vad13

что вы подразумеваете под чугунными поверхностями? чугун ВЧ, КЧ, СЧ или отбеленный? и где работает поверхность какие цели упрочнения

возможно каков диаметр цилиндра? есть опыт по упрочнению цилиндров лазерной обработкой быстрее и качественнее

да цена комплекта оборудования для ЭИЛ составляет 800-2000$ в зависимости от мощности и комплектации

согласен понацеи от всех случаев не будет но ЭИЛ это комнатная и простая технология она отлично подходит для единичных случаев ремонта покрытие наносили до 2 мм медленно но можно

для блока ДВС необходимо использовать не вибрирующий электрод, а круглый в виде ролика при обкатывании от генератора поступают импульсы в результате которых и будет происходить перенос электрода на поверхность изделия В результате поджатия электрода к обрабатываемой поверхности шероховатость последних будет незначительная

медь переносится на поверхность обоабатываемой детали в очень незначительном колличестве т.к. рассеивает интенсивно тепло и не расплавляется при ЭИЛ образуются лунки в местах контакта в результате выступы лунок и могли увеличить посадочный размер под подшипник электрод в процессе ЭИЛ может вибрировать т.е. соприкасаться с обрабатываемой поверхностью с частотой 100 и выше герц может вращаться 1000-3000 об/мин, а может вращаться и вибрировать одновременно все зависит от необходимой толщины и назначений ЭИЛ покрытий электродом может быть все токопроводящее в зависимоти от назначения выбирается материал электрода. если повысить твердость то электроды на основе карбидов или боридов металлов если увеличить эррозионную стойкость то стеллит 6 или 21 и так далее.

Вот видео о применении ЭИЛ для продления срока службы лопаток паровых турбин http://youtu.be/SDMGbkmQ2WM Еще применение ЭИЛ http://youtu.be/4EP_M81J7fI и еще коротенькое http://youtu.be/TWliCbKfDVE

возможно нанесение на круглые внутренние поверхности Проблемма будет подобрать кольца пару трения формируют по одинаковому ресурсу или кратному (т.е. переодичность замены колец) твердость покрытия выше твердости электрода, так как происходит формирование при больших скоростях нагрева - охлаждения стоимость комплекта с ручной обработкой около 1,5 т $

Газ используется редко Например нужно в покрытии получить нитрид титана Берем электрод в виде трубки из титана при подаче газа образуется TiN Либо если хотим защитить от окисления тогда аргон. Сцепляемость у порытий как при наплавке, так как в месте контакта происходит оплавление детали. Наносить покрытия можно на токопроводящие детали и токопроводящими материалами металлы, сплавы, карбиды и тд. Видео стоит сделать. Так как пока на youtube есть парочка но они не совсем раскрывают возможности ЭИЛ. Будем работать над этим.

Время и набранный опыт - самое главное в обучении,а тренажер хорош для экономии электродов.

Занимаюсь электроискровым легированием Разработали свое оборудование Изготавливаем свои материалы ЭИЛ основано на явлении электрической эрозии и полярного переноса материала анода (электрода) на катод (деталь) при протекании импульсных разрядов в газовой среде. В результате ЭИЛ на поверхности детали формируется слой покрытия (0,01-0,2 мм), состоящий из износо-, жаро- или эрозионно-стойких материалов. При использовании СВС-порошков (самораспространяющийся высокотемпературный синтез), предварительно нанесенных на поверхность детали, возможно формировать покрытия (0,1-0,5 мм) на основе тугоплавких износостойких материалов (TiC, WC, CrC). Область использования покрытий полученных при ЭИЛ очень широка – это режущие и вырубные инструменты, посадочные места подшипников, торцевые уплотнения, рабочие поверхности лопаток паровых турбин и т.д. Задавайте кому интересно вопросы во вложенных файлах дополнительная информация Электроискровое легирование.ppt ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ.doc

спасибо за подсказку

Карбид вольфрама тугоплавкий нанесети можно только с использованием мощной горелки например ГН-2 или ГН-3 нужно одновременно напылять и оплавлять, чтобы не образовалось пор и слой был приблизительно одной толщины. Обработка карбидных покрытий производится только шлифовкой

Хороший аппарат не накроется. я работаю с частотами до 20 кГц на выходе. источник на 2 кВт 40В. В процессе наплавки с частыми короткими замыканиями. транс даже не греется но при правильном подборе транзисторов и фильтров, а также хорошего драйвера с правильным программированием все работает в норме.

Самое простое средство взять токоподводящий кабель подлиннее и намотать его на металлическую балванку. Так вы создадите индуктивное сопротивление которое уменьшит сварочный ток во вторичной цепи. Проверенно на сварочных трансформаторах у которых небыло регулировки сварочного тока.