Поиск сообщества

В 2014 году приобрели Опель Астру Н универсал, к универсалам у меня особая любовь, не понимаю я других машин)), в общем оказалось что у этих машинок как и у многих других в прочим есть такая функция как "спорт", это своего рода педальбустер, т.е. мощности естественно не добавляет но режим алгоритм работы карты меняет, кнопка у меня не стояла но мне повезло и все составляющие подходили, оставалось только поставить саму кнопку, но заводская панель и тому подобное для реализации было совсем не бюджетно, взял в руки паяльник и спаял схемку, скрутил косичку, и решил сделать не как у всех)), как говориться мы лёгких путей не ищем, на панели мне как то не понравилось расположение кнопки, придумал врезать её в ручку кпп, где то у каких то моделей раньше это было реализовано, прикрутил светодиодов для антуража, прошил и всё заработало, рад был как ребёнок), машинка реально поехала, позже делал графики, полностью здесь не распишу, текста очень много, кому интересно заходите на форум почитайте...http://forum.opel-club.ru/topic/114112-ustanovka-knopki-sport-na-mkpp/

Пресс-формы из алюминиевых сплавов. В данном случае -индийское производство. Исходя из класса чистоты поверхности (11-12),то это дюралюминий -газонасыщенность сплава неизвестна. .Забоины по краям. Выборка и наплавка проволокой 1,2мм АМг5.Основная опасность заключается в том, что возможен выброс части ванны при повторной наплавке, то есть, если первоначальная наплавка не выбрана до основного металла и в ней остались цепочка близко лежащих к друг другу пор,то,в результате резкого повышения температуры при зажигании дуги на больших токах(выше 110а) водород мгновенно расширяется в объеме, следует замыкание дугового промежутка, и..мелкие капли металла разлетаются в разные стороны намертво привариваясь к поверхности. Иным словами-одним нажатием кнопки можно загубить деталь стоимостью порядка 100000-150000тыс.Порообразование довольно сильное. Иной раз приходиться наплавлять и вырезать наплавленной металл несколько раз. Оптимально будет сбалансировать температуру подогрева и силу тока. Скорее всего, это либо АД31-35 или около того..могу ошибаться. Проблематика та же, но работа проще. Итальянские пресс-формы.Ст.30Х13.С этими проще.

Заточка и корректировка угла режущей кромки ножей доводкой на плите алмазной пастой

Станина небольшого токарного станка.По необходимости строгание и сухая шлифовка.Размеры станин могут быть разные,но принцип один и тот же.Шлифовальная головка слева.

Меняем пустую "заглушку" на логотип компании.Обязательное условие;пластины с логотипом должны быть съемными - правая,левая.Немцы крепят на неодимовых магнитах.Остановился на таком варианте крепления. Установлена в пресс-форму...работают.

Все газосварщики пользуются мундштуками, на вид они все однотипные (мундштуки, не сварщики). Но если их рассмотреть под другим углом? Новый ракурс, новое представление о привычных вещах. Какие ассоциации у вас возникли при виде таких фото мундштуков? Мы вспомнили Питерские дворы-колодцы, патроны и гильзы, турбины самолёта и крутые диски на автомобилях. А у вас какие ассоциации? Делитесь ими в комментариях.

На форуме иногда задают вопросы -можно ли восстановить наплавкой сломанные зубья шестерен? В принципе можно,но с какой точностью,каким наплавочным материалом и какой твердостью наплавки.Надо развеять иллюзию,что восстановить работоспособность шестерни очень просто,т.е.,что для этого нужен всего лишь сварочный аппарат,необходимый наплавочный материал и некоторый навык в работе,но это не так.С начала надо ознакомиться с технологией изготовления зубчатых колес.На фотографиях приведены основные типы станков для серийного изготовления цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен -Зубофрезерный,зубодолбежный,зубозакругловочный,долбежный. Также зубчатое колесо можно изготовить на фрезерном станке с набором модульных фрез.Итак,нужно иметь минимум-токарный станок,фрезерный с делительной головкой и модульными фрезами,возможность термической обработки заготовки. Технология изготовления зубчатых колес.Большое значения для реализации свойств зубчатого зацепления имеет технологияего изготовления. Наиболее простой является технология изготовления зубъевметодом деления. Эта технология может быть осуществлена на универсальномфрезерном станке инструментом в виде дисковой или пальцевой фрезы(рис.4.18, а иб). По этой технологии в заготовке фреза последовательно прорезает одну впадинузуба за другой. При этом получается пониженная точность зацепления по шагу и попрофилю зуба. Ошибки в профиле зуба появляются из-за того, что технологияпредусматривает изготовление зубчатых колес с разными , но близкими , числамизубьев одной фрезой.Рис.4.18Несравненно более совершенным является метод обкатки. Эта технологияосуществляется на специальных зубодолбежных или зубофрезерных станках либоинструментом в виде рейки или долбяка (рис.4.18,в), либо инструментом,называемым червячной фрезой.(рис.4.18,г).В этой технологии инструмент наряду сдвижением резания обкатывается вокруг заготовки при этом зацепление получаетсязначительно более точным.

Итальянская пресс - форма.Сложная и дорогая.(вторая половина ждет своей очереди).Ст.314 behler (1.2085).Наплавка В3К. Доводка - борфрезы,алмазные напильники,диски,бруски и т.д.) Довольно напряженная работа,.надо сказать.

В Лондоне есть памятник женщинам Второй Мировой Войны на Уайтхолле. Особенный он тем, что это широкая бронзовая стела, а на ней – как будто бы на одежной вешалке, на крючках, висит женская одежда. Всего 17 комплектов. Это форменная одежда женщин, участниц Второй мировой войны. Это рабочая спецовка, шоферский комбинезон, медицинская форма и даже защитная одежда сварщика. Война изменила жизни семи миллионов британских домохозяек. Они заменили мужчин на рабочих местах – стали пожарными, бойцами противовоздушной обороны, работницами оборонных заводов, шоферами и механиками. Создать этот памятник в 1997 году предложил майор в отставке Дэвид Макнелли Робертсон. Идею поддержала спикер Палаты общин Бетти Бутройд, которая стала покровительницей проекта и собирала для него деньги на телешоу «Кто хочет стать миллионером?». Около 1 миллиона фунтов дала королева Елизавета II, которая сама во время войны работала водителем. Остальные средства пожертвовали различные благотворительные фонды. Интересно, в России есть что-то похожее? Если знаете такие памятники, поделитесь фотографиями в комментариях.

Сейчас варю эту какракатицу

Всех приветствую. На днях стал обладателем сего девайса. Забавная инструкция по сборке При сборке открылась часть внутренностей В сборе выглядит как-то так: Пришел без вилки, но зато хорошо обжатыми проводами Подающий взял закрытый, в нем мне понравилось расположение катушки под не большим углом, а так же наличие не большой полочки. Дополнительный дисплей можно не брать, смотрится не особо привлекательно, а его функционал может заменить модная горелка. Шланг-пакет обрезинен и выдержит многое, но весит как кусок танковой брони. Для производства хорошо, для меня излишне бронирован. Моя версия ПО Циклограмма, всех режимов где участвуют два тока Что мне не понравилось по функционалу настроек. Настройка второго тока жестко фиксируется и сохраняется неизменной при переключении режимов и настройки толщин, при этом она в своём минимальном значении ограничена минимальным процентом от величины первого тока. К примеру при установке первого тока в 120А минимальное значение второго составит 60А (цифра на обум), если мы увеличим первый ток до 200А, минимальное значение автоматически измениться на 90А, при обратном уменьшении первого тока второй ток так и останется на 90А. Продолжительность кратна 0,1с, что я считаю многовато. Настраивается в приделах от 0,1с до 10с(10 то зачем?) лучше бы настраивалась от 0,01(0,05) и до 1 секунды с шагом в 0,01 или 0,05. Динамика дуги(индукция?) не уловил её особого влияния, кроме крайних значений (+-30), при этих значениях аппарат начал подтупливать. Для корректировки разбрызгивания в импульсных программах пользовался только регулировкой длины дуги и корректировкой скорости подачи проволоки, включается в меню, доступна только в программах Вот шовчик сделанный на 2-ке проволокой 1,2, вроде в двойном пульсе. Для проволоки 1,2 очень не плохо. Не хватает программ под проволоки отличных от 1,2, причем чем меньший диаметр тем меньше программ доступно. Настроить можно в ручную, используя коррекцию по скорости подачи, но это гемор. Еще отмечу посредственный дожог проволоки, почти постоянно откусывать шарик на таком аппарате это моветон.

Маленький обзор. До ресанты не дотягивает, сильно искрит. Но меньше чем один мой фирменный. Шовчик идеальный получается. Но есть чувство непровара самого металла. Просадку тока держит хорошо, но приходится добавлять силу тока. Горячий старт не чувствителен, даже и не понял. Антистик не проверял. На последнем фото сварка разными аппаратами, верхний шов Енерджи.

Трапеция стеклоочистителя.Лопнуло крепление.Корпус шарнира алюминиевый ,трубка - оцинкованное железо.Метод соединение - обжатие.Можно применить разные варианты ремонта.В данном случае пайка.

Придумали у нас вот такие вот лежаки для складирования и трансортировки полосы и прутьев. Для более коротких деталей поддоны из отходов.

Всем привет, уважаемые коллеги. Прошел сезон и сейчас немного появилось время разобраться с новым сварочным аппаратом. Приобрел его уже как пол года, варил пока только сплошной проволокой. Времени совсем не было разобраться и попробовать его способности с алюминием. Но хочется попробовать варить алюминий в аргоне проволокой 4043. Аргонка сейчас по весне снова появилась. Подскажите кто знает по данному аппарату. И все ли правильно взял для сварки алюминием. Вижу многие используют 5356, которая с магнием, но так понимаю что 4043 мягче и с нею сложнее варить ? Просто в основном литье автомобильное все идет с кремнием потому взял и проволоку аналогичную. Сопло для 1.2 проволоки нужно больше на размер где то читал. Это верно? Хоть аппарат и немец как говорит интернет, но произведен в китае потому инструкция вся на китайском. Конкретно инструкцию на русском ни где не найти, к сожалению.

Горелка ГЭП -2.Сколько было сделано такой грелкой! Абсолютная ремонтопригодность и неприхотливость в работе. Профессиональный инструмент... Остатки былой советской роскоши.

Очень часто читаю хорошие отзывы коллег-сварщиков о высоком качестве данной продукции от шведского бренда. Поэтому предлагаю сделать отдельную тему на данную тематику. Коллеги, кто работает с электродами серии 92... Просьба поделиться здесь вашими впечатлениями, отзывами, рекомендациями по работе в этом направлении)))

Совсем недавно удалось мне купить TRITON ALUMIG 250P Dpulse Synergic. После долгих противоречивых «за» и «против» все-таки альтернативы не нашел - по цене вышел дешевле аналогов на 15-20%. На сэкономленные деньги купил проволоку для сварки алюминия и нержавейки. Покупался в свой сервис-мастерскую – варю все - от кузовщины до спец. заказов с предприятий (корпуса, переходники итд). Сталь листовая (наверное 1,0-1,5 мм на корпусе) достаточно прочная, если что-то упадет, то ничего не повредит внутри. Решетки на корпусе вниз направлены, пыль не попадает при сварке. Собран добротно, ничего не дребезжит, даже когда по неровному полу катишь. Кстати колеса тоже хорошего качества, передние поворачивают, маневренность хорошая, при перевозке переусердствовать не приходится. Размер средний для такого полуавтомата. Баллон сзади на площадке помещается без проблем, думаю даже 40-ка литровый встанет. Панель настройки как у «самолета», но все понятно, особенно порадовала циклограмма, сразу понятно, что настраиваешь и какая функция за это отвечает. Читаются все настройки нормально, не приходится вглядываться или менять положение головы. Регуляторы удобные, есть два дисплея, на одном ток, на втором напряжение показывает или частоту и т.д.. Настройка много времени не занимает, если просто крутить регулятор то по 1 единице меняется настройка, если нажать и крутить то по 10 делений сразу. Есть память на 10 программ, пока только 4 записал, тоже круто выбрал из памяти и сразу в работу. Синергетический алгоритм настройки. Есть еще «отжиг проволоки», «заварка кратера», индуктивность дуги настроить можно и другие приятные «функции». Режим S4 отличная функция для сварки алюминия. Double Pulse вот главный режим из-за которого и покупался мною этот полуавтомат. Другими словами -улучшенный импульсный режим. Обеспечивает отличную вертикальную и горизонтальную сварку, и еще можно смело варить тонкие заготовки не опасаясь прожига. Шов можно положить как ТИГ аппаратом, ровночешуйчатым Собран на IGBT транзисторах, которые работают через Soft Switch – короче, что-то вроде плавного переключения без скачков резких тока. По току для режима МИГ диапазон настройки 30 - 250 А, и для ММА режима такой же, можно кстати варить любым электродом вплоть до 6-ки. По проволоки от 0,8 до 1,2 мм можно использовать. ПВ 100% при токах до 200 ампер, если на максималке 250 ампер варить, то ПВ 60%, при этом вентилятор отлично охлаждает перегревов не было замечено даже при сварке на максималке. Есть защита от перегрузки и перегрева с индикацией на панели, но мы все же в режиме теста только на 250 ампер поварили пару заготовок. Инвертор умный, при переключении диаметра проволоки, он сам скорость подачи начинает менять, переключил марку металла, он скорость меняет, думаю для новичков или малоопытных сварщиков будет особенно полезным. Упаковка порадовала – фанера по бокам и брусья по углам были, такая деревянная коробка пришла с лейбом «Тритон» (сам не фотографировал, но все так же как и на фото с сайта, где заказывал). Пришел целый, упакован внутри тоже хорошо. Порадовала комплектация – горелка MIG/MAG MB 24KD 3м, тефлоновый канал, кабель массы, кабель с электрододержателем, силовой кабель, инструкция и сам полуавтомат. Докупил только присадку и заправил баллон.

Наверное, не надо повторять, что данный вид инструмента весьма востребован в почти любой отрасли производства, работ со всевозможными материалами и так далее. Ну и для сварщика данное оборудование тоже играет не последнюю, хоть и вспомогательную роль. Вот и я что-то захотел себе "плюшку" от именитого(?) производителя :P Посему всем, кому не лень и есть чем козырнуть, а также поделиться своими мнениями, отзывами, предложениями - вам сюда Плюрализм мнений и крики с места только приветствуются

В конкурсе участвовать не собирался, но случилась необходимость в данной поделке. Номинация техническая, манера изложения и сленг крестьянско - рабочий. До литературно художественных ценностей недожил. Даже некролог придумал, нет не то, другое слово, не помню как называется. короче - "ни ума ни фантазии" поехали Потребовался стеллаж для хранения тяжелых каких то вещей, возможно колес, иди других запчастей, вобщем обширное использование. Размеры оказались не маленькие 2.5м в высоту, 2 в ширину и 1.2 в глубину. Крепление к стене и к полу. В начале планировалась сварная конструкция, но оказалось что впихнуть такой стеллаж целиком нереально, ворот нет, двери узкие, окна бойницы. Плоско узловая конструкция тоже не вариант, т к диагонали проемов все равно меньше, а еще ступеньки вниз и узкий тамбур. Вобщем задача впихнуть невпихуемое. Прежде чем покупать материалы, еще раз обдумывается функционал, количество полок, высота полок, В результате аппетит подрос и коли делать разборную конструкцию, сделаем еще и регулируемую, вдруг война, а снаряды не влезут. В итоге имеем две секции, одна высотой 2.5 и три полки, другая 2.0 и три полки. Все на болтах ( Вот тебе и Юрьев день скажете Вы, это на форуме сварщиков). Но времени потрачено на три дня больше, чем бы просто все сварить. Эти три дня я сверлил сверлил сверлил, а еще размечал, и пилил и пилил... Материал принял профтрубу 40х40 в количестве 33метра и 50х50 в количестве 3.5 м ., а еще листовой металл 1.5 или 2 мм толщиной. В общей сложности длина реза болгаркой составила.... много) Сначала кроим трубу в размер, с учетом того что где то будет несколько слоев зажатых между осей. Потом кроим опорные уголки из трубы 50х50, сначала хотел 40х40, но стенка тоньше и не хватает ширины. Потом крепежные планки, опорные площадки... далее слайды На последней фотке готовая поделка закрепленая к стене и полу. Данное помещение носит технически производственный характер, подобие мастерской, склада... Полуподвальный цокольный этаж, несколькоэтажного дома-дачи, который находится в перманентно перестроечно доводочном состоянии.

Тема говорит сама за себя! Давайте поговорим о прекрасном в нашей профессии?! Знакомьтесь! Елизавета. Александра.

"СТАРАЯ ГВАРДИЯ" Работа в рамках конкурса сварщиков "Нам здесь жить и работать" Спонсор конкурса ООО "АРАМИД" — предприятие по производству и разработке арамидных материалов для защиты человека. Предыстория: Какое отношение я имею к этому предприятию и этим людям - моими соседями на территории является небольшое предприятие г. Орск Оренбургская область , я им помогаю по мере свободного времени шаманить старую электрику, освещение, времена трудные, надо друг другу помогать. Вот наша общая территория, нас тут три организации: https://youtu.be/KeQHk2y69Yc В цехе работают Юрий Федорович и Александр Николаевич, работяги, люди старой советской закалки. Есть на предприятии и монтажная бригада, но они работают на выезде. Так как старое поколение не владеет в достаточной мере информационными технологиями, оформление темы взял на себя. Согласие на участие в конкурсе от них получено. Итак поехали, работа к конкурсу начинается. https://youtu.be/zxppl3EBBvI Предприятие специализируется на вентиляционных системах, изготавливают различные короба, фланцы итд итп. Юрий Федорович занимается по сварке и резке металла, а Александр Николаевич по жестянке, подгонке. Сегодня, когда я пришел к ним делать фото- видео материал, они занимались изготовлением "штанов", трайников как они сказали по научному называется, ударение на А, (три раза переспросил, трАйник говорят, а не трОйник ) Это Александр Николаевич Это Юрий Федорович Оборудование старенькое, с советских времен, но еще вполне рабочее. Листогибочный станок и вальцы Небольшая гильотина и виброножницы Юрий Федорович работает по сварке обычно вот на этом столе а Александр Николаевич вот на этом столе Резка подгонка изделия https://youtu.be/u5xfnOklJ80 Александр Николаевич правит заготовку на вальцах https://youtu.be/M1fGHnTQTv8 Затем непосредственно процесс сварки Юрием Федоровичем https://youtu.be/_RvqKuK71rg Готовые изделия Вот такие люди, вот такой цех. Выгнали они меня в итоге, чтобы под ногами не путался и работать не мешал и пошел я и создал тему, о сварщиках великих глубинки Русской, которые пашут каждый день честно, не наживают от трудов праведных палат каменных... Стол, за которым ты сидишь, Кровать, в которой ты уснёшь, Тетрадь, ботинки, пара лыж, Тарелка, вилка, ложка, нож, И каждый гвоздь, И каждый дом, И каждый ломтик хлеба – Всё это создано трудом, А не свалилось с неба! За всё, что создано для нас, Мы благодарны людям, Придёт пора, настанет час И мы трудиться будем.

Здравствуйте! Решил переделать колосник для горна. Первоначальный был сделан из арматуры, с продольными отверстиями. По мне данная конструкция получилась неудачной, неравномерно прогревается металл, как зебра. На чипмейкере встречал мнение, что продольные отверстия более практичные, но по моему опыту не соглашусь. За основу взят металл 10 мм толщина. Размеры 260х280. Размечаем линии под отверстия, начинаем сверлить на станке Отверстия диаметром 8 мм, с обратной стороны развальцевал пирамидкой под конус, для того, чтобы шлак не забивал, а ссыпался в зольник. В итоге получился вот такой колосник.

Стойки под фермы

Случай особый и интересный. Две трещины в диске БМВ заклеены эпоксидной смолой.Клеили в городе Сочи.