 150 Дж -40°С 115 Дж OK Tigrod 16.95 Пруток из коррозионностойкой хромоникелевомарганцевой стали для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: Cr -18%, М ~8%, Mn ~7%, в среде чистого Ar. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью. Широко применяется при сварке разнородных сталей, аустенитномарганцевых, трудно свариваемых, броневых и жаропрочных сталей. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм W 18 8 Mn/ EN 12072 Аналог проволоки Св.-08Х20Н9Г7Т С <0,2 Si <1,2 Мn 6,5 Cr 18,5 Ni 8,5 Предел текучести 450 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 41% КV +20°С 130 Дж легированные, высокопрочные и теплоустойчивые стали OK Tigrod 13.09 Низколегированный пруток для сварки теплоустойчивых и низколегированных высокопрочных сталей. Имеет международные сертификаты DВ, DnV. Широко применяется в энергетике при сварке паропроводов и бойлеров, работающих при температуре до 500°С, судостроении, химическом машиностроении. Защитный газ — Ar. Ток = (-) Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. Проволоки: ER 80S-G / AWSA5.28 W 2Mo/ EN ISO 636-A W Mo Si / EN ISO 21952-A Наплавленного металла: W 46 2 W2Mo / EN ISO 636-A аналог проволоки Св.- 08ГСМТ; С 0,1 Si 0,7 Mn 1,1 Mo 0,5 Предел текучести 540 МПа Предел прочности 630 МПа Удлинение 25 % КV +20°С 180 Дж -20°С 130 Дж -40°С 90 Дж OK Tigrod 13.12 Низколегированный хромомолибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа ХМ и низколегированных высокопрочных сталей. Широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении. Защитный газ – Ar. Ток = (-) Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. ER 80S-G / AWS A5.28 W Cr Mo1Si / EN ISO 21952-A аналог проволоки Св.-08МХ Св.-18ХМА; Св.-08ГСМТ при сварке сталей типа 15Г2СФ. Св.-10ХГ2СМА при сварке сталей типа 12ХМ С 0,1 Si 0,7 Mn 1,0 Mo 0,5 Сr 1,1 Предел текучести 560 МПа Предел прочности 650 МПа Удлинение 26% КV +20°С 180 Дж Свойства после ТО 7000С, 0,5 час OK Tigrod 13.13 Омедненный низколегированный пруток для сварки низколегированных высокопрочных сталей с мин. пределом прочности от 690 МПа. Пруток широко применяется в машиностроении, краностроении, энергетике, для сварки конструкций, работающих при низких температурах. Рекомендуется для сварки конструкций из сталей Велдокс (Weldox) 700, 900; Домекс (Domex) 690. Защитный газ — Ar. Данные по мех. свойствам получены непосредственно после сварки, после термообработки они уменьшаются ~ на 5-10 МПа. Ток = (-) Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм. Проволоки: ER 100S-G / AWS A5.28 МпЗNiCrМо/ EN 12534 Наплавленного металла: W 55 4Mn 3 Ni Cr Mo / EN 12534 аналог проволоки Св.-08ХНМ; Св.-08Г2С, при сварке сталей типа 20ЮЧ, стойких против СКР С 0,1 Si 0,7 Mn 1,4 Mo 0,2 Cr 0,5 Ni 0,5 Предел текучести 585 МПа Предел прочности 750 МПа Удлинение 27% КV 0°С 150 Дж -40°С 69 Дж OK Tigrod 13.22 Омедненный низколегированный хромомолибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа Х2М и низколегированных высокопрочных сталей в Ar. Проволока широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.) для объектов, работающих до 6000С Ток = (-) Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. ER 90S-G / AWS A5.28 W Cr Mo2Si / EN 12070 аналог проволоки Св.-06Х3Г 2СМФТЮЧ при сварке сталей типа 10Х2М1; Cв.=04Х2МА С 0,08 Si 0,6 Mn 1,0 Mo 1,0 Сr 2,5 Предел текучести 510 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 24% КV +20°С 200 Дж Свойства после ТО 7500 С, 0,5 час OK Tigrod 13.28 Омедненный низколегированный никелевый пруток для сварки в Ar конструкций из низколегированных сталей, стойких к воздействию низких температур, таких как сосуды, трубопроводы, морские платформы , запорная арматура. Данные по мех.свойствам даны после термообработки. Ток = (-) Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. ER 80S-Ni2 / AWS A5.28 W2Ni2 / EN 1668 аналог проволоки Св.-06Н3; С 0,1 Si 0,6 Mn 1,1 Ni 2,4 Предел текучести 540 МПа Предел прочности 630 МПа Удлинение 30% КV -20°С 200 Дж -40°С 180 Дж -60°С 150 Дж OK Tigrod 13.32 Омедненный среднелегированный хромомолибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа Х5М в Ar. Проволока широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.) Ток = (-) Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм ER 80S-B6 / AWS A5.28 W Cr Mo5 / EN ISO 21952-A аналог проволоки Св. – 10Х5М. С 0,07 Si 0,4 Mn 0,6 Mo 0,6 Cr 5,8 Ni <0,3 Cu <0,4 Предел текучести 580 МПа Предел прочности 680 МПа Удлинение 22% КV +20°С 230 Дж -20°С 200 Дж -29°С 200 Дж Свойства после ТО 7450С, 1 час OK Tigrod 13.38 Омедненный высоколегированный хромо-молибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа Х9М в Ar. Проволока широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимии (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.) Ток = (-) Выпускается: ø 2,0; 2,4 и 3,2 мм ER90S-B9 / AWS A5.28 W CrMo91 / EN ISO 21952-A аналог проволоки Св.–12Х11НМФ. С 0,1 Si 0,3 Мn 0,5 Мо 0,9 Сr 8,9 Ni 0,7 Сu 0,1 V 0,2 Предел текучести 700 МПа Предел прочности 790 МПа Удлинение 20% КV +20°С 200 Дж 0°С 180 Дж -20°С 150 Дж -40°С 90 Дж -60°С 70 Дж Свойства после ТО 7450 С, 1 чаc Низколегированные стали OK Tigrod 12.60 Пруток, легированный кремнием и марганцем для аргонодуговой сварки разнообразных деталей и конструкций из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей. Ток = (-) Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. Проволоки: ER 70S-3 / AWS A5.18 W2Si / EN ISO 636A аналог проволоки CвO8ГC С 0,1 Si 0,72 Mn 1,11 Предел текучести 420 МПа Предел прочности 515 МПа Удлинение 26% KV -30°С 90 Дж OK Tigrod 12.64 Пруток, легированный кремнием и марганцем для аргонодуговой сварки разнообразных деталей и конструкций из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей. Пруток имеет международные сертификаты ABS, DnV, GL. Ток = (-) Выпускаетcя: ø 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. Проволоки: ER 70S-6 / AWS A5.18 W4Si1 / EN ISO 636A Наплавленного металла: G 46 3 W4Si1/ EN ISO 636A аналог проволоки Св 08Г2С С 0,08 Si 0,80 Mn 1,28 Предел текучести 525 МПа Предел прочности 595 МПа Удлинение 26% KV -30° С 70 Дж *копипаста* В общем, бронза представляет собой сплав меди и олова,но практически очень разных видов с различными процентах олова а могут существовать и другие примеси, такие как свинец, фосфор, цинк даже есть алюминиевы бронзы. Из-за различного содержания легирующих элементов в бронзе, он также может иметь другой цвет: от серебристого до красновато-желтого. Бронза имеет низкую температуру плавления, поэтому будьте осторожны при сварке к перегреву! Бронзы хорошо вариться по методу TIG DC , особенно тот, кто имеет красноватый цвет. Бронза наиболее часто используемый металл для отливки произведений искусства но здесь вещи становятся сложными для сварки. ** в присадке АК5,если ее использовать в качестве присадки и сваривать детали из сплава АМЦМ,то шов трескается будет по любому из за разного состава металла.На производстве мы свариваем металл листовой АМЦМ, присадка АД 0 и АД 1.Ну эт так из своей практики и опыта сварки алюминия. ** Да и я диски обычно прорезаю,но иногда на не очень толстых дисках мне хватает и просто разделки, и корень проваривается нормально,начинаю с середины диска на реально большом токе к краю уже снижаю.Присадка 5356 И вообще не беру диски с трещинами на спицах или рядом с ними от греха подальше Ну после 5356 еще не один диск назад не приносили, а если и влетали еще раз куда-нибудь то рвало обычно рядом и даже не в околошовной зоне,хотя утверждать ничего не буду ** Коробка УАЗика. Сварка ТИГ. Импульсный режим 1гц,, ток базовый-15 А, пиковый 78 А, коэфф участия 50%. Аргон 9 л/мин, электрод 2,4 мм (в иглу), сопло номер 6, послегаз 5 сек. Разделка сквозная U-образная с закруглением всех острых граней.Подогрев до вишнёвокрасного цвета пропановокислородной горелкой. Быстрая зачистка ручной щёткой. Проварка корня и 2/3 толщины шва пройдены 1мм нихромом. Проковка шва."Заливка" поверхности и наплавленный валик- скрутка из 1мм нержавеющей проволоки для полуавтомата и 1мм медного эл провода. Проковка. Прогрев после сварки околошовных зон до вишнёвокрасного цвета, медленное остужание в минвате.

Всем здравствуйте. Хочу собрать практическую информацию по сварке всего что только попадется. То есть. Обычная ситуация. Приносят тебе что-то и спрашивают: "А вы можете заварить?" А ты сидишь и думаешь: "Есть ли у меня присадка такая и чем заменить если нет?" Итак. Цель создания темы - минисправочник по материалам. 1) Как определить материал изделия. (Что чаще всего используется) 2) Чем его варить. 3) Чем заменить. Предлагаю маркировку ESABовскую. (по мне - удобно) впрочем не настаиваю. Итак первая серия вопросов. (Начну с того что сейчас ближе к телу Al сплавы: Трубки кондиционеров авто. (пока варю 4047 не течет) Литые детали. (кронштейны крышки картеров и прочая) как навскидку определить какой пруток взять. копипаста 4043 практически для всех литых деталей из алюминия с примесью кремния 5-7% (судя по всему предпочтит.) 4047 для литых деталей из алюминия с примесью кремния больше 7%, (применяю крайне редко, часто рвет швы если в детали кремния меньше 7%) 5356 для деталей из алюминия с примесью магния. Это листовой алюминий марки АМг. Чаще всего применяется в цистернах типа для молока, кваса, топливные баки грузовиков и тп . 1100 В быту тонкостенные кастрюли (не литые), в промышленности силовые шины электропитания. Всё литьё, литые изделия, и есть силумин с различным содержанием кремния а плохо варится от того. что алюминий имеет свойство набирать в себя как водород из атмосферы, так и различный ГСМ(блоки, поршни и тп)-для этого и рекомендуется ожиг, дабы выпарить из материала всю грязь и облегчить сварку. Титан. варить с поддувом. Самый простой способ определить титан - шлифмашинкой - белые искры. (чем варить) Латуни и бронзы (тему на форуме ещё не одолел) как отличить, чем варить. чугун. - нержавеющая присадка - нержавеющая присадка обматывают медной проволокой - электродами по чугуну с или без покрытия, используемого в качестве добавки также может быть использованы - чугунные поршневые кольца и медного провода Прошу у кого есть делиться ЛЮБОЙ ТОЧНОЙ информацией. Постараюсь по мере сил сортировать до кучи. Прошу не по теме не писать. Заранее спасибо.