Serlen

В книге рассмотрены физико-технологические особенности электродуговой сварки с электромагнитным перемешиванием (ЭМП) расплава ванны. Показаны возможности ЭМП как метода управления кристаллизацией сварных швов, повышения их стойкости против образования горячих трещин, предупреждения пористости и улучшения коррозионных свойств. Описано применяемое для этого процесса оборудование, даны рекомендации по выбору режимов ЭМП. Рассчитана на инженерно-технических работников, занимающихся разработкой технологии и оборудования сварочного производства, может быть полезна студентам вузов.

В книге освещаются вопросы, связанные с выбором, монтажом и эксплуатацией источников питания для дуговой и электрошлаковой сварки, содержатся справочные сведения, соответствующие действующим ГОСТам, каталогам, экспериментальным данным. Приводятся краткие основы теории взаимодействия дуги и источника питания, рассказывается о принципах действия последних, обосновывается рациональный выбор и целесообразное применение электрооборудования для различных способов дуговой электросварки.
Книга может быть полезна инженерно-техническим работникам, занятым в сварочном производстве, мастерам и рабочим-электросварщикам.

В монографии изложены основы проектирования и расчета механического оборудования, предназначенного для комплексной механизации и автоматизации сварочного производства. Рассмотрены конструкции сборочных стендов и кондукторов, силовых и сварочных приводов, кантователей, вращателей и других устройств для механизации сборочных, транспортно-подъемных, сварочных и вспомогательных операций. Дана методика расчета основных механизмов и узлов этих устройств.
Рассчитана на инженерно-технических работников сварочного производства, конструкторов, работающих в области механизации производства, а также на студентов вузов соответствующих специальностей.

В первой книге рассмотрены вопросы визуального и измерительного контроля: оптика, оптические свойства глаза, светотехника, оптические системы, металловедение и термическая обработка, основы линейных и угловых измерений, классификация дефектов, процедур визуального и измерительного контроля изделий металлургической промышленности, сварных соединений, отливок, паяных соединений, особенности визуального и измерительного контроля в некоторых отраслях промышленности.
Во второй книге кратко изложены основные понятия, физические и технические основы методов и средств радиационного контроля. Даны новые сведения по средствам и организации контроля на предприятиях, радиационной защите и технике безопасности. Рассмотрены отдельные вопросы применения метода при контроле качества материалов (выявление дефектов в слитках, литых изделиях, сварных и паяных соединениях и т.д.) и функционировании узлов и механизмов, а также в научных исследованиях (регистрация быстро протекающих процессов, физических явлений в непрозрачных средах и т.д.).
Для инженерно-технических работников, разработчиков и пользователей указанных методов неразрушающего контроля, а также может быть полезен студентам и преподавателям вузов..

Данное методическое пособие посвящено описанию процесса, оборудования и материалов для пайки металлов.
Пособие начинается с описания значения процесса пайки. Далее идет описание видов паянных соединений. Потом следует большая глава, посвященная описанию различных методов пайки металлов, используемом при этом оборудовании, а также достоинства и недостатки каждого из методов. После рассмотрения методов и оборудования следует глава с описанием основных материалов, применяемых при пайке – припоев флюсов. Даны рекомендации по их выбору. Потом идет описание основных технологических параметров пайки (отдельно приведены технологические параметры при пайке паяльниками), операции технологического процесса пайки и описание возможных дефектов при пайке. Заканчивается основная часть приведением общих правил по технике безопасности при проведении пайки и лужении, а также список контрольных вопросов.
В конце данного учебного пособия приведены приложения со списком терминов и определений, справочными данными по различным припоям и флюсам, технике пайки алюминия и список рекомендуемой литературы.

Данное методическое пособие посвящено описанию процесса, оборудования и материалов для ручной электродуговой и газовой сварки металлов.
 
Пособие начинается с описания сущности и классификации сварки. Даны основные условия свариваемости разнородных металлов. Далее идет описание краткое описание основных видов сварки: дуговая, контактная, газовая и пр. По-том следует первая основная глава, посвященная описанию технологии ручной электродуговой сварки. Вначале рассматривается электрическая дуга: виды, условия получения, особенности. Далее следует описание особенностей металлургических процессов при ручной электродуговой сварке. Потом следует описание материалов и оборудования для данного вида сварки: электродов, трансформатора, оборудование поста сварщика. После этого проводится описание сварных швов и соединений: классификация, техника выполнения и пр. Заканчивается глава описанию мероприятий по охране труда при электросварке. Вторая основная глава посвящена описанию газовой сварки. Рассматривается по образу главы по электродуговой сварке без дублирующих разделов.
 
В конце данного учебного пособия приведены метода контроля сварочных соединений и описание понятия и методики определения свариваемости сталей. Учебное пособие заканчивается приведением контрольных вопросов и списком рекомендуемой литературы.

В первом томе справочника приведены сведения по физическим основам и металлургии сварки, расчету тепловых процессов, определению режимов сварки, свариваемости и структуре сварного соединения, сварке плавлением, контактной сварке, резке и специальным видам сварки металлов.
Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т./Редкол.: Г. А. Николаев (пред.) и др. — М.: Машиностроение, 1978. — т. 2 /Под ред. А. И. Акулова. 1978. — 462 с.
Во втором томе справочника приведены сведения по материалам для сварки, наплавки и резки, по присадочным материалам, электродам для дуговой сварки, флюсам для сварки и наплавки. Изложены техника и технология сварки стали различных структурных классов, тугоплавких и цветных металлов, сплавов на основе титана, алюминия, никеля и меди, чугуна, разнородных металлов и сплавов; описана технология наплавки износостойких и специальных сталей и сплавов, а также сварки и пайки неметаллических материалов и неметаллических материалов с металлами.
Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. /Редкол.: Г. А. Николаев (пред.) и др. — М.: Машиностроение, 1979. — т. 3/Под ред. В. А. Винокурова. 1979. В третьем томе справочника рассмотрены свойства сварных соединений при статических и переменных нагрузках, при низких и высоких температурах, в условиях коррозионного воздействия. Изложены методы расчета и проектирования сварных соединений и конструкций, а также методы определения их прочности и пластичности; даны расчетные нормы, принятые в различных отраслях промышленности, способы определения сварочных деформаций и напряжений. Описаны рациональные технологические процессы при изготовлении сварных конструкций, принципы механизации и автоматизации сварочного производства. Изложены вопросы технического нормирования и экономики сварочного производства, проектирования сварочных цехов и охраны труда.
Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т./Редкол.: Г. А. Николаев (пред.) и др.— М.: Машиностроение, 1979. — Т.4/Под ред. Ю. Н. Зорина. 1979. — 512 с.
В четвертом томе справочника приведены сведения по источникам питания для сварки, наплавки и резки; трансформаторам, генераторам и специальным устройствам для питания и возбуждения дуги, а также по оборудованию для дуговой сварки в защитных газах, сварки под флюсом, электрошлаковой и контактной сварки, для специальных способов сварки и наплавки, газопламенной и дуговой резки. Рассмотрена пайка металлов, технология и оборудование для осуществления этого процесса. Изложены методы контроля качества сварных соединений и конструкций; радиационные, акустические, магнитные, капиллярные и другие; приведены стандарты, используемые в сварочном производстве.
Справочник предназначен для инженеров, работающих в области сварочного производства на заводах, в исследовательских и проектных институтах, строительных и монтажных организациях.

Рассмотрены основные методы неразрушающего контроля и диагностики: радиационные, магнитные, вихретоковые, электрические, оптические, вибрационные, акустические, комплексные системы качества продукции, методы и средства медицинской диагностики, промышленная рентгеновская вычислительная томография, системы технического зрения, специальные методы экологической диагностики. Даны рекомендации по выбору и применению методов и средств НК и Д, технические характеристики отечественных и зарубежных приборов, технология эксплуатации приборов, передвижные средства контроля загрязнения окружающей среды. Для фирм и специалистов, сотрудничающих с иностранными партнерами, включена глава "Национальные и международные нормы по аттестации специалистов НК". Приведена также система аттестации США. Полностью публикуется европейский стандарт по аттестации, являющийся обязательным для 18 стран Европы.
Второе издание (1-е изд. 1995 г.) переработано и дополнено новыми материалами в соответствии с современным состоянием техники.
Для инженеров-технологов, работников служб контроля, эксплуатации и ремонта объектов промышленных предприятий, а также для работников, обслуживающих медицинскую и таможенную технику, может быть полезна преподавателям и студентам втузов.

В справочнике описываются процессы электрической дуговой ручной, автоматической. полуавтоматической сварки, а также газовой сварки и резки. Приводятся справочные материалы по технологии сварки и резки, сварочные машины и приспособления.

В книге рассмотрены дефекты сварки, пайки, склеивания, причины их возникновения и рекомендации по их устранению. Изложены физико-технические основы неразрушающих методов контроля с использованием проникающих ионизирующих излучений, ультразвуковых колебаний, магнитного и электромагнитного полей, явлений капиллярности, проникновения жидкостей и газов, тепловых полей и др. Даны характеристики аппаратов и установок, применяемых в промышленности. Рассмотрены вопросы техники безопасности при проведении работ по неразрушающему контролю и технико-экономической эффективности от внедрения методов неразрушающего контроля в промышленности.
 
Книга предназначена для широкого круга инженерно-технических работников, связанных с неразрушающим контролем качества выпускаемой продукции.

Книга содержит материалы по основам теории сварочных процессов, сварочным материалам, оборудованию, технике и технологии сварки, наплавки, резки.
 
Рассмотрены вопросы технологии изготовления сварных конструкций, технологические особенности различных способов сварки, наплавки, пайки; требования к сварным конструкциям на стадии проектирования.
 
С достаточной полнотой рассмотрены содержание технологических процессов и общие понятия операции, перехода и вида техпроцесса по степени подробности его описания, а также вопросы безопасности труда.
 
Приведен перечень ответственных сварных конструций Гостехнадзора России, сварка которых выполняется аттестованными сварщиками, а также комментарий Правил аттестации сварщиков и специалистов.
 
Для лучшего усвоения материала в конце глав даны контрольные вопросы. Приведенный перечень литературы, а также стандарты использованы при составлении учебного материала в части не меняющихся технических основ и понятий.

Схема инвертора РЕСАНТА САИ-160GP

Схема сварочного полуавтомата MiniMig165

Схема инвертора РЕСАНТА САИПА-165

Схема сварочного инвертора ФОРСАЖ-250

Схема сварочного генератора 3-5 kW

Схема сварочного полуавтомата НОРМА-203МП

Схема инвертора IDEAL DC400

Руководство к инверторам Caddy Arc150i, Caddy Tig150i, Origo Tig150i

Схема сварочного инвертора Страт160

Схема сварочного аппарата KIU 501

Сервис-мануал к инверторам COLT, COLT 1300, PUMA 150

Схема сварочного аппарата FORWARD 160

Схема генератора бензинового PRORAB 5500

Схема инвертора CEO-1500S