vgsm

PecToPaH, я конечно дико извиняюсь, но ваши комментарии от ю-тубовских не отличимы...   

Я думаю все знают Саяно-Шушенскую ГЭС, дак вот, в данный момент варим эти гидрогенераторы (черт бы их побрал). Честно скажу, за 6 мес. стажу, меня бы и подметать рядом не подпустили.... 

Так, мужики, новая проблема....  Тавровое соединение, плита вертикальная 120 м, плита горизонтальная 20 мм ( именно она с двухсторонней фаской). Процесс контроля ведется по тонкой стенке...  2 одиночных деффекта, 6-7 мм. Выдул с одной стороны, ненашел... заварил, потом выдул с другой стороны, не нашел, заварил. Деффекты на растоянии 120мм, выдувал сразу куском в 200 м. Итог, деффекты там и остались.  Выдул тоже самое во второй раз, причем взял без фаски и еще зарезался в 5 мм в основной металл. В иоге, деффекты так и остались. Третий раз, послал все на, не стал ничего делать, з-а 7 тыщь просто зае.... ООООООООООО чудо, деффекты исчезли сами....  Либо я дурак, либо чудо существует...

 

 

 Меняй тур оператора. Посоветовал что мог. Без обид.

Я бы с радостью, но это единственный тур-оператор... Какие обиды??? 

Это Мценск... Я именно про 

Кто то может помянуть добрым словом ??? http://www.apexwelding.ru/ru/catalogue/ezhgosmetiz/prov-m/omed/3158/

В последнее время приходится по партиям выбирать. Вроде все идентично, но вот какая-то партия вообще не идет, в прямом смысле, останавливается в тросике, хоть что ты тут делай! (промывки, продувки, предворительная очистка не спасают) Даже на шов в 20см не хватает, встает и все! А другая партия идет со свистом, даже нервы сразу успакаивает... )))

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Вот теперь и интересно, в чем наш косяк, именно косяк сварщиков, почему проволока не идет??? Что мы не так делаем, ведь проволока прошла проверку и предназначена варить (атомку)?!  Хоть расчитывайся. 

Для проволоки 1,2 мм. Варим углом вперед горелка почти вертикально отклонение назад на 10-15 градусов. В помещении должны отсутствовать сквозняки полностью. Расход газа 14-15 л/мин.  Западание наконечника во внутрь сопла 1-2 мм. Сварка в разделку соплом с внутренним диаметром 15-16 мм. Сварка стыкового соединения - облицовочного валика - соплом с внутренним диаметром 20 мм. Ось горелки всегда держать строго вертикально не наклоняя ей в бок. Расход газа проверять накладывая ротаметр на сопло.

Спасибо! Вот только я уже "службу" понял... 

Ну а по сути, с нас только требуют, совершенно не обращая внимания на замечания рабочих. Ты (извиняюсь что на "ты") тут пишешь про ротомер...  У нас на редукторах даже манометров нет, а про подобную штуку я и мечтать не могу...

Если аппарат не идет, ну сгорело там что-то, ответ всегда один - вы варить просто не умеете. Вот на этом все и заканчивается.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Я когда после НГ пришел в этот цех, я просто был в шоке от вида швов, положенных 6-м разрядом!!! Теперь я просто им уже сочувствую и все понимаю....  Сейчас мы "варим", турбиним, снова варим, снова турбиним... пока швы не будут выглядеть, как одно "целое", как будто вся деталь просто вытачивалась из огромной болванаки.

Фото сделано наспех...

http://www.imageup.ru/img275/2033392/foto0164.jpg

почему нельзя соблюдать элементарные правила нормативных документов?

Ну наконец то!!!  А теперь по подробнее о "нормативных документах" Где именно это прописано?

Поясните; к швам или валикам? Ширина валика не должна превышать 10-12 диаметров проволоки или же ширину сопла (в разумных пределах).

Я про это и говорил, когда писал про ширину сопла. 

Завтра к вечеру постараюсь выкинуть ширину валика (так сказать облицовку >< разделки) И уж поверьте, ее ширина никак в 10-12 диаметров проволоки не укладывается) Я это к чему, то, что на кислоте я это сделаю без проблем, а вот в смеси это будет напоминать минное поле, после того, как по нему пройдет стадо коров..)

Столько печатал... и все пропало ))

Ладно, в краце 

подающий: selma пдго 510 , совместно с вду 506 (это в общем), (настройки по сварке давно уже не работают ни на одном вду)

Поэтому, какие хитрости с различными газами у них в переключателях (если они конечно существуют) я не знаю.

============================================================================================

Недавно я заикался про 2\3 ширины сопла ( при наших соплах, это приблизительно 20 мм) При проволоке 1.6мм 

Кину одну фотку, так как этот цех уже не существует, думаю ко мне не привяжутся, но суть почти таже.

http://www.imageup.ru/img258/2025346/foto0148.jpg

Качество не ахти... Ширина около 70 мм (руки у резчика не прямые) , но факт есть фактом, на кислоте я облицовку ложил за проход, на всю ширину, и довольно быстро. Со смесью, я бы потратил столько времени на одну фаску, сколько времени ушло на всю конструкцию... Вот как то так....

@vgsm, Не нервничайте пожалуйста, просто пройдите по системе от начала до конца. Вы, кстати, отвод дросселя переключили? 

Я абсолютно спокоен. Просто я столько уже всего перепробовал и не вижу смысла продолжать дальше.

Кстати, что за "отвод дроселя"  ???

==================================================================================================================

Кислоту больше не возят, кончатся последние баллоны, а с ними с чсастье... 

Я конечно не спорю, варят у нас сварные смесью, потом выдувают, затем снова варят, снова выдувают, и так далее. Процент получения нормального шва с начала и до конца, наверное не превышает 20% на длинну 400 мм Естественно, это относится только к широким швам от 25 мм и шире. Все остальное варится в смеси на "УРА" 

====================================================================================

С фотками посложнее будет, я тут как то уже выкладывал, в итоге получил втык от начальства. Даже не представляю, кто накапал... 

Хорошо, убедили!!! Значит мне пора менять профессию...  

Еще один кипишь... Источник не скажу, так как не помню.... На смеси, очень трудно положить валик качественно, если он превышает ширину больше, чем 2\3 ширина сопла... отсюда вывод, варить фаски можно, но это будет очень долго. Так как придется не только идеально вычещать каждый слой, но и варить многоваликовым способом одну толщину по плоскости....

для тех, кому будет интересно... http://www.youtube.com/watch?v=OSHBl0xDQ90

@ARGONIUS

@vgsm, Если пор в шве 1-2 на 300-400 мм, то это зачистка (привыкайте, что под смесь зачищать нужно лучше, чем под кислоту), а если сетка пор - то вылет высокий, кислород в зону сварки попадает.

Можно по подробней??? 

(я тут малость погорячился с толщиной, она на самом деле 100 мм)

 Я вот караз про вылет и хочу узнать...  Возможно ли варить без пор на высоких падачах... (точно не скажу скорость). Суть такова, высота валика 5-7 мм, ширина 55-60 мм. Почему то, для меня это мазохизм, может я просто не привык к такому??? На кислоте, я в полне с этим справляюсь, но на смеси- у меня не выходит. В чем фишка, я и прошу совета???

Вроде по 25 на каждую сторону

Свыше 50 мм отличается "доступность"  (покрайней мере для меня). С вылетом электрода у меня проблемы... С кислотой такого не было.

Что Вы называете большими толщинами?

Толщина свариваемых элементов более 50 мм (с разделкой конечно)

а действительно , таки какое приемущество у СО ? Я вижу плюс только в том , что газ самый дешевый . Варит жестко , но иногда это можно считать и за плюс , но чаще за минус . Качество сварки более выражено зависит от ТТХ аппарата , то есть от мощьности железа , тиристоров и дросселя . На к примеру Г2С без автоматически регулируемого дросселя воопще уныло . Аппарат ломается гораздо быстрей чем при сварке в порошке , или иной смеси газов . Вижу плюс только в цене газа .

ТО, что дешивизна-это точно! А кто-то варит, варил большие толщины? 

Я что залез то опять в инет, проблемы с кислотой, она попросту больше не возится, теперь варить надо заново учиться, так как варится теперь все смесью. (20/80)  Ну дак вот, никак не могу принаровиться, поры проскакивают, хоть что ты тут сделай. Не варить же 80-ку на маленькой подаче.    Так что вот вам еще один огромный плюс СО2.

--------------------------------------------------------------------------------------------------

Кстати, ниукого ссылочки не найдется по технике, как от пор то избавиться, вернее как их не допустить на больших токах? 

Ну как "нижнее"... Если контовать и варить "пытаться"все в нижнем положении, то это 3аймет не меньше недели, и это минимум!  Масса наплавленного металла состовляет 114 кг. Но вот парадокс, стоит это все всего 30 часов, или 60р\час. Кто подпишется???

Вообще, что бы варить швы смесью, нужна довольно хорошая практика...

=============================================================================

Теперь вопрос к знающим.

Предлагают варить какие-то  приспособы, типа оснастки, контроль всех швов УЗК, в технологии стоит 4-й разряд.

Теперь вопрос, это в порядке вещей???

А УЗК точно будет? Недавно прикатил с центра аттестации. Сварка П/А  пластин, без подкладки или дополнительного оборудования на УЗК не тестируются.    Видимо раньше были другие правила.  

Что могу сам сказать, если будешь выдувать, то сразу отбрось смесь в сторону, на ней не заварить будет, дефекты останутся. Просто кислотой-да.

Делай выборку болгаркой.... Хотя, думаю не будет никакого УЗК, просто визуалка и мех-испытания.

Всем привет!

Итак мои открытия. Действительно, П\а не заварить корень с одной стороны, как ни старайся. Надо обязательно подавать защитный  газ еще и с другой стороны. В этом я уже убедился точно! Либо вырезать практически весь корень с обратки, что уже ведет к нарушению, так как просто так туда не подлезть. Стругачем будет практически полностью срезана V-образная разделка (зачем тогда она вообще нужна? А это уже грубейшее нарушение Т.П. )

========================================================================================

Как оказалось сегодня (если контролировали нормально, так как я был уверен, что швы не пройдут, варилось все наспех (бегом-бегом+ еще и электродами без прокалки, МР-3 (похоже еще советского производства) , так как варить было как ни странно просто нечем), заварить все таки шов без занятия мазахизмом (без выборки или стругача), можно. 

Кстати, надо договаривать... С первого раза эту чертову втулку еще никто не сварил, и не двое, а 5-ро.

И, еще раз повторюсь, если контроль сегодня был действительно нормальный (я не подходил, просто уже надоело, скажут копать-буду копать, скажут не копать-буду не копать), я похоже единственный, кто заварил швы без мазахизма. (правда не все,но они же прошли,а это уже говорит о том, что варить можно без удаления корня шва).

А вот тут и вытекают слова "из общей кастрюли все хлебают".... Подобный образец будет стоить годовой зарплаты... никто его на себя не возьмет,проще гнать брак....

Причем тут технология? (мы варим в цехе,где ниже +18 не опускается) Ты лучше скажи,как электродами то не получилось???  Если глубина проплава до 4мм. потом проходится с другой стороны. (кромки сняты с притуплением 0-1мм. как тут не провар может быть? Или я действительно уже ничерта не понимаю и пора на пенсию... хотя стаж еще не выработан.

Да обычная третья сталь идет. 

Кстати, нагревать перед сваркой тоже пробовали,только руки все пообжигали пока варили.