Перейти к содержанию

ЧПУ порталы раскроя металла


Рекомендуемые сообщения

@Глобул, полностью поддерживаю. Таких деталей вырезали 12, все оказались разными. Базового прямого угла не оказалось ни на одной, пришлось фрезеровать. Центральный паз заваривал на каждой и растачивали каруселькой.

Переделка это жопа.

Плазме очень мало доверия теперь.

post-11969-0-22759400-1503816405_thumb.jpg

  • Upvote 8
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

Базового прямого угла не оказалось ни на одной, пришлось фрезеровать. Центральный паз заваривал на каждой и растачивали каруселькой. Переделка это жопа.
до войны, друг рассказывал (он на лугансктепловозе работал, и сейчас там числится), металл на лазерную резку куда-то возили с завода в соседний город (плазма чпу есть, но чёта не то), так там угол 90 градусов с-под нее, фрезеровать не надо. Может, тебе лазером поискать где режут?  :pardon:  
  • Upvote 3
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Hlorofos, угол она у нас прямой даёт.  А вот со скосом реза ничего не сделаешь.

Чистое отверстие она тоже не могёт -- обязательно остаётся наплыв в месте заход-выхода с окружности, плюс скос. Если ещё и диаметр близко к толщине, то там ваабще дырка получается. И обработать это "отверстие" проблематично, там куча мест появляется по которым напильник просто скользит.

  • Upvote 3
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Вот купи себе станок, потом расскажешь. Ребята каждый день суют в кондукторы то что она нарезала, поверь -- нет там даже и +- 0,5 мм. Деталь от детали весьма отличается, поэтому всегда надо знать от какого края плясать.

   :rofl:

Мне он как то без надобности. Вы как часто калибровку проводите?

@Hlorofos, угол она у нас прямой даёт.  А вот со скосом реза ничего не сделаешь.

Чистое отверстие она тоже не могёт -- обязательно остаётся наплыв в месте заход-выхода с окружности, плюс скос. Если ещё и диаметр близко к толщине, то там ваабще дырка получается. И обработать это "отверстие" проблематично, там куча мест появляется по которым напильник просто скользит.

Судя по сему  у вас проблемы ! 1 с подготовкой воздуха.2 это с током его либо не хватает или очень много от сюда и скос кромок и наплывы.

  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

1 с подготовкой воздуха.2 это с током его либо не хватает или очень много от сюда и скос кромок и наплывы.

Согласен , машину надо настроить , и тогда изъянов быть практически не должно.

http://websvarka.ru/talk/topic/314-plazmorez-blueweld-prestige-plazma-54/?p=154631 

  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Глобул, полностью поддерживаю. Таких деталей вырезали 12, все оказались разными. Базового прямого угла не оказалось ни на одной, пришлось фрезеровать. Центральный паз заваривал на каждой и растачивали каруселькой.

Переделка это жопа.

Плазме очень мало доверия теперь.

Плазменная резка никогда в жизни точности не даст. Лист металла двигается туда сюда под действием физико-химических действий. Металл нагревается, остывает, лист то в одном месте маленько приподнимет, то в другом. Сами при сборке сперва покрутим со всех сторон деталь а потом находим базу и от него начинаем плясать дальше. Отверстия бывают со смещение, берем бор фрезу и обрабатывем в ручную. Кромки как обычно всегда косые

Изменено пользователем sabanur
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

А вам бы посоветовал не делать категорических суждений о тех вещах, в которых вы не разбираетесь. Одно ваше предложение развернуть отверстие прорезанное плазмой в толстом листе стали ставит под сомнение вашу компетенцию. Может вы говорили об отверстии Ø 40 мм в листе четвёрки Ст3. А я вам говорю об отверстии Ø 25 мм в листе толщиной 25 мм и сталь далеко не S350.

 
Вот, например, скажите нам чем это отрезано?

 

 

На газорезку похоже ЧПУшную.

 

Вы взяли 100-амперный аппарат под работу с 25мм легированной? Дело в том, что даже Hypertherm под подобные задачи 130А аппарат предлагает. Причем в спецификации для нержавеющей стали указан предел в 25мм, а для малоуглеродистой в 38мм. На видео можно увидеть, что рез довольно-таки аккуратный, без "скосов".

 

Если не секрет, что конкретно у вас за аппарат?

Изменено пользователем Илария
избыточное цитирование
  • Upvote 3
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Dmitry1962, нет, @SvarkaRezka23rus, сказал правильно -- обычный пропан-кислородный резак в руках чпу портала. Фотки вечером.
  • Upvote 4
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

Мы вобщет и не знали что ток регулируется...

 

Добрый день.Конечно без обид.По факту что мы виде у вас супер производство с супер оборудованием у вас супер специалисты.А остальное это секретная информация сталь вы используете S690 (хрен знает что за сталь) производитель? так же вы используете сталь SAAB, только такой стали нет и не существует ,а Saab это имя концерна который производит Domex, Docol, Prelaq, Hardox, Weldox, Armox и Toolox – основные марки стали.Так все таки какую же сталь вы используете.Какое оборудование ее режет?Где готовая продукция?Сколько у вас оборот сварочной проволоки в день в месяц?Какой то инженер выдал какие то корочки какая фирма. тарировку проводят раза два в неделю и не оператор. Да и цена Domex, Docol, Prelaq, Hardox, Weldox, Armox и Toolox этак в 10 раз выше чем отечественных а это уже экономическая составляющая.

Изменено пользователем svarnoi69
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Можете конечно и тапками закидать. Но из опыта заводов: до 50мм толщины плазма дает большую производительность и рез можно получить чище. 

Если более толстые толщины то там уже пропан.

Но насчет плазме доверия нет... То у меня лишь - "вы их готовить не умеете" (с)

Уже давно плазменные резаки довольно шустро и точно режут. А еще за счет большей скорости реза, меньше термически влияют на структуру стали в зоне реза. Т.е. зона термически измененая становится значительно меньше.

 

Насчет отверстий. нет одинаковых. Ну конечно тут очень много подводных камней и условий. Поэтому надо каждый случай отдельно рассматривать.

Но самое простое - сейчас очень много компаний, которые на Китайской начинке делают порталы. И вот это главная проблема. Во первых надо правильно собрать и настроить саму систему. А второе - подбор режимов реза не мало важная часть.   

  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Глобул, совсем запутался. Так резано на плазме или газу? 

Вижу источник не кислый - плазменный. Так с определенной расходкой на таком источнике с такой толщиной почти вертикально должно быть.

И ... точно не помню, но газы надо применять, а не на чистом воздухе. Тогда рез кооооооординально лучше получается. Это если хочется экономить на последующей обработке. И это конечно все без ротационной башки. С ней, так просто чудеса творить можно.    

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

На этих аппаратах что угодно можно вырезать и под любым углом практически. Главное чтобы было железо, Я нашел было формат рисунков для этой чудо машины в инете, но железа у меня не было. Эх какая чистота  на базе, у нас темень, копоть


@Глобул, совсем запутался. Так резано на плазме или газу? 

Вижу источник не кислый - плазменный. Так с определенной расходкой на таком источнике с такой толщиной почти вертикально должно быть.

И ... точно не помню, но газы надо применять, а не на чистом воздухе. Тогда рез кооооооординально лучше получается. Это если хочется экономить на последующей обработке. И это конечно все без ротационной башки. С ней, так просто чудеса творить можно.    

Все зависит от толщины металла который хочешь резать. Толстый металл режется пропаном, а тонкие металлы режутся плазмой. Градацию по толщине металла не скажу при какой толщине заканчивается рез плазмой, а при которой толщине металла начинается рез металла пропаном. Я просто ходил по цеху и смотрел как этот чудо аппарат работает. В тонкости не вникал, я  сварщик а не оператор ЧПУ. Как то так для понимания

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

И ... точно не помню, но газы надо применять, а не на чистом воздухе.
 Игорь, там на первой фотке видно кассету кислорода, и два баллона аргона. Подключено всё к коробочке которая стоит на источнике (на фотке видно). Станок просто не будет ничего резать не имея давления по этим магистралям.

 

 

 

совсем запутался. Так резано на плазме или газу?
Это плазма. У нас, именно для нашего станка, выгодно плазмой резать до 25 мм. Дальше дешевле газом. То есть можно и 40 резать, но дорого. Расходка лететь начинает, а там голова гипертермовская, ну и расходники к ней оригинальные.

 

По отверстиям.

Я же всёж таки сварщик, это чисто моя профессиональная способность вглядываться в эти квадратные миллиметры в зоне плавления металла. Вот я и вглядывался в процесс резки, и понял одну вещь -- чтобы чисто выйти с окружности реза, надо как-то менять программу движения головки. То что есть не подходит, и так и будет оставлять косяк в начале-конце окружности.

 

 

 

на таком источнике с такой толщиной почти вертикально должно быть.
Ты прав -- оно почти вертикально. Но скос всё же есть.
  • Upvote 4
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

Вот я и вглядывался в процесс резки, и понял одну вещь -- чтобы чисто выйти с окружности реза, надо как-то менять программу движения головки.
Точно программный косяк. А на отверстиях нельзя головку немного наклонять что бы скомпенсировать кривизну?

@Глобул, а оно пробивает на линии реза, или в центре где-то?

По уму конечно не нарезе, а то шляпа будет. :crazy:

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

А на отверстиях нельзя головку немного наклонять что бы скомпенсировать кривизну?

Эт уже 3 координаты надо http://chipgu.ru/images/smilies/kolobok_confused.gif.  

Изменено пользователем Кустарь
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Голова не ротационная, поэтому наклон на этом станке нельзя делать. Если только разово под одну какую то сторону. По фото видно. 

 

В отверстиях точно программный косяк, надо делать заход с центра, в данном случае и после выходить на окружность. Конечно легкий переход останется но легкий. Тут видно относительно грубо. 

Насчет скоса, @Глобул, конечно для каждого скос свой :) у кого десятки миллиметра это уже много, а некоторым и миллиметр - ерунда.

Но в целом скос тут будет зависеть еще от диаметра отверстия к толщине металла. Я точно уже не помню, но есть некоторая градация. Т.е. минимальный диаметр привязан к толщине листа. Сказывается температурное влияние от нагрева. И как не старайся, нагрев приводит к некоторому скосу. В данном случае к центру.  

  • Upvote 7
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

надо делать заход с центра,
поддержу. У меня кружок в качестве отходов вырезан на газорезке ЧПУ (взял на мет. ломе и использую под вращающийся столик). Почти идеальная чистота поверхности, начало реза немного отступив от края, т.к. сам кругляк это отход, в его толще газ отверстие и пробивает, а на место реза опосля выходит. Толщина металла 30мм. У нас такие на соседнем заводе режут, а отходы потом на соседний метлом вывозят, ироды.
  • Upvote 4
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...