Tetra Опубликовано 15 мая, 2023 Поделиться Опубликовано 15 мая, 2023 сейчас для продвижения такой программы нужно пилить видос, с ХОРОШИМ звуком, с ХОРОШИМ планом видоса, возможно разбить на несколько видосов. Я такое делал для рассказа про программу программирования полетов дронов, несколько лет назад. Ссылка на комментарий
hvr63 Опубликовано 15 мая, 2023 Автор Поделиться Опубликовано 15 мая, 2023 (изменено) 58 минут назад, Tetra сказал: сейчас для продвижения такой программы нужно пилить видос, с ХОРОШИМ звуком, с ХОРОШИМ планом видоса, возможно разбить на несколько видосов. Я такое делал для рассказа про программу программирования полетов дронов, несколько лет назад. Да все руки не дойдут, хотя и сайт есть и канал на ютубе как раз для этого предназначенные, но все силы положены на разработку программы. И признаюсь, мне по большому счету все равно, программа прикладная, работает в составе оборудования. Да и разработка, стоимостью более 2,5 миллионов (если бы пришлось платить в расценках разработчика), продажей такого специфического продукта никогда не окупиться. Так, баловство. Изменено 15 мая, 2023 пользователем hvr63 Ссылка на комментарий
hvr63 Опубликовано 17 мая, 2023 Автор Поделиться Опубликовано 17 мая, 2023 (изменено) Тут недавно в теме "Сварка топливных баков" канистру варили. Вот как варит 20-ти литровую канистру Искусственный разум. Хочу обратить внимание на предварительный продув полости канистры аргоном, в частности на время предпродува. Время предпродува устанавливается автоматически, из расчета величины объема поддуваемой полости (объем рассчитывается автоматически по установленным геометрическим параметрам свариваемой детали) и расхода защитного газа. Есть возможность время предпродува установить вручную. Также можно вручную установить время постпродува. На основании этих параметров рассчитывается затрата объема защитного газа и его стоимость, на любое количество деталей. Для особо-въедливых привожу методику расчета времени предпродува (Тпп). Тпп = V(qМ-1)/(q-1)/Q V - объем полости детали q - знаменатель геометрической прогрессии = 0,5 М - 1 моль = 6,0221 х 1023 Q - расход защитного газа поддува Изменено 17 мая, 2023 пользователем hvr63 2 2 Ссылка на комментарий
hvr63 Опубликовано 25 мая, 2023 Автор Поделиться Опубликовано 25 мая, 2023 Скорее всего последний релиз. Задрали меня все эти доработки. Автомат сварочный - DEMO 25.05.23.xlsb 1 1 Ссылка на комментарий
hvr63 Опубликовано 28 мая, 2023 Автор Поделиться Опубликовано 28 мая, 2023 Очередной пример работы алгоритма программы. Традиционно, без вмешательства человека. Заботливые кривые руки механика сломали шестигранник на спец. винте М5 (на фото целый винт и сломанный, с рассверленным поврежденным шестигранником). Приваривается головка от винта-донора. 1 1 Ссылка на комментарий
hvr63 Опубликовано 2 июня, 2023 Автор Поделиться Опубликовано 2 июня, 2023 И снова. Втулка D40х3, шайба D37х3. Установка сварочных параметров и параметров вращения полностью автоматическая (оператором только ограничена глубина проплавления 2,5 мм, так-как сквозного проплавления не требовалось). Прихватка. Сварка (второй снимок - зачищена окалина). 2 Ссылка на комментарий
hvr63 Опубликовано 5 июня, 2023 Автор Поделиться Опубликовано 5 июня, 2023 В 17.05.2023 в 17:19, hvr63 сказал: Для особо-въедливых привожу методику расчета времени предпродува (Тпп). Тпп = V(qМ-1)/(q-1)/Q V - объем полости детали q - знаменатель геометрической прогрессии = 0,5 М - 1 моль = 6,0221 х 1023 Q - расход защитного газа поддува Не углядел. Текст вставился с кривым форматированием (степенные значения слетели). Привожу правильную формулу. Ссылка на комментарий
hvr63 Опубликовано 8 июня, 2023 Автор Поделиться Опубликовано 8 июня, 2023 Заглушка свечного отверстия (из свечи). 1 Ссылка на комментарий
hvr63 Опубликовано 13 июня, 2023 Автор Поделиться Опубликовано 13 июня, 2023 (изменено) Стопор головки болта. Изготовлен из торцевой головки S19. Марка стали головки была принята как 40ХФА (трудносвариваемая; флокеночувствительная; склонна к отпускной хрупкости). Произведен предварительный полный отжиг заготовки по температуре критической точки Ac3 (+40 С). Сварка производилась с температурой детали 195 С. После сварки произведен отжиг по температуре критической точки Ас1 (+40 С). Изменено 13 июня, 2023 пользователем hvr63 1 Ссылка на комментарий
hvr63 Опубликовано 21 июня, 2023 Автор Поделиться Опубликовано 21 июня, 2023 Про горячие трещины, или про чудо, которое в очередной раз не произошло. Надо было деталь сделать, но материал нашел только с отверстием большего чем нужно диаметра, да еще и из 40Х. Пришлось вваривать втулку (Ст3). С одной стороны обварил за два прохода, чтобы не проводить предварительный подогрев (с надеждой на самоотпуск). Вроде прокатило. После изготовления детали, нужно было для подстраховки обварить втулку с другой стороны. Вот что получилось. Пришлось все переделывать по правилам, с подогревом и отпуском. П.С. Ну и конечно же, программа в помощь. Ссылка на комментарий
hvr63 Опубликовано 21 июня, 2023 Автор Поделиться Опубликовано 21 июня, 2023 В продолжение темы (про лень). Лень было точить наконечник под пневмо-разъем. На самом деле из-за глубины сверления. К заготовке-кругляку раньше была приварена деталь и материал видать подкалился и сверлился очень отвратительно. Решил приварить готовый наконечник (деланный раньше, на досуге, из нержавейки). Почему решил из нержавейки? Черная сталь может на таких маленьких диаметрах закипеть в зоне перекрытия сварного шва, на финише. Диаметр вставки 12 мм, верхняя стенка нахлесточного соединения - 1 мм. Вся трудность - не задеть резьбу (М16х2). В результате резьба не повредилась, гайка накручивается свободно. П.С. Может способ изготовления этой детали чрезмерно замудрый, но зато приятный на ощупь, да и алгоритм программы лишний раз обкатать не помешает. 2 Ссылка на комментарий
Рекомендуемые сообщения
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать учетную запись
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Регистрация нового пользователяВойти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти