Андрей Дьяков

Просто генератор был куплен ещё во время перестройки, и было большое желание разобраться в его работе и починить. Газ в баллонах, при нашем потреблении, конечно во много раз выгоднее. А для получения кислорода, эффективнее использовать кислородный концентратор. Кстати именно так поступает Далибор Фарни - единственный производитель современных газоразрядных индикаторных ламп.

Хотелось бы немного поделиться опытом восстановления и оживления подобного генератора своими силами. У нас на предприятии генератор водорода и кислорода АС-1 (AC-1), видимо это какая-то упрощённая версия генератора САМ-1. Отсутствуют некоторые виды индикации, и немного изменена схема подключения трубок к резервуарам, так же отсутствовали манометры. Толе от старости, толе от эксплуатации на плохой воде это генератор стал давать очень мало газов. И было принято решение его разобрать. Был отправлен запрос в компанию Гидрогениус и по предварительной оценке стоимость капитального ремонта должна была составить 160 т.р. Новый же генератор с расходом 80 литров в час стоил 750 т.р. Цены на январь 2020г. Так как генератор водорода является вспомогательным устройством, а не основным рабочим инструментом, было принято решение о самостоятельном восстановлении. Все трубки были заменены на новые, емкости из нержавейки были тщательно промыты. На плате управления был обнаружен сгоревший резистор. Предположительно он сгорел во время работы генератора на грязной воде с высокой проводимостью. Резистор был заменён наугад, так как маркировка пострадала, а на упрощённой схеме не показаны номиналы. Основная проблема в сборке генераторных ячеек. Самая чувствительная часть это мембрана. Она является твёрдым полимерным электролитом МФ4-СК, данная плёнка производится в Санкт -Петербурге на предприятии ОАО «Пластполимер» и является аналагом плёнки «Nafion» компании Dupont. Стоимость плёнки 80 т.р. за кв. м. (на январь 2020г). Для ремонта генератора надо 12 мембран, при заказе размеры 115х115мм. Мембраны должны быть всегда в воде, при пересыхании их сильно коробит и они могут потрескаться. Резать можно простыми ножницами по шаблону, отверстия пробивать заострённой трубкой — пробойником. Новые мембраны чистые прозрачные без покрытий. Вторая беда это диски из пористого титана. При работе с грязной водой они покрываются оксидом титана, и на них видны разноцветные разводы (цвета побежалости) Самый простой способ их очистки это сплошной проход маркировочным лазером с большой скоростью развёртки на средней мощности. Важно знать, что на ту сторону, которая обращена к мембране, нанесён слой катализатора, его счищать нельзя, так как сложно и дорого восстанавливать. В Гидрогениусе этот слой печатают с помощью специального принтера. Водородные и кислородные пластины отличаются по составу катализатора, их нельзя путать. Электроды с фрезерованными газовыми каналами тоже сделаны из титана. Резинки между электродами, как правило, приходят в негодность и рассыпаются. С кислородной стороны разрушения сильнее. Их можно изготовить самостоятельно. Я делал это из литьевого силикона с платиновым катализатором отверждения. Для начала делается модель резинки, и фрезеруется во фторопластовой пластине на станке с чпу. Затем берем старую резинку, вырезаем из неё титановую рамку жёсткости. В форму наливаем силикон до половины, вставляем рамку, и заливаем силиконом до верха. После отверждения вытаскиваем уплотнитель из формы и можно заливать следующий. Я поменял только самые плохие уплотнители. После сборки заливаем только деионизованную воду, или би-дистиллят. Измеряем падение напряжения на каждой ячейке. У меня не все ячейки были одинаковые, из-за этого появляется излишний нагрев. На плате управления есть переменный резистор который регулирует ток через генераторную ячейку. С целью снижения нагрева я снизил ток и тем самым уменьшил производительность генератора. Необходимость этих действий каждый решает для себя сам. Я не мог нанести новый слой катализатора на пластины из пористого титана. По этому не удалось сделать так, чтобы аппарат работал как новый. Но и то, что получилось меня вполне устраивает. Скорости генерации газов хватает для непрерывной работы горелки с соплом 000. Катализаторы на титановых пластинах состоят из драгоценных металлов, на катоде платина, а на аноде предположительно оксид иридия (но это не точно). Применяемые мембраны используются также в осушительных модулях. Благодаря хитрой структуре МФ4-СК происходит отбор влаги из газа проходящего через осушительную ячейку. В младших моделях генераторов кислорода и водорода типа Элдис для осушения применяется трубка ТФ4-СК которая обладает теми же свойствами, что и мембрана. Более подробно про свойства этих материалов можно почитать на сайте ОАО «Пластполимер». Ссылка на архив с фотографиями деталей генератора в облаке: https://cloud.mail.ru/public/25no/53v5EC2Qu