srat9hotel

вопрос:

виды износа у борового шнека? только абразивно-ударный?

какой подогрев должен быть? активация поверхности нужна?

относительно мартенситов и аустенитов в наплавленной поверхности, что бы трещины не пошли, подскажите пожалуйста.

помогите с формулами расчетов для наплавки шнека, любые формулы подойдут...

может кто литературу посоветуют..

Удачи! Какая специальность? У меня "Технология и оборудование сварочного производства", ТПИ.

у меня "восстановление деталей машин", КПИ.

вы иногда проверяйте данную тему, буду спрашивать чего не будет получатся! ок?

1. Формой. При износе ленточки с V-образной разделкой ширина наплавки будет сужаться, с U-образной нет.

2. разделка на токарном станке.

3. Толщина наплавленного слоя на 10-30% больше величины допустимого износа шнека.

огромное спасибо Вам. Вы единственный в интернете кто не поленился ответить на вопросы малознающего студента!

чем отличается v или u-образная разделка??

эта разделка производится обычным токарным способом?

как просчитать грамотно толщину наплавленного слоя? что бы не было мало! спасибо за помощь

угу я понял!! прошу прощения за мой дебилизм просто никогда не видел подобного процесса.

еще такой вопросик родился:

встречал где-то что для наплавки шнека на самом витке делают v-образный канал. или это пустая трата времени?

Я схематично описал принцип работы установки для автоматической наплавки шнеков. Если это серийное производство - она должна быть специализированной. Если единичное производство - пойдет и приведенное универсальное устройство. С настройкой придется повозиться (в реальности, не в дипломной работе). Итак.

1 Устанавливаем и закрепляем шнек в центрах вращателя (поз. 7 или 17, читается плохо).

2. Выставляем скорость вращения шнека.

3. Выставляем скорость перемещения каретки с плазмотроном – 142 мм за один оборот шнека.

4. Выставляем плазмотрон на начало наплавляемой ленточки и без включения плазмотрона запускаем вращение шнека и движения каретки. Одной кнопкой. При необходимости корректируем скорость каретки.

5. Если все ОК – выставляем плазмотрон на начало ленточки и включаем наплавку.

этот принцип мне понятен!! проблема вот в чем .. а если витки не ровные, а косые (спиральные) как плазмотрон сможет смещаться по дуге витка?

мой корявый рисунок может быть проявит то что я пытаюсь сказать

http://img211.imageshack.us/img211/5207/38824374.jpg

Обычно на шнеках наплавляют рабочую поверхность ленточки, она изнашивается. Из чертежа я понял, что надо наплавить наружную кромку. В этом случае ось вращения шнека располагаем горизонтально, чтобы наплавка велась в нижнем положении.

Установка для наплавки - по принципу токарного станка. Деталь вращается, плазмотрон перемешается ходовым винтом, в качестве такового можно применить такой же шнек (если это серия) или изготовить винт с шагом как у шнека.. Вращение детали и ходового винта жестко связаны (шестерни, не ремень) Плазмотрон устанавливается со смещением на 15-20 мм в сторону, противоположную направлению вращения шнека.

 

Предлагаемые порошковые сплавы химико-термической обработке подвергать не надо. После наплавки медленно охладить, накрыв асбестовым полотном.

за присланный материал огромное спасибо.

а вот на счет плазмотрона все равно не понял!! сорри на дебилизм но можно по конкретней : "Деталь вращается, плазмотрон перемешается ходовым винтом, в качестве такового можно применить такой же шнек (если это серия) или изготовить винт с шагом как у шнека."

как это все работает?? и где что крепить? схема всего оборудования ниже :

http://img7.imageshack.us/img7/4849/clip1h.jpg

1. Шнек устанавливается во вращателе с вертикальным расположением оси вращения. Скорость вращения рассчитывается исходя из требуемой линейной скорости перемещения плазмотрона относительно наплавляемой поверхности. Плазмотрон перемещается по вертикали, движение задается по копиру, копир - сам шнек. Для достижения требуемой ширины наплавки можно задать колебания плазмотрона (усложнение конструкции привода, целесообразно на серии) либо наплавлять в несколько проходов.

 

2. Я бы посоветовал применить порошок самофлюсующегося сплава системы Ni-Cr-Si-B. У них хорошая износостойкость, выбором марки порошка можно изменять твердость наплавки.

 

3. Подогрев при сварке и наплавке полезен, но это дополнительная операция, а если поверхность шнека большая может оказаться и бесполезной - быстро остынет, не дождавшись наплавки. Можно без подогрева.

 

У меня есть статья по плазменной наплавке, если надо - вышлю на мыло.

мега круто! спасибо за информацию!

но все равно не могу понять как точно рассчитать наплавку. скорость вращения детали это все понятно. а вот как плазмотрон точно будет попадать на виток ?? учитывая что весь шнек может быть быть в виде спирали, а не ровных витков. как плазмотрон будет подстраиваться под вид витка?

еще вопрос про азотирование? нужно после наплавки делать сие действие? как снять напряжения?

относительно статьи, хотел бы взглянуть. [email protected]

вот моя деталь, вдруг какие дополнения будут

http://img194.imageshack.us/img194/8107/22784928.jpg

вопрос следующего характера:

1) у меня будет автоматическая наплавка шнека. как рассчитать движения плазмотрона и вращения самой детали?

2) материал шнека 40хн2ма , какой лучше подобрать порошок для наплавки? я понимаю что самому можно выбрать. ну их такое бешеное количество, что лучше послушать совета опытного человека.

3) в литературе и в интернете сталкивался с разными фактами. подогрев нужен и подогрев ненужен перед наплавкой.

p.s. сорри если вопросы покажутся детскими, из-за неимения практической базы, тяжело фантазировать и придумать самому тех процесс