Ирек

По разделке кромок.

Т образное соединение, толщина деталей 18 мм, Разделка кромок с двух сторон по 8х45.

Всем доброго дня.

Необходим совет.

1.Необходимо сварить профиль-труба 100*100 мм, с толщиной стенки 6 мм, к пластине толщиной 12 мм.

Марка материала 345-2 ГОСТ 27772-88 или аналог 09Г2С ГОСТ 19281-89.

2. Необходимо сварить короб, из листа 18 мм, из того же материала, с переборкой внутри.

Соединение Т образное и угловое. подготовка кромок деталей 8х45 град. Возможно ли сварить за 3 прохода, и какая должна быть толщина проволоки.

Какую сварочную проволоку лучше применить, и защитный газ, с учетом минимального разбрызгивания.

И на каких режимах лучше варить,

Вопрос кстати интересный и даже достоин отправки на передачу "Что, где , когда" т.к. не требует особых знаний по физике и металлургии.

 

 

 Здесь несколько ответов, но надо для себя решить: Критично ли для организации выполнять требования нормативной документации. Если -да, то тогда надо делать как прописано. И тогда, уверяю вас , если бы человек (не робот) выполнял это требование, то  сразу  бы понял и дошёл, чем оно обусловлено.

Кстати ещё ряд НД содержат это обоснованное требование.

 

 

Уточняю, речь идёт о подготовке кромок под сварку.

Я не дошел своим умом)

в чем разница, поперек или вдоль?)

Вдоль, это получается что абразивный инструмент будет более точнее выравнивать плоскость, другого варианта не вижу.

Первый раз об этом слышу,а можно номер инструкции?

РД 34.15.132 -96

Пункт 5.3

В тексте одной инструкции нашел фразу:

"При обработке абразивным инструментом, следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок"

В настоящее время кромки (фаски) подготавливаем плазменно-дуговой сваркой с последующей зачисткой. Снимаем слой до 1мм. Толщина металла 10-12мм.

Так ли это критично, если направление зачистки поперек, и чем обусловлено такое требование.

Полного наименования нет, сталь не ГОСТированная, изготавливается  по спец плавке, для бронеавтомобилей. Детали режутся на лазерном комплексе, потом подготавливаются кромки под сварку (снимаются фаски), зачищается торец подвергшийся нагреву на глубину 1мм, собирается в стапельном приспособлении, прихватывается и обваривается. Материалы применяемые при сварке я указал выше, дальше снимается со стапеля, зачищаются кромки, ну и далее на окраску.

Спасибо, есть ли аналог проволоки под сварку с меньшим содержанием хрома, может кто сталкивался?

Это сталь специальной плавки. Если много хрома, то на что это может повлиять, или какого компонента не хватает? Нужно уйти от горячих и холодных трещин (их немного но они периодически встречаются).

Добрый день! На предприятии ведется сварка спец. стали.

 Газ Коргон Аr(90%)+CO2(10%), проволока сварочная Dratek DT-1,4370 ф1,2мм :  С 0,1;  Si 0,8;  Mn 7; Cr 18,5 ; Ni 8,5

 Хим состав стали: С 0,35-0,38; Si 1.0-1.2;  Mn 0.5-0.8; Cr 0.3-0.7; Ni 1.5-1.8; Cu 0.-0.3; Mo 0.3-0.5;

 Термическая твердость по Бринеллю 2,6-2,8 мм, (диаметр отпечатка по ГОСТ 9012).

Вопрос: правильно подобрана сварочная проволока и какой должен быть ее хим состав, если можно то пример.

 Подобраны режимы сварки: Соединение тавровое Т6, ГОСТ 14771.

Толщина стали 12мм, разделка кромки 6*45град.

 1 проход ток 140-160, напряжение 21-25

 2 проход ток 160-250, напряжение 22-25.

Заранее спасибо.

Спасибо за ответы!

Вопрос: приведенные таблицы в ссылках и в сообещении с какой литературы взяты?

Доброго всем дня!

Работаю технологом. Вопрос есть по режимам сварки.

Есть ли обобщенная таблица режимов сварки при разных видах соединения (угловое, стыковое, тавровое, нахлесточное).

Сварка ведется в СО2, проволока 1,2.