Перейти к содержанию

weldstar

Новичок
  • Постов

    21
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    1

weldstar стал победителем дня 10 января 2011

weldstar имел наиболее популярный контент!

Посетители профиля

Блок последних пользователей отключён и не показывается другим пользователям.

Достижения weldstar

Новичок

Новичок (1/14)

24

Репутация

  1. В фирменном фильтре первой установлена очень мелкая металлическая сетка, наверное из нержавейки. Она защищает от брызг металла другие фильтры. На барахолке я мелкой нержавейки пока не нашел и купил мелкую сетку желтого металла. Наверное это латунь. Хотелось бы услышать здесь мнение, насколько ее можно использовать в моем случае с точки зрения ее химического невлияния на входящий воздух. В легкие все же идет!
  2. По поводу шлангов много сомнений. Я купил несколько штук разных. Среди них были сливной от стиральной машины, пылесосный, гофрошланги для элетромонтажа. Когда подключил вентилятор к шлангам, имеющим гофрированную поверхность внутри, послышался сильный, раздражающий свист. Возможно он появляется на определенных скоростях движения воздуха. Об этом в Ютубе один самодельщик, который делал вытяжку опилок для станка выразился так: "этим звуком можно вызывать чертей из ада ". Только с тем, что на фото, звука этого не появлялось, поскольку пластиковая спираль у него снаружи, а внутренняя поверхность гладкая. В общем надо будет еще над эти поработать. Пока ничего лучшего не нашел. Материал ткани для наружно рубашки в таком малом количестве найти будет не просто. Может кто знает какие нибудь пропитки для снижения горючести? Что касается наклона пластикового штуцера - это не проблема. Пока сделал прямой из-за нежелания лишний раз загибать поток воздуха, что введет дополнительное сопротивление . При необходимости напечатаю новый с необходимым углом наклона. Благо дело 3Д принтер под руками.
  3. Друзья, не в тему блока очистки воздуха не стоит здесь писать, хотя понимаю у всех наболело. Вот опять немного продвинулся. Скоро электрочастью займусь. Предусмотрел отсоединение шланга от блока по типу как у меня на пылесосе Керхер. Получилось вроде неплохо. Задумался над защитой шланга от сварочных брызг. Пока прихожу к такому варианту: обмотать шланг, который на фото каптоновым скотчем. У каптона критическая температура около 400 градусов. Я для эксперимента жег его обычным паяльником, а ему хоть бы что. Сверху еще одену пошитый чехол из брезента. Может кто подскажет (и даст ссылку) какие есть спецткани вместо обычного брезента, которые реально купить и которые годятся для такого применения. Наверное что-то есть для применения у пожарников?
  4. Почти все заводы у нас в Украине в прошедшем времени. Тем не менее за информацию спасибо. Что касается моих поисков по фильтрам, родственник работает в "Ровенте". Рассказал он о новом материале, используемом в пылесосных мешках HYGIENE PLUS. Так вот этот материал фильтрует 99.8% пыли. Показатель конечно интересный.Я купил комплект таких мешков, а также малогабаритный циклон, устанавливаемый на ручку-удлинитель пылесоса. Т.е. модернизировал свой хозяйственный пылесос КЕРХЕР, улучшив удобство пользования и качество фильтрации. Посмотрим, как покажет себя этот материал в работе, пусть пока на пылесосе. Я постепенно печатаю детали к своему фильтру. Вот еще фото. Осталось напечатать мелкие элементы и можно будет собирать.
  5. В продолжение темы поиска фильтра HEPA начал искать как он делается. Все очень просто. Покупаем фильтровальную бумагу для воздуха. Ее продают фирмы, торгующие фильтровальными бумагами для химии и для особо чистых помещений. Идет она обычно в рулоне. Тип (степень фильтрации) H13.Далее делаем из нее гармошку нужных габаритов. Смазываем термоклеем для фиксации. Основа фильтра готова. Засовываем гармошку в старый пластиковый каркас. Фиксируем там термоклеем. Фильтр готов. Предлагаю посмотреть видео в Ютубе, как это делают индусы на специальной машине Еще проскочила интересная информация о материале, фильтрующем 99.98% пыли. Поделюсь, когда проверю
  6. Да, вот уже начал печатать элементы корпуса. Среднюю часть печатал довольно долго - 30 часов. Вентилятор и фильтр стыкуются как задумывалось. Буду потихоньку печатать остальные.
  7. Поясню: у сына есть некоторый запас фирменных ADFLO фильтров: HEPA и пористых. Грех их не использовать. После их расходования останутся пластиковые каркасы, в которые можно разместить бумажные гофрированные фильтры от других устройств. Вот я и разыскиваю их источник. Покопавшись в Интернете нашел такие варианты: - поставки от фирм, выполняющих фильтры по индивидуальным заказам - салонные фильтры различных авто - пылесосные смотрел, но они все оказались немного меньше нужного мне размера. Что касается фирменных фильтров, в продаже у нас на Украине цена около 1570 грн. Это не по карману. если учитывать что они примерно 1 на неделю. Правда нашел частное предложение по 350 грн. По видимому чел продает сэкономленные свои. Но это исключение из правил. В общем вся проблема в материале фильтра.
  8. Я использую вот эти: бумажный и пористый фильтры. В дальнейшем можно использовать пластиковый каркас от использованных бумажных, заполняя их новыми фильтрующими элементами. Может кто подскажет где встречали подобные, чтобы их использовать в качестве заполнения для фильтра? Также нужна аналогичная информация по пористому фильтру.
  9. При некоторой степени разряда аккумуляторов обороты будет поддерживать стабилизатор напряжения. Для контроля минимального напряжения разряда предусмотрен BMS. При разряде аккумуляторов предусмотрена простая замена на второй такой же, который стоял на зарядке. Фильтры у меня пока тоже от 3М. Предлагаю здесь делиться идеями по их более дешевой, но качественной замене. Это касается в первую очередь гофрофильтра, ну и синтетического тоже. Я бы не занимался этой конструкцией, если бы цена фирменного изделия была доступной. Не хочется платить за кусок пластика, вентилятор, 6 аккумуляторов, немного радиодеталей 1К $.
  10. Модернизации схемы приветствуются. Главное, чтобы было доступно "простым смертным". Поставить стандартные копеечные китайские преобразователи не проблема при любой квалификации. Вместо потенциометра в регуляторе оборотов можно поставить ступенчатый мини-галетный переключатель с набором переключаемых резисторов.
  11. Полностью согласен. Хотелось бы здесь увидеть предложения по расходникам. как один из вариантов вижу изготовление фильтра из гофрированного фильтрующего материала на основе каких либо фильтров от промышленной или автотехники. Здесь конечно прежде всего вопрос отсутствия вредности для здоровья. В общем после применения фирменного фильтра от 3М можно плавно перейти на свои. Давайте ссылки на комплектацию, чтобы всунуть в этот же габарит
  12. Я делаю под свои возможности. Если кто найдется для написания программы на контроллере, чтобы была минимальной аппаратная часть, то можно будет сделать версию №2, на кнопках и индикаторах. Вообще это навороты, которые функционал не поменяют. Мне не на продажу. Нужна защита здоровья сына, а какие индикаторы каждый решит сам. Выступающий тумблер закрыл от случайного включения выступом из пластика
  13. Я сейчас на пенсии. Всю профессиональную деятельность занимался как инженер-сварщик, конструктор: сварочными технологиями, оборудованием (модернизация и разработка), машинами плазменной и газокислородной резки. Младший сын стал сварщиком. У него к этому талант. Работал на фирме "Катерпиллер" в Венгрии. Сейчас во Франции от словацкой фирмы. На "Катерпиллере" обеспечение СИЗ на великолепном уровне. О таком можно только мечтать: маски Adflo, 3 комплекта костюмов сварщика. В цехе типа автомата газводы, но только выдает запасные фильтры на маску, новые рукавицы и т.д. Посмотрел я фото и видео про маску с фильтром ADFLO и решил сделать нечто подобное. Первый шаг - блок очистки и подачи воздуха в маску. В результате разработки вот что получилось. Проект рассчитан на печать на 3Д принтере. Применяются все доступные элементы: литиевые батареи 18650, парочка китайских копеечных плат, вентилятор-улитка 12в, 1А. В качестве фильтров пока использую фирменные 3М от вышеуказанного блока. Со временем возможно сделаю свои. Моя задача помочь сыну сохранить здоровье, защитив дыхание от сварочных аэрозолей. Проект двигаю не очень быстро в силу ряда личных причин. Разработка конструктива практически закончена. Скоро буду печатать и собирать. Поскольку проект некоммерческий, после завершения, могу выложить для повторения необходимую информацию. Пусть те, кто хочет заботиться о здоровье своем или своих близких повторит. Привожу здесь картинку из 3Д модели изделия. Все пояснения на картинке. Блок рассчитан на дальнейшее подключение практически к любой сварочной маске, по принципу, аналогично как в фирменных. Интересно мнение тех, кому близка эта тема.
  14. Гарик62 ЗДОРОВО! Вы просто молодчина. Отличная задумка и реализация. Продолжайте в том же духе. Наверняка у Вас есть и другие идеи в таком стиле. Ждем Ваших новых работ на форуме.
  15. Я настаиваю на одной мысли, с которой наверное согласятся многие. От любой публикации на сайте, который люди посещают для получения новых знаний и опыта, должна быть полезность. Я это называю "развитие коллективного разума". Пусть автор не привел детализация схемы с номиналами деталей. Никто не спорит, что конструкция его, как здесь сказали "выстраданная". Но здесь даже не объяснен принцип действия, основы функционирования. Пусть те, кто не согласен с моим мнением ответят себе на простой вопрос: что нового и полезного для себя вы узнали, прочитав такую статью? Приведенные фото корпуса, ручки и общего вида аппарата не дают ответа ни на один вопрос, который может интересовать любителя или профессионала в области сварки.
×
×
  • Создать...