akent

Ура ! Спасибо, tig ! Это MIG-brazing нашей оцинковки. Вдоль кромки шва идёт тёмная полоса - выгоревший цинк (?)

Цвет стержня - похож на цвет наших стержней для электродов по нержавейке. Стальной, с небольшим жёлтым отливом. Особо не блестит.

Спасибо, pro100chaynick, теперь более-менее понятно !

НАШЁЛ ! Извините, что на английском ! Constant current power (CC) supplies are most often used for manual welding processes such as gas tungsten arc welding (TIG) and shielded metal arc welding (MMA), because they maintain a relatively constant current even as the voltage varies. This is important because in manual welding, it can be difficult to hold the electrode perfectly steady, and as a result, the arc length and thus voltage tend to fluctuate. Constant voltage power (CV) supplies hold the voltage constant and vary the current, and as a result, are most often used for automated welding processes such as gas metal arc welding (MIG/MAG), flux cored arc welding (FCAW), and submerged arc welding (SAW). In these processes, arc length is kept constant, since any fluctuation in the distance between the wire and the base material is quickly rectified by a large change in current. For example, if the wire and the base material get too close, the current will rapidly increase, which in turn causes the heat to increase and the tip of the wire to melt, returning it to its original separation distance.[14]

Простите, господа, может я конечно совсем чайник, но как может напряжение быть переменным ? Оно может быть стабилизированным и нестабилизированным...

.... и если ток и напряжение - постоянны (читай - фиксированны), то как тогда выглядит ВАХ (вольт-амперная характеристика) ??? :-0

Сварка штучными электродами (MMA): MASTER MLS™ 3503 (KEMPPI) Master 5001 представляет собой 500-амперный инверторный источник питания постоянных тока и напряжения (CC/CV). Он предназначен для ручной сварки и строжки угольным электродом, а также для сварки TIG с контактным возбуждением дуги и сварки MIG/MAG с проволокоподающим механизмом, управляемым по дуге.

Аппарат Lincoln Electric LN-25 PRO Применение: Полуавтоматическая сварка в защитных газах и самозащитными порошковыми проволоками на монтаже металлоконструкций. Оснащение: Мобильный механизм подачи проволоки с 2-х роликовым блоком протяжки высокой мощности MAXTRACK®. Специальное исполнение отличается дополнительной защитой и повышенной прочностью корпуса. Крепление горелки типа Jack позволяет перемещать механизм используя кабель горелки. Встроенный аналоговый вольтметр и расходомер защитного газа. Используется без контрольного кабеля, питание производится по сварочному контуру позволяя подключать механизм к любому источнику достаточной мощности. Совместим с источниками сварочного тока: Lincoln Electric типа СС, DC и CV. Регулировки: скорость подачи сварочной проволоки, выбор режима работы горелки. Переключатель полярности вольтметра и типа источника CC/CV. Кнопка холодной протяжки проволоки. Расход защитного газа.

Сейчас попробую найти !

Ясно, что СС - это Constant Current, а CV - Constant Voltage. Но, как может напряжение быть постоянным (или переменным) ???

Спасибо !

Интересно ! Судя по цвету стержня - действительно для нержавейки .... либо для жаропрочной стали. Ещё я видел похожие на сайте Лосиноостровского электродного завода. Но, там они все с маркировкой.

Хорошо, уточним условия ! Я - начальник цеха (допустим). Закупил несколько п/автоматов для нужд производства. Все сварщики - грамотные, не изверги, аппаратом гвозди не заколачивают. Сварки много, работают аппараты целый день. Так вот, сколько , при таких условиях выдержит аппарат, ... допустим - наш и какой-нибудь немецкий или финский. Вылетевшие предохранители, обгоревшие сопла и стёртые каналы под проволоку в расчёт не берём.

А можно вопрос к создателю темы ? О какой именно оцинковке идёт речь: горячей, гальванической, термодиффузионной или цинковом грунте ? Дело в том, что сам не раз пробовал MIG-brazing оцинковки. Результаты разные: если оцинковка блестящая (кстати, если блестящая, то значит - горячая оцинковка ?), то цинк у кромки сплавления выгорает. А если оцинковка матовая-шершавая (гальваническая ?), то результат, практически, идеальный. П.С. Хотел прикрепить фото к сообщению, но чего-то не догоняю как это сделать ? :-(

Всем ответившим - спасибо ! Ждём новых ответов !

Господа ! Поделитесь опытом: сколько, в среднем, живёт полуавтомат (источник и подающее) на серьёзном производстве (завод, судостроительная верфь). Имеется ввиду время до первого выхода из строя и обращения в сервис-центры.

Интересно, чугун - 3 мм. Хотя, для ремонта, почему бы и нет... Спасибо !

Кто-нибудь встречал в своей практике электроды с тёмно-коричневой обмазкой (похожа на шоколад) ? Диаметр - 3 мм. На вид - фабричное изготовление, не самодел. Маркировки, естесственно, нет.

Маркировка, свойства, производитель, внешний вид и т.п.

Также медь можно сварить покрытыми электродами (типа ESAB Ок 94.55) пост. током обратной полярности. Ввиду высокой теплопроводности сварку рекомендуется вести короткой дугой с повышенной плотностью. Для толстой меди (свыше 6 мм) необходим предварит., а иногда и сопутствующий подогрев до 300 градусов.

Сварка алюминия возможна тремя способами: 1) Покрытыми электродами (типа ОЗА-1)- пост. током обратной полярности. 2) Полуавтоматической сваркой в среде защ. газа алюминиевой проволокой - пост. током обратной полярности. 3) Сваркой неплавящимся электродом в среде аргона или смеси - переменным током. Также есть экзотический способ газовой сварки алюминия с применением пастообразного флюса, но о нём я только читал. Вживую ни разу не видел.