Федор_14

Добрый день! В соответствии с новыми  ФНП по сварке: "п. 41 Выполненные сварные соединения подлежат маркировке в соответствии с требованиями ПТД." В старых ФНП были ограничения по толщине стенки: "Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливаются требованиями ПТД."  В нормативном документе на продукцию указано, что все сварные соединения должны быть проклеймены при технической возможности. Как сейчас можно обосновать техническую невозможность клеймения ударным способом сварных соединений технических трубопроводов  с толщиной менее 6 мм (нерж.)? В каких действующих НД что нибудь про это указано?

 А какой  допустимый уровень брака у вас определён? А какие показатели вы берёте, абсолютные или относительные?  Вот у нас, когда начинаешь заикаться о "допустимости брака", директор багровеет и кричит о том что не позволит закладывать брак в план. 

А если серьёзно, то допустимый процент брака зависит от характера производства и установленных ВАМИ критериев качества. На развитых предприятиях не должен превышать 2-3%, ну макс.  5%. Каждое предприятие само для себя выбирает минимально приемлемый уровень несоответствия качеству и разрабатывает методику оценки. Все статистические методики основаны на 4-х примитивных арифметических операциях.

Кбр = V деф/ Vпр х 100%, где:

Кбр – коэффициент уровня брака, %;

V деф – количество изделий с выявленными дефектами, несоответствиями за оцениваемый период, шт.;

Vпр – количество произведенной в продукции, шт.

Поэтому, я полагаю,  вы сможете найти или придумать что-либо своё и как то интерпретировать результаты. 

По вышеуказанным причинам, некой обязательной для всех НД нет. Есть общие стандарты, например: ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции.; ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Последний документ сложный, более понятен (для меня) в старой версии  ГОСТ 18242-72 Статистический приёмочный контроль. Но это, повторяю,  не НД.

А за образец возьмите известный вам Газпромовский документ, или именно его вы хотите оспорить?   

Удачи!

 

 А какой  допустимый уровень брака у вас определён? А какие показатели вы берёте, абсолютные или относительные?  Вот у нас, когда начинаешь заикаться о "допустимости брака", директор багровеет и кричит о том что не позволит закладывать брак в план. 

А если серьёзно, то допустимый процент брака зависит от характера производства и установленных ВАМИ критериев качества. На развитых предприятиях не должен превышать 2-3%, ну макс.  5%. Каждое предприятие само для себя выбирает минимально приемлемый уровень несоответствия качеству и разрабатывает методику оценки. Все статистические методики основаны на 4-х примитивных арифметических операциях.

Кбр = V деф/ Vпр х 100%, где:

Кбр – коэффициент уровня брака, %;

V деф – количество изделий с выявленными дефектами, несоответствиями за оцениваемый период, шт.;

Vпр – количество произведенной в продукции, шт.

Поэтому, я полагаю,  вы сможете найти или придумать что-либо своё и как то интерпретировать результаты. 

По вышеуказанным причинам, некой обязательной для всех НД нет. Есть общие стандарты, например: ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции.; ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Последний документ сложный, более понятен (для меня) в старой версии  ГОСТ 18242-72 Статистический приёмочный контроль. Но это, повторяю,  не НД.

А за образец возьмите известный вам Газпромовский документ, или именно его вы хотите оспорить?   

Удачи!

Выполняем около 1000 стыков в месяц, в среднем около 50 стыков по каждому сварщику поступает на РГК. В настоящий момент РГК проводит сторонняя организация. Естественно не обходится без брака и повторного предъявления на РГК, а это дополнительные затраты, которые необходимо обосновать. Сейчас уровень брака не определен и не узаконен. Первое, на что натолкнулся, это Газпромовский документ. Откуда взяты добавочные коэффициенты в зависимости от диапазона диаметров  (1/6, 1/3, 1/8,1/10)? Какие то внутренние наработки внутри организации (статистика)? Нашел еще изменение к этому документу, где оставили только коэффициенты 1/6 и 1/10. Еще неясно как считать процент брака по каждому сварщику, большой диапазон диаметров труб (от 27 до 89), существенная разница по предъявляемым стыкам на РГК по каждому сварщику (один-20, второй-50).

Добрый день! Выполняем РАД сварку трубопроводов из коррозионностойкой стали диаметром до 89 мм. Необходима методика расчета уровня брака с ссылками на НД. Спасибо!

 

 

Доброго дня,может это Вам поможет в вашем вопросе.

Изучали данный документ. Единственное можно отметить в данном документе фразу "любые сварные соединения с прямолинейным швами рассматриваются как сварные соединения плоских деталей". У нас заварка дефектов будет выполняться в нижнем положении. Деталь в процессе сварки не вращается.

Здравствуйте! У меня вопрос. Планируется аттестация технологии на ремонт литых деталей заваркой по РД 03-615-03. Ремонт Р1 (ремонт без выборки или частичной выборкой и последующей заваркой). Литые детали имеют сложную конфигурацию. Литые детали поставляют сторонние организации. В процессе производства на деталях открываются скрытые дефекты (небольшие раковинки). Возвращать поставщикам бракованные детали занимает много времени, производство проскакивает в ожидании новых деталей. Решено мелкие дефекты исправлять своими силами. При аттестации технологии в области распространения стоит ли учитывать диапазоны диаметров, либо можно аттестоваться только на плоские детали? В каких нормативных документах что то про это изложено?