Ragnarj

Кстати у кого-нибудь есть ссылка на статьи про это соотвествие цветов побежалости температуре сварного шва ?

Это верно, однако требует разработки специальной технологии контроля либо контроля на наличие трещин другим методом. Не легче ли сразу прозвонить УзК? К чему картинка на что она указывает там есть шов с подкладным кольцом?

Выдержка из гост 7512-82: 1.3 При радиографическом контроле не выявляют: Любые несплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов толщин просвечиваемого металла. А у нас как раз возможны как совпадения границ подрезов или непроваров с перепадами подкладного кольца и металла трубы, так и собственно присутствуют данные перепады. Попробуйте сделать снимок сами увидите как трудно и неоднозначно он читается.

Делал карты по СТО Газпрому 2-2.2-136-2007. 25х3 , 57х4, 108х5, 159х6,325х12 (Ст 20).Могу продать скинете на кошелек киви. Карты утверждены НАКСом (разрабатывал на аттестацию технологии сварки).

Такие стыки невозможно проконтролировать РГК.

В Уфе хороший магазин Esabовского и не только оборудования - Сваркомплект. Не нравится магазин Теллур (в наличии нет ни запчастей к сварочникам Есаб, ни сварочных материалов есаб, даже электродов не говоря уж о проволоке).Хотя Теллур - официальный представитель, а СК - просто авторизованный представитель.

1 ЦЛ-11 Тип покрытия – основное Электрод общетехнического назначения предназначен для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хро- моникелевых сталей марок типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, AISI 321, 347 и им подобных, экс- плуатирующихся при температурах до 350°C когда к метал- лу сварного шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. Все кратеры должны заплавляться частыми короткими за- мыканиями электрода. Содержание ферритной фазы в на- плавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5...10% (FN 3-18). 2 OK 61.20 E 308L-16 : Тип покрытия – кисло-рутиловое Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) эксплуатирующихся при тем- пературах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем.Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачи- вание кромок стыка сокращают потери времени на последу- ющую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической промышленности или судостроении. Содержание феррит- ной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10). 2. OK 63.20 E316L-16/ Тип покрытия – кисло-рутиловое Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жид- кими агрессивными неокислительными средами при темпера- туре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хро- моникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявля- ются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напря- жениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минималь- ным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачи- вание кромок стыка сокращают потери времени на последу- ющую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание фер- ритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10). (из каталога Есаб) а уж выбирать вам