Перейти к содержанию

Пробивка среднеуглеродистой стали 160 мм газом, режимы.


Рекомендуемые сообщения

Прошу поделиться режимами для пробивки стали 160 +/- мм газом, для плавного вреза.

 

У вас есть втор чермет и если есть то проконсультируйтесь у тамошних резчиков (если есть таковы) ,,,,. видел как они танк как буханку хлеба располосовали на кубики на 15мин , а там же броня и сталь не простая . 

Зы ну а по большому счету , почему бы не просверлить отверстие для начала резки 

Изменено пользователем selco
  • Upvote 4
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Прошу прощения, резка автоматическая пропан кислород(станок combicut), резаки gse, мундштук наруж gsf. Внутренний 200-250 (шоб рез был пошире). Интересуют тонкости резки, настройки. Чтобы обеспечить высокую вероятность пробивки без обратного удара. Таблицу с "моими" настройками скину завтра. Сверловка - сразу нет, нет такой возможности. Режем с пробивкой, листы.

Возможно кто либо знает важную тонкость по настройкам, таким как процент предварительного открытия клапана, время и величина окончательного открытия, сочетания высоты, скорости и давления пробивки и тд

Не знаю как тут отвечать, прошу не ругать

Для наглядности

post-25438-0-21049200-1606066752_thumb.jpg

post-25438-0-82235200-1606066802_thumb.jpg

Изменено пользователем Конст
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

сразу нет, нет такой возможности.
без сверловки и такую толщину ?-у меня большие сомнения- выход струи свое дело черное сделает  :sorry: .
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

без сверловки и такую толщину ?-у меня большие сомнения- выход струи свое дело черное сделает :sorry: .

Ну на "секаторах" без сверловки и не от края у нас режут 200 мм. Да нарушение технологии, но имеем что имеем. Меня же интересует практический опыт такой работы на автомате. Режу до 160 без сверловки, толще не позволяет подъем головы.

Ессно резка не в лоб, а на ходу - это основное условие для направления струи шлака в сторону от резака. Но не все так просто

По ориентировочным режимами сопел известно

post-25438-0-54132800-1606068167_thumb.jpg

Изменено пользователем Конст
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

не от края у нас режут 200 мм.

а посмотреть на результат ?  что выше ожидал.

Изменено пользователем Фунтик
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

а посмотреть на результат ? что выше ожидал.

Ручная резка в простое, работы нет. Ну а ко мне метал ляжет на стол, зафиксирую

Изменено пользователем Конст
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

резка не в лоб, а на ходу - это основное условие для направления струи шлака в сторону от резака.

а реализовать наклон сопла на момент прорезания бы .... 

  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Не знаю как на таких установках правильно пробивать, но на гидроабразиве делают пробой любой толщины задавая много проходов по одной окружности с постепенным опусканием сопла. Окружность там задается буквально 3 мм.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

а посмотреть на результат ? что выше ожидал.

130, с ним как то можно договориться. А вот со 160 сложнее. Наклон резака не реализуем. Ну и карта настроек

post-25438-0-99187300-1606141502_thumb.jpg

post-25438-0-49708000-1606141531_thumb.jpg

post-25438-0-87369500-1606141696_thumb.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

... из истории\прошлых работ: приведу два варианта из того что делал , два опорных ролика цементной печи , из себя представляет -ролик в виде цилиндра диаметром где то 1000 ,высотой 500 , по центру ось диаметром 400 , вес около 7 и тон ( цифры приблизительно на память ). Так вот , у одного комплекта износилась плоскость ролика пробовали спресовать ( вал\ось использовать как донора ) затея не получилась , пришлось распускать цилиндр ролика ( резал копьем ) кислородные баллоны запаралелили. Второй вариант .посложней у комплекта срезало ось , была поставлена задача сохранить ролик - т.е. освободить от заломаной оси, давление кислорода что позволяли редуктора ( около 15 ) , сопло последний номер , начинал в центре оси , перед тем как резать зубилом зарубил насечку\заусенец - за него мгновенно цепляется струя , режущий добавлял постепенно и одновременно придавал вращение ( медленно по спирали увеличивая диаметр), чем больше углублялась струя больше режущего , давление так же поднималось напарником постепенно , шлак так же удалялся следом что бы не мешал процессу заглубление по спирали .


 

 

там же броня и сталь не простая
марганцовистая сталь (ей свойственно от удара упрочняться ) , режется автогеном скверно -зашлаковывается рез, срывается рез\сам процесс , если еще литье поршивое , то вообще ахтунг, гари от марганца жуть-неделю отхаркиваешь ( если без средств защиты , как правило их не было  :sorry:) .
  • Upvote 5
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

130, с ним как то можно договориться.

160 будет подольше прорезаться: 5/130*160=6,153846154 секунд время проникновения по аналогии. 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 2 недели спустя...

 

 

160 будет подольше прорезаться
 , интересно 500 за сколько прошьет ?

 

т.е. освободить от заломаной оси,
это о чем рассказывал  :ph34r: .
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Фунтик, про пятьсот не скажу, сам не прорезал толще 25. Соплом для резки 500 пользовался только на разогреве  - правил согнутый двутавр, расход газов впечатляет (баллон кислорода был один). 

 

 

под толщину 100-200 мм
 

130 и 160 находятся в этом диапазоне, поэтому предположил аналогию.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...