TIG сварка меди

[Точмаш 23]

мужики а такой вопрос подскажите пожалуйста, к крышке алюминиевой ( от фляги) просят приварить медную трубку , овчинка стоит выделки ? или проще трубку алюминиевую найти ?

Ради чего это нужно сделать? Чтобы показать,что можешь выполнить такое соединение или заработать какие-то деньги?

[Wаsек]

Ради чего это нужно сделать? Чтобы показать,что можешь выполнить такое соединение или заработать какие-то деньги?

самогонный аппарат делают , привезли просят приварить трубку 

[Точмаш 23]

самогонный аппарат делают , привезли просят приварить трубку 

Кастолином 192 плакируй трубку и "приваривай" 

Изменено 10 марта, 2018 пользователем Точмаш 23

[Wаsек]

Кастолином 192 плакируй трубку и "приваривай" 

спасибо вам большое , буду знать 

[Точмаш 23]

спасибо вам большое , буду знать 

Несколько иллюстраций в дополнение.

Пайка Кастолином 192 не вызывает проблем,а вот аргоновая сварка более трудная.Двухмиллиметровый алюминий и медная миллиметровая трубка.Полуда меди,ток 52а,78 Гц при балансе 45.Частоту повышать не надо - дуга будет блуждать.Электрод 2,4 пруток 1070.

На снимке алюминий сварен с титаном - присадочный материал только 1070,1100.Также Кастолином можно выполнить пайку алюминия с чугуном и т.д.

Изменено 10 марта, 2018 пользователем Точмаш 23

[Wаsек]

Несколько иллюстраций в дополнение.

Пайка Кастолином 192 не вызывает проблем,а вот аргоновая сварка более трудная.Двухмиллиметровый алюминий и медная миллиметровая трубка.Полуда меди,ток 52а,78 Гц при балансе 45.Частоту повышать не надо - дуга будет блуждать.Электрод 2,4 пруток 1070.

На снимке алюминий сварен с титаном - присадочный материал только 1070,1100.Также Кастолином можно выполнить пайку алюминия с чугуном и т.д.

Спасибо вам большое!

[igorok83]

Товарищи сварщики, всем доброго здоровья!

 

Хотел бы снова поднять вопрос о сварке медных токопроводных шин.

 

Сегодня пробовал приварить мелкую шину (5х3 мм) к шине покрупнее (3х30 мм). Варил и без присадки и с присадкой (медный эмаль-провод ПЭТВ диаметром 2,0 мм). Сами швы с эстетической точки зрения в обоих случаях устраивают. Варил TIGом, 75-80А, электрод 2,0 мм ториевый, аргон 9-10 л/мин, сопло 5 (без линзы), аппарат сварог 200 АС/DC Pro.

 

 

Возникает два важных вопроса

1. Снижение электропроводности в местах сварки. Может лучше паять оловом по старинке?

2. Рядом с местом сварки маленькая шинка стала очень мягкой. Если правильно понимаю, там образовались поры из-за насыщения водородом? Как этого можно избежать?

Следует ли также пользоваться присадкой CuSi3 вместо медного провода?

 

Заранее всем спасибо за ответы!

[Vanguard]

 

 

Пайка Кастолином 192 не вызывает проблем,а вот аргоновая сварка более трудная

 

А почему не пропаять сразу медную трубку, вставленную в алюминиевую пластину. Не раз так делал.

[konstantinXX]

 

 

присадкой CuSi3

резкое падение электропроводности

 

 

там образовались поры из-за насыщения водородом?

банальный отжиг произошёл

Раскисленная медь в качестве присадки, при соблюдении технологии, даёт шов близкий по электропроводящим свойствам  к основному металлу.

[Psihogen]

Товарищи сварщики, всем доброго здоровья!

 

Хотел бы снова поднять вопрос о сварке медных токопроводных шин.

 

Сегодня пробовал приварить мелкую шину (5х3 мм) к шине покрупнее (3х30 мм). Варил и без присадки и с присадкой (медный эмаль-провод ПЭТВ диаметром 2,0 мм). Сами швы с эстетической точки зрения в обоих случаях устраивают. Варил TIGом, 75-80А, электрод 2,0 мм ториевый, аргон 9-10 л/мин, сопло 5 (без линзы), аппарат сварог 200 АС/DC Pro.

 

 

Возникает два важных вопроса

1. Снижение электропроводности в местах сварки. Может лучше паять оловом по старинке?

2. Рядом с местом сварки маленькая шинка стала очень мягкой. Если правильно понимаю, там образовались поры из-за насыщения водородом? Как этого можно избежать?

Следует ли также пользоваться присадкой CuSi3 вместо медного провода?

 

Заранее всем спасибо за ответы!

На работе для повышенной токопроводности используем только cu sn1 (медно оловянный припой) на п/а

[igorok83]

На работе для повышенной токопроводности используем только cu sn1 (медно оловянный припой) на п/а

 

что-то не могу найти отличий CuSi от СuSn?

[Psihogen]

что-то не могу найти отличий CuSi от СuSn?

Разное сопротивление в месте соединения, да и шов с cusn от основного металла не отличить после зачистки. С cusi цвет шва желтоватый, что говорит о разнородности Изменено 3 мая, 2018 пользователем Psihogen

[igorok83]

Разное сопротивление в месте соединения, да и шов с cusn от основного металла не отличии после зачистки. С cusi цвет шва желтоватый, что говорит о разнородности

да, спасибо!

 

Под рукой и поблизости Cu Sn нет. Если тот же материал (медную шинку) использовать в качестве присадки?

резкое падение электропроводности

 

 

банальный отжиг произошёл

Раскисленная медь в качестве присадки, при соблюдении технологии, даёт шов близкий по электропроводящим свойствам  к основному металлу.

 

 

а как избежать отжига во время сварки? 

[Psihogen]

да, спасибо!

 

Под рукой и поблизости Cu Sn нет. Если тот же материал (медную шинку) использовать в качестве присадки?

 

 

а как избежать отжига во время сварки?

Думаю олово в составе помогает, а плавя туже шину шов и будет отожженым как я думаю хотя стоит попробывать. Сам так не пробовал ибо варю п/а Изменено 3 мая, 2018 пользователем Psihogen

[Классик]

Всем доброго времени суток господа!

Вопрос ко всем

Принесли мне в работу сварить медную емкость, медь листовая, марка неизвестна,толщина 2мм. Сварка РАДС,ток постоянка  (естесственно) от 80 до 125 ампер.... присадка- кабель злектротехнический 1,5 мм, защита -аргон, расход- 8 литров/мин,горелка -сопло №10,8, электрод-2.4мм синий.

Пока собирал конструкцию на прихватки, вроде было все нормально, начал обваривать-медь кипит, пузырится шов,добавление провода в место сварки ничего не дает.... Пробовал и импульсный режим, игрался с балансом, частотами, чего только не делал- результат одинаков- медь либо не варится, либо кипит и оставляет на поверхности (да и в глубине шва) поры и раковины.Испробовал все, единственное на что я думаю со своей стороны -это на недостаточную защиту...

Еще возможно мне досталась какая-то медь с дополнительными примесями, которые и дают подобный результат.... Ну еще конечно сказывается отсутствие опыта в сварке меди, нержавейки и алюминия переварил тонны, а вот с медяхой не сталкивался...подскажите пожалуйста, что делать?

[G_Kar]

@Классик, давайте фотки хотя бы, а то опять гадания начнутся.

[Классик]

вот такой результат извините за качество, фотограф из меня неважный)))

[spin]

Попробуйте с поддувом.

 Тоже 2 мм, варил в импульсе 180 амп.

Забыл добавить режим микс.

[Классик]

А что поддувать то? Шов то открытый.. Ну можно с обратной стороны приспособить П-образный профиль, но дело то не в этом, шов пузырится снаружи, а вот кстати с обратной стороны пор и нет. Хотя там защиты никакой, окружающий воздух... По поводу 180 ампер, я понял, но это может в нижнем положении шва нормално, у меня при 145-150 амперах уже начинает проваливатся, не успеешь оглянутся- провал.

что за режим микс?

[spin]

Переменка с постоянной, по звуку  очень похоже на сварку переменкой.

[Классик]

К сожалению у меня такого режима нет на аппарате

[Учусь]

@Классик, А кусочков нет листа? Если их меж собой своим телом внахлёст сварить и всё нормально будет то провод ваш и виноват. Попробуйте вашим проводом на стальной пластине валик по наплавлять. Медь со сталью хорошо сваривается.

Проблем в сварке особых нет, ну кроме 70А/мм на вскидку, и очень жидкотекучести её (т.е. все быстро надо делать).

Изменено 18 августа, 2018 пользователем Учусь

[selco]

Принесли мне в работу сварить медную емкость, медь листовая, марка неизвестна,толщина 2мм. Сварка РАДС,ток постоянка  (естесственно) от 80 до 125 ампер.... присадка- кабель злектротехнический 1,5 мм, защита -аргон, расход- 8 литров/мин,горелка -сопло №10,8, электрод-2.4мм синий. Пока собирал конструкцию на прихватки, вроде было все нормально, начал обваривать-медь кипит, пузырится шов,добавление провода в место сварки ничего не дает.... Пробовал и импульсный режим, игрался с балансом, частотами, чего только не делал- результат одинаков- медь либо не варится, либо кипит и оставляет на поверхности (да и в глубине шва) поры и раковины.Испробовал все, единственное на что я думаю со своей стороны -это на недостаточную защиту...

Аргон , для меди не является инертным газом и от сель поры и т.д. .

Инертный газ для меди АЗОТ и он хорош для нее , но вот вольфрам азот не терпит и не любит.  И по сему компромисс в виде смеси аргон+азот, но это тоже экзотика или самому мешать и это не лучший вариант. 

Ну и будем исходить из самого простого то есть у нас в наличии аргон , аппарат более менее современен и имеет импульс , вот с ним и надо работать  . 

Настроить так импульс чтобы не было перегрева но в тоже время медь плавилась и сваривалась быстро и не жжем ее на одном месте то есть не топчемся . 

Ну и конечно не перегреваем и для этого и есть импульс и чувствуем металл не давая ему вскипать а он это будет стараться сделать так как аргон не инертен для ее величества меди .  И по сему работаем с медью быстро но осторожно и если надо то встаем на перекур и даем ей опомниться (отдохнуть) от температуры и усе получится в лучшем виде.

http://weldering.com/inertnye-aktivnye-zashchitnye-gazy-ih-smesi

Изменено 18 августа, 2018 пользователем selco

[AMBIVERT42]

@Классик, а спаять в аргоне медно-фосфорным (что дешевле), или медно-серебряным (что дороже, но пластичнее) припоем-не вариант? Основной металл не перегревается и не плавится, а растекаемость указанных припоев по меди-очень хорошая. Как подвариант-пайкосварка БрКМц (CuSi). 

[ЛехаКолыма]

@selco,Валерий доброго дня,не соглашусь с Вами. Аргон, так же как и азот, является инертным для меди газом .Медь склонна к водородной болезни из-за попадания углеводородов, влаги и кислорода.Поэтому следует тщательно подготавливать поверхность перед сваркой: обезжиривание и зачистка до чистого металла на величину не менее 10-15 мм от ширины будущего шва,так же подготавливают и присадку: обезжиривание и зачистка.Также стоит обратить внимание на качество защитного газа и положения горелки при сварке исключающая подсос воздуха.

Изменено 20 августа, 2018 пользователем AMBIVERT42