Klim_1

Спасибо! Написал в личке номера. И на счет гальваноразвязки - сам сделал на основе аналогового линейного оптрона. Знал бы что есть на заводе готовая - не морочился бы. Клапан в процессе подпрыжи не выключается. Я сижу возле УВПР-120 со снятой верхней крышкой и когда оператор стартует - четко вижу какие реле и как клацают. Реле отвечающее за клапан воздуха и сам клапан воздуха работают стабильно, нет двойных и более срабатываний при подпрыжке. Да и по технологии плазменной резки мало советов в интернете. Есть к примеру грат на нижней кромке реза и как от него избавиться - никто не говорит. Приходится эмпирически подбирать давление, скорость, ток, диаметр сопла, высоту резака и т.п.

Пардон за наезд! Не знал... поскольку вы на заводе работаете - можете просветить этот вопрос замены платы циклограммы? Или звонить на завод? А на счет внятности - начальство оно такое... сначала само купит не спросив, а потом запускай то что есть. Это и был мой довод в беседе с руководством. Спасибо за разъяснение.

Всё.. отбой... Достал схему УВПР-120, просмотрел в неё, вник и ... пошел курить. Аппарат достоин толкового диплома, но для серийного изделия я бы не смог такое сочинять и выпускать, себя бы не простил. Нет плавного старта силового тока, нет синхронизации между клапаном силового давления и силовым током, как бы несколько узлов работающих параллельно и каждый самостоятелен. Пришлось ставить небольшой блок синхронизации подачи силового давления воздуха и плавный старт силового тока. Проблема выгорания сопла при проколе пока не проявляется... Почему бы сразу на заводе это не делать??? Печально за национального производителя...

Приветствую уважаемый "hau". Имеем на производстве ЧПУ стол плазменного раскроя металла с установкой УВПР-120. Часто появляется проблема прожига сопла на втором/третьем поджиге силовой дуги. Опишу ситуацию, так будет понятней. Стоит блок управления высотой резака, суть его работы - вывести порталом резак в нужную точку реза, найти металл, для этого плазмотрон опускается к металлу пока его не коснется, стоит датчик касания - механический, типа ренишоу, только вместо рубинового щупа - плазменный резак. Далее резак поднимается на высоту 4-5мм (как установит оператор), дается команда на включение дуги (реле параллельно контактам кнопки поджига рукава), как появилась дуга - ЧПУ выполняет подпрыжку на высоту 10-15мм (чем больше ток тем выше подпрыжка), что бы не загаживать сопло и после прожига отверстия - ЧПУ возвращает резак на высоту реза и на этой высоте по напряжению в дуге ведет резак по контуру реза. Автоматика в УВПР-120 после получения сигнала нажатия кнопки рукава (стоит наша реле) - включает клапан слабой подачи воздуха для слаботочной дуги, зажигается слаботочная дуга, потом по идее должен включится клапан силовой дуги и с малой задержкой - ток силовой дуги. Так вот, у нас происходит рассогласование в этот момент и нет четкой сработки воздушного клапана и последующего включения силовой дуги, в результате чего давления для силовой дуги еще нет а силовой ток уже пошел. Сопло после этого в мусор. Самое интересное - клапан большого давления воздуха был задушен, не знаю зачем (исполнение заводское, между седлом клапана с отверстием диаметром 3мм до запорного штока с резинкой на конце - расстояние 1.5мм). Воздуха не хватало и мы не могли добиться нормальной работы резака Абикор Бинзель CUT-MT110, в итоге резак умер. Затем взяли резак Себора - аналог Бинзеля и получив с ним точь в точь ту же проблему - разобрали клапан и увеличили просвет и диаметр отверстия. Резак стал работать как ему и положено, но появилось несвоевременное открытие клапана подачи большого давления воздуха (ему стало тяжелее срываться с места, давление на шток выросло). Вот теперь вопрос - как можно электронике обьяснить что включать силовой ток нужно с большей задержкой (что бы клапан успел открыться)? Сопла устали менять. Иногда несколько первых резов после замены сопла идут удивительно чистыми а потом первое рассогласование и сопло после прокола в мусор, так как режет уже косо и рез очень широкий. Меняем сопло, опять два-три (иногда до 10) проколов и опять сопло в мусор. Но если прокол выполнился без рассогласования клапана воздуха и подачи силового тока - рез может быть длиной в несколько метров и сопло работает четко, рез тонкий, края красивые и ровные. Первое же рассогласование и сопло в мусор, сразу после прокола рез пошел широкий и косой... Может придумаем совместно вариант решения этой проблемы? Можно поставить датчик давления и после того как по рукаву пойдет большое давление - включать силовой ток? Помогите... шефы меня без вилки рвут... Можно вопрос обсудить в личке..