Перейти к содержанию

AlexFaba

Новичок
  • Постов

    24
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Сообщения, опубликованные AlexFaba

  1. Какие тогда варианты допустимы?

     

    в ОСТ 95 10441-2002 нашел:

    11.1.11 При выполнении многослойных швов деталей из коррозионностойких сталей и сплавов на никелевой основе после выполнения каждого слоя шва сварку следует прекратить до остывания свариваемых кромок до температуры не более 100°С. Допускается принудительное охлаждение свариваемых кромок.
     
    Что имеется в виду под принудительным охлаждением свариваемых кромок в стандарте не указано.

    Замечу также, что ОСТ 95 10441-2002 распространяется на оборудование для радиоактивных сред. У меня конечно не радиоактивная среда :), стандарт привел в качестве примера.

     

    Я сам не сторонник принудительного охлаждения, и в обычной ситуации не стал бы его применять. Но ситуация диктует обратное - нужно оперативно выполнить определенный объем работы. Вот теперь извращаюсь..

  2. Всем спасибо за ответы!

    Да,действительно в наличии нет прутков большего диаметра, поэтому вынуждены варить "пучком". При сварке дефектов обнаружено не было (каппилярка, ферритный контроль).

    Теперь возник вопрос, как можно ускорить остывание сварного шва между проходами. Можно ли охлаждать сжатым воздухом? Материал 12Х18Н10Т.

  3. Здравствуйте!

    Слышал ли кто-нибудь про сварку пучком присадочной проволоки при ТИГ сварке? Сварщики предлагают взять три присадочных прутка диаметром 1мм в пучок для ускорения процесса сварки. Есть ли недостатки у этого метода?

  4. Здравствуйте!

    Интересует подробная информация по стабилизирующему отжигу аустенитных сталей типа 08Х18Н10Т и др.

    Можете посоветовать какие-либо книги, пособия, научные статьи.

    Интересуют в первую очередь фазовые превращения в стали, а также  влияние легирующих элементов,температуры отжига и т.п.

  5. Теперь новый вопрос, сможете помочь?

     

    Использую следующий документ "СТО 00220368-017 Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из теплоустойчивых сталей". Температура подогрева перед сваркой: 350 - 450 С (таблица 5.1); 
    Температура промежуточных слоев: не ниже 300 С (пункт 12.1.13.);
    Посадка в печь после сварки: не выше 200 С (таблица 13.3);
    Термообработку следует производить непосредственно после сварки (пункт 13.10).
     
    Меня смущает, что температура посадки в печь не выше 200 С (по сути может быть и 0 градусов), что ниже температуры подогрева и промежуточных слоев.
    В том же СТО 38.17.003 есть требование, что сварной стык должен термообрабатывается, не допуская его остывания ниже температуры подогрева (пункт 10.6.1).
    А мы его в печь с температурой ниже 200 загружаем, нелогично...
  6.  

     

    Возможно ли для таких целей использовать РАДС с присадочными прутками Св-08Х24Н40М7Г2 (Er NiCrMo-3)? Необходимо ли контролировать твердость сварного шва и ЗТВ при сварке аустенитными материалами? Какие еще трудности могут возникнуть и что еще можете посоветовать?

     

    отвечу сам на свой вопрос. все тонкости по сварке 15Х5М аустенитными материалами смотрите в СТО 38.17.003 

  7. Здравствуйте!

     

    Нужно приварить плоский фланец 15Х5М к трубопроводу DN32 также из стали 15Х5М. Разделка кромок У8 ГОСТ16037.

    Необходимо исключить послесварочную термообработку. Знаю, что для таких целей используют РДС аустенитными электродами (АНЖР-2 например).

     

    Возможно ли для таких целей использовать РАДС с присадочными прутками Св-08Х24Н40М7Г2 (Er NiCrMo-3)?

    Необходимо ли контролировать твердость сварного шва и ЗТВ при сварке аустенитными материалами?

    Какие еще трудности могут возникнуть и что еще можете посоветовать?

  8.  

     

    AlexFaba, углеводороды МКК не вызывают. МКК вызывают кислоты, особенно ионы хлора.  Поскольку они растворяют карбид хрома, выделяющийся на границах зёрен при кристаллизации.   Если  в конструкции используется ст 20, говорить о стойкости к МКК бессмысленно,  у неё стойкости к общей коррозии нет.  И если ст 20 может длительное время работать в этой среде, то уж со швом точно ничего дурного не случится.

     

    Может я не прав, но меня учили, что МКК в первую очередь зависит не от коррозионности среды, а от температуры эксплуатации. И даже в тех средах где ст.20 будет стойкой, аустенитная сталь может подвергаться МКК. Поправьте если я не прав.

     

     

     

    И какой смысл к чёрной трубе фланец из нержи варить?
      

    Я конечно немного утрировал техзадание, но задача такая стоит.

     

     

     

    С данным СТО знаком. Там , к сожалению, вопрос МКК разнородных соединений ст.20+нерж. не поднимается. 

  9. Здравствуйте!

     

    Необходимо выполнить разнородное соединение фланца (12Х18Н10Т) с патрубком (ст.20). Рабочая среда - углеводороды 350-380 градусов Цельсия.

    Если бы я варил 12Х18Н10Т + 12Х18Н10Т, тогда использовал бы РАДС с последующим стабилизирующим отжигом сварного шва для предотвращения МКК при температуре свыше 350 С.

    Как быть с разнородным соединением, требуется ли послесварочная термообработка? Существует нормативка на такие швы? Или разнородные соединения нельзя варить при наличии склонности к МКК аустенитной стали?

  10. Забыл уточнить, что имеется ввиду углеродистая сталь. Вот выдержки из двух стандартов для примера.

     

    ОСТ 26.260.3-2001 Сварка в химическом машиностроении

    4.5.1. Аргонодуговая сварка рекомендуется в особых случаях, когда дуговая
    сварка не является достаточно маневренной и не обеспечивает стабильное качество
    соединения.
    Например: для сварки тонколистовых ответственных конструкций (толщиной
    менее 1-2 мм);
    для выполнения первого корневого прохода при односторонней сварке изделий;
    для приварки тонкостенных труб (до 2-3 мм) небольшого диаметра (до 25-33 мм) к
    трубной решетке и т.п.
     
    РД 39-0147014-535-87 Инструкция по сварке при монтаже и ремонте трубопроводов и ответственных металлоконструкций
    9.1. Неповоротные стыки труб диаметром менее 100 мм при
    толщине стенки не более 10 мм из стали марок Ст. 3, 4, 10, 20,
    15, 10Г2С1, 14ХГС, 16ГС, 17ГС, 16ГН, 15Г2С сваривают двумя
    способами:
    - корневой слой сваривают ручной аргонодуговой сваркой
    неплавящимся электродом, последующие слои - ручной
    электродуговой сваркой другими электродами (комбинированный
    способ);
    - сварной шов полностью выполняют ручной аргонодуговой
    сваркой неплавящимся электродом.
    9.2. Стыки труб с толщиной стенки 4 мм и более
    предпочтительнее сваривать комбинированным способом, при
    меньшей толщине более экономично сваривать стык полностью
    ручной аргонодуговой сваркой.
  11.  

     

    В ремцеху нашей организации сплавы ХН65МВ, ХН63МВ и ХН78Т (именуемые хастелой) варятся регулярно
     

     

    вы делаете послесварочную термообработку для этих сплавов? испытываете на мкк? может еще какие-то особенности в изготовлении есть? 

  12. Вы, дорогой мой, все хотите разжеванное проглотить. Нехорошо.  http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/stj/10X11H20T3R/

     

    Зачем так категорично  :)

    Информации в сети действительно крайне мало. Ни книг, ни НТД не нашел.

  13.  

     

    Что за объект? Это диплом?

     

    В принципе ничего особенного, нужно две детали сварить диаметром 28 мм.

    Основное требование - коррозионная стойкость на уровне 304/321 в сочетании с механическими свойствами и твердостью на уровне ст.35/40Х.

    10Х11Н20Т3Р есть в наличии, поэтому ее и выбрал. Только раньше ее для сварных изделий не использовали.

  14. Здравствуйте!

     

    Вопрос скорее к теоретикам.

    Привожу выдержку из книги Куликова "Технология сварки плавлением и термической резки"

    о механизме холодных трещин:

    "... диффузионный атомарный водород скапливается в микропустотах и по мере снижения температуры превращается в молекулярный, который занимает больший объем и поэтому создает огромные давления при малейшем нагреве, способствуя раскрытию трещин."

     

    не могу понять, что значит при малейшем нагреве

    при нагреве молекулярный водород увеличивается в объеме? либо вновь переходит в атомарное состояние?

    какова температура этого малейшего нагрева?

  15. Здравствуйте!

     

    Необходимо сварить трубу из титана gr.12 с фланцем из титана gr.12

    и трубу из титана gr.2 с фланцем из титана gr.2

     

    Подскажите, существует ли сварочная проволока, которая подходила бы сразу к обеим маркам?

  16. Просьба проконсультировать по еще одному моменту.

    К корпусу (ст.35 диаметр 220мм) приварен патрубок (ст.20 труба 16х2). В данной случае есть риск закалки ЗТВ? или сварной шов слишком мал? 

  17. Здравствуйте!

    год назад варили плоские фланцы Ду100 Ру16 к трубопроводу ст.20.
    Сейчас смотрю складскую программу, а поковка то для фланцев была ст.35 вместо проектной ст.20
    Установка работает, нареканий к сварному шву нет.
    Это сварщики молодцы и хорошо приварили? или всё-таки при первом остановочном ремонте менять фланцы на ст.20? 

×
×
  • Создать...