Перейти к содержанию

О технике реза плазморезом


Рекомендуемые сообщения

Трубу крутануть на холостую и с помощью "САМОПИСЦА"  глянуть куда там что убежит.

И на привод частотный регулятор 

 

C осевым смешением все просто, ставим венец и ограничительные ролики.

 

Частотник будет однозначно.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Интересно стало, а можно ознакомиться с этими картами реза?

Они не на каждый источник есть но есть. Поэтому если при покупке не получили карты реза, то можно запросить у продавца.

 

 

 

Это вы про Хелви? Я щас обижусь
 а на что обижаться? :)

 

 

А вот на S700 только серые пятнышки оставляет
сталь разная и возможно для разметки нужно время горения дуги увеличить. Т.е. если для одной стали этого достаточно, то для другой ни разу. Для этого в ЧПУ станке нужно поменять соответствующие параметры. А так, конечно керновка - удобная штука.  

 

 

вот мы и пришли к общему мнению.
 медленно, я имел ввиду что в сравнении с чем. Поэтому может для одних это медленно, для других это нормально.  
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 3 месяца спустя...
  • 5 недель спустя...

Возникла необходимо освоить плазменную резку и приобрести соответствующее оборудование.

1. Возможно ли таким способом вырезать относительно точные детали +\-1мм, обводя маркером шаблон, видно ли и возможно ли резать по рисунку на металле?

2. Как же всё таки правильно вести сопло прижимая или с зазором на этом аппарате: http://www.aurora-online.ru/catalog/welding/Plasma/40342/?? Какая нужна сила тока и давление воздуха для резки нержавейки толщиной 1.5мм?

3. Хватит ли для моих целей такого компрессора: http://www.aurora-online.ru/catalog/compressors/direct/4041/или http://www.aurora-online.ru/catalog/compressors/direct/4040/ ? К какому выходу подключаться к прямому или с регулировкой давления? 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Mikhailsvarka,

  1.  Рискованно -- резка идёт очень быстро, то есть любое неверное движение рукой будет повторено в металле. Если вы адресуете первый вопрос лично мне, то я вам отвечу: "Я не смогу".
  2. Зависит от типа сопла, а не от аппарата. Остального не знаю.
  3. Тоже без понятия, надо говорить с теми у кого именно это оборудование. У @Wаsек, по моему, что-то подобное есть.
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Mikhailsvarka, Оснастка плазмотронов существует как для контактной резки, так и не контактной. Нержа воздушной плазмой режется хреново. Компрессор чем мощнее, тем лучше. Обязательно с регулировкой давления и влагоотделителем. Фигурки для флюгеров, по нарисованному маркером, резал когда-то, при некоторой тренировке, вполне возможно.

  • Upvote 3
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Mikhailsvarka

1) погрешность - это пожалуй невозможно, у вас погрешность будет на ширину реза - как минимум, а ширина реза будет примерно 2 мм, плюс конусность. Даже на ЧПУ станках погрешность больше 1 мм. Контур видно в очках для газорезки или в светлом фильтре, но в очках работать - крайне не советую, ультрафиолет ни кто не отменял. Лучше обычную маску со светлым фильтром. В хамелеоне на минималке тоже видно в принципе, но хуже. Да и вообще на нержавейке рез плазмы гораздо хуже, чем на черном металле.

2) режимы подбираются индивидуально. У вас три параметра - сила тока, давление воздуха и скорость ведения (скорость резки). Давление воздуха зависит от горелки. Силу тока - сами поймете. Если сила тока большая, а ведете медленно, то дуга будет тухнуть, т.к. дуга будет выдувать металл вокруг себя и просто пропадет масса.

3) данных компрессоров в принципе хватит вам для работы по производительности, но чем больше будет запас по производительности - тем лучше. Эти два у вас будут "маслать" без продыху при работе, что скажется на их ресурсе. Который на 200 литров в минуту - вообще не вариант, потому как он в притык и будет давать такую производительность только на живой поршневой.

  • Upvote 3
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Возникла необходимо освоить плазменную резку и приобрести соответствующее оборудование.

1. Возможно ли таким способом вырезать относительно точные детали +\-1мм, обводя маркером шаблон, видно ли и возможно ли резать по рисунку на металле?

2. Как же всё таки правильно вести сопло прижимая или с зазором на этом аппарате: http://www.aurora-online.ru/catalog/welding/Plasma/40342/?? Какая нужна сила тока и давление воздуха для резки нержавейки толщиной 1.5мм?

3. Хватит ли для моих целей такого компрессора: http://www.aurora-online.ru/catalog/compressors/direct/4041/или http://www.aurora-online.ru/catalog/compressors/direct/4040/ ? К какому выходу подключаться к прямому или с регулировкой давления? 

расскажу про себя

плазморез практически такой же, компрессор первый вариант был(умер), купил другой 50 литров 360л/мин этот удобнее меньше замарочек,  включается по реже.

рукой по черте практически бесполезно ждать результата +/-1 мм, нужны линейки, шаблоны, циркули, и тогда точность +/- 1мм , сопло пробовал и опирать, и с зазором и так и так нормально. использую фанеру круглые, овальные, квадратные, отверстия наложил и провёл

если рукой то шланг зацепился то ногой на него наступил, то с ноги на ногу переступил , и всё как пила весь срез 

  • Upvote 5
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

И ещё немаловажную роль играет сеть. Компрессор с хорошей производительностью может не запустится во время реза.
  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

Нержа воздушной плазмой режется хреново.

 

 

Да и вообще на нержавейке рез плазмы гораздо хуже, чем на черном металле.
 

Потому что всё выгорает в резе?

 

 

Который на 200 литров в минуту - вообще не вариант, потому как он в притык и будет давать такую производительность только на живой поршневой.

Мне нужно резать тонкую нержавейку в 90% случаев, насколько я понимаю для этого нужен самый минимум тока и воздуха?

 

 

рукой по черте практически бесполезно ждать результата +/-1 мм, нужны линейки, шаблоны,

Шаблоны изделия будут в масштабе 1:1 из пластмассы, но я так понимаю они не подойдут, чтобы резать непосредственно по ним?

 

 

Компрессор с хорошей производительностью может не запустится во время реза.

Да, у компрессоров почему-то минимум 210В т.е. надёжнее брать 1500Вт?

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Mikhailsvarka,

  • Рискованно -- резка идёт очень быстро, то есть любое неверное движение рукой будет повторено в металле. Если вы адресуете первый вопрос лично мне, то я вам отвечу: "Я не смогу".
  • Зависит от типа сопла, а не от аппарата. Остального не знаю.
  • Тоже без понятия, надо говорить с теми у кого именно это оборудование. У @Wаsек, по моему, что-то подобное есть.
Полностью согласен руку нужно набивать на резе , листовое железо распускали по уголку 50/50 струбцинами к листу и пошел , по компрессору не скажу хватит или нет но думаю запас точно нужен , расход воздуха темболлее не малый плюс после резе какие то секунды продувка идёт,на компрессоре не регулирую ничего только на плазме на входе редуктор ставлю на 6 атмосфер , по току не скажу сколько надо ставить вам все исходя личных задач , 1.5 мм лист резал 35-40 ток , лучше на куске подобрать нужное напряжение , как понямаю что прорезал веду не спеша и не тормозя рукой в тоже время посматривая на резак и под лист чтоб понять летят ли искры , после каждого реза сопло чищу щёткой если есть наплевки, насчёт шаблонов могу сказать резал 1:1 шаблон из фанеры 6мм очень удобно от металла снизу лёгкое подгорание есть фанеры Изменено пользователем Wаsек
  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

Шаблоны изделия будут в масштабе 1:1 из пластмассы, но я так понимаю они не подойдут, чтобы резать непосредственно по ним?

сопло имеет диаметр 10 мм центр отверстия сопла по средине, значит шаблон на 5 мм на сторону будет меньше, пластмасса может и подойдёт, по ДВП вырезал, если аккуратно то вполне на долго хватает  

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

И ещё немаловажную роль играет сеть. Компрессор с хорошей производительностью может не запустится во время реза.

А у меня когда давление в ресивере запускает компрессор, то плазма обрывается - надо повторно на курок нажимать. Мотор у компрессора 4 кВт и этого хватает чтобы напугать плазму.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Mikhailsvarka, если сеть не очень хорошая, то вижу два выхода - большой ресивер или маломощный двигатель. То есть, здесь как в мультике "кувшинчик и дудочка"! Слабый движок от частых включений может умереть, а вот большой ресивер не всегда удобно и нужно ждать пока накачает.

Самое оптимальное переход на 380В

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

насчёт шаблонов могу сказать резал 1:1 шаблон из фанеры 6мм очень удобно от металла снизу лёгкое подгорание есть фанеры

Струю прям в край шаблона направляете?

 

 

сопло имеет диаметр 10 мм центр отверстия сопла по средине, значит шаблон на 5 мм на сторону будет меньше

Плазмой буду только отверстия делать, т.е. их диаметр нужно увеличивать на 10мм если они внутренние в шаблоне? А если шаблон фланец, то он должен быть на 10мм меньше?


 

 

резал 35-40 ток

Это же максимальный, а толщина почти минимальная.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

Плазмой буду только отверстия делать, т.е. их диаметр нужно увеличивать на 10мм если они внутренние в шаблоне? А если шаблон фланец, то он должен быть на 10мм меньше?

да всё верно,

и компрессор на 380 не торопитесь брать, рассмотрите варианты на 220, есть очень хорошие предложения, во вторых компрессор на 220 более мобильный, бросить в машину и где ни будь краскопультом, что ни будь покрасить, или плазму перевезти на пример к заказчику и поработать не всегда в цехе заказы делать.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Возникла необходимо освоить плазменную резку и приобрести соответствующее оборудование.

1. Возможно ли таким способом вырезать относительно точные детали +\-1мм, обводя маркером шаблон, видно ли и возможно ли резать по рисунку на металле?

 

Смотрите какой хитрый дядька

 

http://ok.ru/video/1337860819632

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

И что тут хитрого то

Вопрос был

 

 

1. Возможно ли таким способом вырезать относительно точные детали +\-1мм, обводя маркером шаблон, видно ли и возможно ли резать по рисунку на металле?

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Вопрос был

 

 

только не для каждого это возможно. В зависимости от схемы работы плазматрона, на некоторых так можно, на некоторых так нельзя. Если плазматрон идет с проставочным кольцом, чтобы высоту держать определенную, то некоторые снимают это кольцо и в ручную пытаются удержать высоту, что довольно проблематично. А так же будут касания, что может повредить как саму расходку, что относительно бюджетно, а может и повредить сам источник, что уже будет дороже стоить. 

Если с кольцом резать, то оно будет цепляться и уже не так ровно будет получаться, поэтому его и снимают. 

 

Есть плазматроны с контактным резом. Так в ручную можно делать без проблем. Но лучше использовать шаблон, чтобы ровнее получилось. Хотя тут уже на 5-10 ом листочке, у него как по шаблону получается. Т.е. если массово и рука стабильная, то можно и так. Но если разово и сложная картинка, то лучше шаблон - значительно чище конечное изделие будет. 

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Вопрос был

 

Надо сказать, что и точности здесь не будет -/+1мм, сложно по такой траектории. Дядьке на видео она особо не нужна, листики режет на что-то декоративное.
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Kondor416, там нет никакой точности. Давай листки сложим стопкой, и посмотрим насколько они одинаковые. 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Kondor416, там нет никакой точности. Давай листки сложим стопкой, и посмотрим насколько они одинаковые.

Может и нет. Но довольно точно режет. Я ж не утверждаю что там мм -+
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...