Перейти к содержанию

Газопорошковое напыление


Рекомендуемые сообщения

@Spec, а скажите... есть ли опыт сварки грязной меди( с неизвестными примесями)?

 

деталь 130 кг веса. Чистую медь, опытный образец, бронзовым порошком элементарно варю. А вот эту детальку... с подогревом до красна, пробовал... но таааааак тяжелооо... и нет уверенности что проплавление есть.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Если говорить о сварке меди газопорошковым способом, то это скорее пайка. Хорошо подходят кастолиновские порошки 10180, 10186. Или прутковые припои, медно-фосфорные, серебряные. Медь варил дуговым способом вольфрамовым электродом в защитных газах (гелий, азот). Удивила масса детали, если ее нагреть до красна (выше 580 град С).тогда не то что варить, к ней и подойти будет "таааааак тяжелооо.."

post-28-0-09309400-1383032645_thumb.jpg

post-28-0-82650400-1383032659_thumb.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Spec, укрываю асбестом по бокам и сверху. В верхнем листе окно для доступа... так хоть рядом с ней находиться можно. Правда руки жжет конктретно! ))

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

Для чего он на работе используется?
Им подрядчики трубы пескоструят перед покраской. Каленые детали еще не пробовал обдувать, а вот чугунину замечательно шлифует! 
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Можно попробовать дробеструить обойму подшипника. Сам я редко использую дробеструйку, в большинстве случаев хватает резьбы. 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 3 месяца спустя...
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Дробеструйка это та же пескоструйка? только абразив в виде дроби? я приобрел пескоструйку и вместо песка раздобыл черные гранулы, наверное электрокорунд, если я раздобуду ДКЧ, то могу я её засыпать в пескоструйку и обрабатывать поверхности перед напылением? по размерам дробь проходит.

Дробеструйка - это не пескоструйка. "Правильная" дробеструйка повторно собирает дробь (как правило,  колотую чугунную), очищает от пыли и запускает опять в оборот, до полного износа дроби, иначе дроби не наберешся. Еще более правильная дробеструйка, вообще не разбрасывается дробью, может работать автономно и вообще не пылит т.е и пыль сразу улавливает. 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

"Правильная" дробеструйка повторно собирает дробь (как правило,  колотую чугунную), очищает от пыли и запускает опять в оборот, до полного износа дроби, иначе дроби не наберешся. Еще более правильная дробеструйка, вообще не разбрасывается дробью, может работать автономно и вообще не пылит т.е и пыль сразу улавливает.

Примеры пожалуйста. Любопытно поглядеть.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Наверное имеется ввиду эти

 

Инжекторного типа.

 

 

http://s019.radikal.ru/i627/1402/a0/3332d071cc0a.jpg

 

Напорного типа...

http://s017.radikal.ru/i424/1402/a8/5a692f11b271.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Очень похоже.

Вот такой горелкой работает Е.Д. Манойло. Последний вариант с трехрядным соплом поглощает до трех кубометров газа МАФ, с соответствующей производительностью по напылению.

post-9505-0-82548400-1391607750_thumb.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Вот такой горелкой работает Е.Д. Манойло.

А кто это? И чем он знаменит?

Кстати горелка на фото не для напыления а для наплавки, судя по её виду конечно.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

А кто это? И чем он знаменит?

Кстати горелка на фото не для напыления а для наплавки, судя по её виду конечно.

Я то больше по МАФ газу специлизируюсь, но по своей наивности полагал, что, раз в нее насыпают порошок, то его все таки сначала напыляют, а потом, при необходимости, оплавляют. Игра в слова. А Е.Д. Манойло работает в Институте сварки и защитных покрытий в Минске. Зав.лаб, кандидат, лауреат и т.д.

Изменено пользователем АВН
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

нет это два различных процесса. При напылении деталь не нагревается выше 200гр.
При наплавке раскаляется до красна, соответственно теряет свойства полученные при термообработке, итд..
Оборудование тоже различно.

Это наплавка - post-2215-0-67172400-1391790702_thumb.jpg

Это напыление - post-2215-0-07914200-1391790687_thumb.jpg

Наверное имеется ввиду эти

Это пескоструи.

Изменено пользователем АВН
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

Reankor 2002 сказал(а) 04 Фев 2014 - 10:29:Наверное имеется ввиду этиЭто пескоструи

Это и дробеструи, а при напылении, тело не должно нагревается выше 100 градусов.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

при напылении, тело не должно нагревается выше 100 градусов.
Имеется в виду тело оператора? Или предварительный подогрев? При напылении, в зависимости от требования к детали нагрев может превышать 200С., а при напылении, особенно газопламенном способом, мелких деталей  доходит до 300-400С. 
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Имеется в виду тело оператора? Или предварительный подогрев? При напылении, в зависимости от требования к детали нагрев может превышать 200С., а при напылении, особенно газопламенном способом, мелких деталей  доходит до 300-400С. 

Нет. Если так происходит , то это не правильно...

Изменено пользователем Reankor 2002
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Из книги "Наплавка и напыление". Хасуи А., Моригаки О. Перевод с японского. Москва, "Машиностроение" 1985 г. с. 173-174.

post-28-0-78091100-1391839030_thumb.jpg

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Напыление держится за счет механического сцепления, нагрев только вредит в этом.

 

Как вы себе представите подогрев детали в 50 тонн и площадью 400-500 м/2.

Изменено пользователем Reankor 2002
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Напыление держится за счет механического сцепления

Ошибаетесь!. Особенно в отношении напыления термореагирующего подслоя.  Предварительным подогревом подложки осуществляется активация ее поверхности.

post-28-0-71125000-1391862246_thumb.jpg

Изменено пользователем Spec
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Нет в напылении и близко диффузионного  сцепления. Это старый миф , который впихивали в уши для  пущей важности.

А оксидная пленка убирается дробеструйной, на стали она восстанавливается через 8 часов, позже уже не рекомендуется напылять.

Изменено пользователем Reankor 2002
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Насчет диффузии спорьте с Хасуем, Кречмаром, Кудиновым  и другими исследователями.  А пока ознакомьтесь с влиянием температуры подогрева подложки на прочность сцепления. Это тезис доклада  Х  Всесоюзного совещания ; "Теория и практика газотермического нанесения покрытий", Дмитров 1985. Обратите внимание на графики (стр. 43) зависимости прочности сцепления  покрытий от скорости полета напыляемых частиц  и температуры подложки. 


 

 

оксидная пленка убирается дробеструйной

Автор (Хасуй) имел в воду оксидную пленку на напыляемых частицах.

post-28-0-33902700-1391865086_thumb.jpg

post-28-0-03765000-1391865105_thumb.jpg

post-28-0-01267900-1391865118_thumb.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Как вы себе представите подогрев детали в 50 тонн и площадью 400-500 м/2.

Некорректный вопрос! Можно предположить что это цилиндр Ф200мм длиной 200 м. Но это так, насчет точности формулировки. По существу. Не думаю, что вы напыляете всю поверхности детали. Но если принять во внимание, что подогрев до 200 - 250С повышает прочность сцепления примерно в 1,5 раза, то стоимость такой детали, цена сборки - разборки оправдает затраты на подогрев. А греть можно более производительными способами, чем горелка.  Мне приходилось напылять вар шахтного вентилятора массой 18Т, посадочное место по подшипник качения Ф400мм. Грели 2 часа, потом нарезание разьбы, подслой, слой ПГ19М-01. Толщина слоя 8 мм (не ошибка). После остывания обработка в размер. 

post-28-0-71414000-1391866761_thumb.jpg

Изменено пользователем Spec
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Все эти книги давно прочитаны и переписаны, первоисточник фирма Castolin, с них драли все, и Московские институты  и институт Патона, в Патоне этим занимался отдел Максимова и Зеленина (я в нем отработал 12 лет), самое главное и эффективное , это шероховатость насечки, должна быть 40-60 rz , и тогда отпадают все надобности в подогреве , адгезия на пропане 350-400 кил. на пятачок 2.5 см. на ацетилене выше, цинк и алюминий нагрев поверхности 40-60 градусов

По поводу размеров, это трубы ТЕЦ в Москве, гидроэлектростанции по всей планете, общей площадью больше 60 000 метров квадратных. 

 

 

 

Плотина «Аль-Вахда»  гидроэлектростанция, напылял в течении 4 лет, 24 000 м/2. Материал цинк , толщина 150-180 микрон.

 

 

 

 

 

 

 

 

Большинство  работ проходило на заводе "Гидростальконструкция" в г. Чехов под Москвой.

Изменено пользователем Reankor 2002
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...