Поиск сообщества

https://www.youtube.com/watch?v=ot4H9qGwJSQ

Друзья!!! Скоро праздник!!! Давайте немного отвлечемся в предверии 8 Марта http://www.youtube.com/watch?v=CAbWPSmAqMY

всем доброго времени суток!!! сегодя восстанавливал трубку кондея от логан, решено было пылить ДИМЕТом, т.к корозии очень много ... и у самого соединения в частности... да и трубка сама такая что особо не погреешь... обжимка... датчик...

(Перемещено из другой темы) По моим подсчётам 510 патронов (если бубны по 60) неплохо для китайца. http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=SedOsLSZTvs

Восстановил ПА по просьбе. Контроллерчик простейший получился но серьезный. Инерционность механизма подачи проволоки не есть хорошо, поэтому следующий вариант будет с Н-мостом , ну и с дисплеем конечно и т.д., само сабой пока трансформаторный ... Стоит донор в гараже но вот как раз без механизма подачи, надо искать. Был такой Стал таким http://www.youtube.com/watch?v=Bzb-Tdbo0lU

Всем привет. Дали в работу сварку двутавра, естественно мы раньше таким не занимались. Основной вопрос в следующем, есть у кого нибудь схемы или чертежи специального стэнда или стола с зажимами, на котором не посредственно производить сборку? Ну и на счет сварки подскажите как лучше накладывать швы, и во сколько проходов. Параметры балки: Стенка 358 мм, толщина 10 мм Полки 300 мм, толщина 16 мм. Длинна балки 9 метров. Предназначение: колонна строительных конструкций. Предполагаемый метод сварки MIG сварочной кареткой возможно MIG-Pulse.

Предлагаю здесь делиться соображениями по пиролизному котлу без поддува - кто как его видит. Котёл с поддувом шумит, зависит от электричества и по этим причинам не годится в частный сектор. Тема не новая, конечно: http://gazogenerator.com/gazogeneratori-na-zhidkom-toplive/piroliznyj-kotel-svoimi-rukami-chertezhi-piroliznyx-kotlov-samodelnye-gazogeneratornye-ustanovki-profik-yug-kondyuki-odessa-sistemy-otopleniya/ но и не исчерпавшая себя. Кто что делал, может показать, если настроение будет. Я пока не делал.

Доброго времени суток всем форумчанам и тем кто меня узнал. Сабж: какие подкладки используете Вы, на каких деталях, при каких условиях? И что бы вы порекомендуете для сварки тонкостенной нержавейки (0.7-1.0 мм) TIG сваркой? Стоит ли пробовать керамическую подкладку или просто варить с поддувом? Производство пищевых емкостей. Заранее благодарю)

Появился аппарат УДГУ-302 до него варил ацетиленом и эл. дуговой сваркой (электродами). Как аргонщик я никакой. Но чувствую во мне потенциал огромный нужно добавить знания. Инструкции старого образца к этому аппарату не достаточно. Тот у кого сразу при чтении этого сообщения возникли мысли типа "не умеееш не берись" лесом. Ребята прилагаю фото аппарата и прошу по шагово пояснить назначение каждой регулировки. И второй вопрос как настроить данный аппарат на сварку 3-мм алюминия. К сведению, нержавейку уже варил сложного ничего не увидел (может какие нюансы есть) но в целом все гуд. Вот теперь алюминий хочу осилить.

Приветствую. Нужна вся тех документация по сборке примерно вот такого блок бокса. Есть у кого или где скачать?

суть работы, сварка радс черных труб разного диаметра. Давление до 250кг. присадка черная 8x....не помню..( обычная с полуавтомата) Среда.( вода,пар,масло,дизтопливо) Бывает проблема с подготовкой зоны сварки, ну или просто "сквознячек" и... кипение! или просто "выгор лигатуры" Так вот. допустимо ли добавление нержи в сварочною ванну? для чего коментировать надеюсь не надо.и каковы возможные последствия такого ухищрения.сразу хочу присеч тролей. варю давно.на котлы перешел недавно,пол года. Контроль работа проходит, но технологов норм. нет.и "старых "сварных тоже нет поговорить не скем а на душе не спокойно за "те" швы..поделитесь опытом!? коллеги.

В общем такой вопрос, господа! Пробовал я варить биметалл, а именно монеты в 10коп. Проблема в следующем - при нагреве монеты "стреляют" и налипают на вольфрам. А так хотелось сделать одну интересную штуку из них.. Не подскажите как и чем их соединить? Желательно всё-таки сваркой TIG? потому как паять я совсем не умею, да и прочности не хватит пайки. П.С. Есть ещё монеты 10 коп не биметаллические, а латунные, так вот, если их греть резаком до плавления, то они мощно так взрываются, что потом сложно найти какие-либо остатки от них. Что это за латунь такая??

Пишу диплом (начал по раньше, задание есть) - технология изготовления св. конструкции. Остановился на проектировании св. оснастки. Уже два месяца топчусь на месте. Не как не получается рассчитать необходимое силу прижима. Хочу всё сделать нормально, на угад ставить не нравиться (хотя возможность есть). Для того чтоб его рассчитать, необходимо определить деформации сварной конструкции. Вот тут начинаться адцский матан который я не понимаю. При этом точность вообще не гарантируется - сплошная теория. Нашёл пару книг где более или менее простой расчёт для примерного определения деформаций от сварки. Но! Результаты получаются везде разные! И главное не подходят под непосредственно расчёт самого усилия прижима! Получаются какие то астрономические цифры. Вы когда нибудь видели прижим в 50-100 кН? Вот чертёж и фрагмент чертежа который считаю: http://s020.radikal.ru/i715/1408/4a/c5e491b35471t.jpg http://s006.radikal.ru/i213/1408/ca/f13b8f50c2dct.jpg Вообщем как рассчитываю: Есть книга: Конструирование и расчёт механического сварочного оборудования Севбо П.И. на 92 стр. есть пример расчёта для такого случая: http://s018.radikal.ru/i506/1408/b2/a747a599fbeet.jpg Поперечная угловая деформация пояса балки. У меня почти тоже самое, только шов с одной стороны и заместо стенки труба прямоугольная (фрагмент вложил). Для того чтоб посчитать по той методике нужно отдельно посчитать угол а (в радианах) на который повернётся полка (пояс). Вот тут самое интересное. Способ первый: По книге "Сварочные деформации и напряжения" Окерблом Н.О. На странице 156 есть глава 44. Деформации при угловых деформациях. Здесь предлагают всё это дело рассчитать аналогично как для стыковых соединений с поправкой: http://s017.radikal.ru/i414/1408/80/019fd8e88667t.jpg В моём случае а= 3 мм. Подставляем в формулу и получаем 3.3 мм. Выше по тексту находим: http://s50.radikal.ru/i127/1408/e3/b4d6e6c309e1t.jpg Подставляем всё это дел туда и получаем 0.05 рад. Способ второй: Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения. Здесь предлагают определить эти напряжения по номограмме. Стр. 110 формула. Номограмма - рисунок 81. Вот такая схема деформаций в моём случае рисунок Д: http://s017.radikal.ru/i425/1408/d4/ed852fbb4b8ct.jpg Теперь как определять: http://s018.radikal.ru/i521/1408/a0/d9b89bd41962t.jpg q - эффективная тепловая мощность дж/сек q= 0.24 * I * U * n I - сила тока, U - напряжение, n - КПД сварки; q = 0.24 * 87 * 18 * 0.75 = 263 Дж/сек (сварка полуавтомат) Затем подставляем это значения в формулу, где все значения равны 1.5 (толщина в см). Получаем 175 Дж/сек http://s017.radikal.ru/i414/1408/02/1032fdb91e31t.jpg Там опять формула, все значения аналогично как выше. Скорость свари = 0.48 см/сек. Подставив значения получаем 162 Дж/см^3. Получилось очень маленьким. Но вполне нормально учитывая скорость сварки (всего 17 м/ч) + режимы сварки 87А + 18В. По номограмме плохо понятно какой угол. Но примерно можно прикинуть 0.002-0.003 радиан. Так же есть угол свободного поворота 0.02-0.024 радина. Эти значения суммируются как выше по схеме (Д). Можно принять примерно 0.021 или 0.022 радиан. Опять таки с первом способом значительно не сходиться. Способ третий: Никалаев Г.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкции. На стр. 210 об этом пишут. http://s017.radikal.ru/i441/1408/86/4b1e21787f85t.jpg У меня по схеме Д. Но почему в книге считают только для случая Е. Но так же пишут: http://s017.radikal.ru/i410/1408/09/e5f1e510b684t.jpg То есть сумма углов для двухстороннего шва, примерно равна сумме углов при односторонней сварке. Подставляем значения в формулу: К- 3 мм, толщина пояса (полки) - 15 см. Получаем значения 0.01 рад. Делим на 2 (как я писал выше) получаем 0.005 радиан. Тоже не сходиться. Но при этом то самый маленький результат. Что более справедливо т.к. режимы сварки не большие (всего 87 А при 18 В), катет шва 3 мм (это самое главное) Есть ещё способы но они слишком сложные. Это 1) Гатовский К.М. - Теория сварочных напряжений и деформаций 2) Талыпов Г.Б. - Сварочные деформации напряжения Это всё было только расчёт угла деформации. Теперь расчёт необходимого усилия. По примеру из Конструирование и расчёт механического сварочного оборудования Севбо П.И. на 92 стр. http://s013.radikal.ru/i322/1408/6d/c888236dcbf7t.jpg И так формула 18. Проверка угла поворота.В моём случае l - 2.5 см и толщина 1.5 см. Остальное всё тоже самое. По формуле получаем 0.001 рад!!!!! Короче говоря ни один из результатов не подходит! Ну а если посчитать нужно усилия то получиться 1890 кгс/см. Почти две тонны на см Фигня вообщем какая то. Как эти усилия расчитать!??

Напишите, кто пользовался магнитными захватами для погрузки-разгрузки листового металла, как они берут лист со стопки - один или несколько? Можно ли с ними рядом варить, если использовать магнитный захват для сварочного манипулятора?

Ищу полуавтомат, терпящий просаженную сеть. Варить надо фургон(толстое кузовное) в основном и профиля 1.5-2 мм. Варил инвертором,пока не переехал. На новом месте напряжение бывает до 190 сыплется (когда народ что-нить включает), инвертор ниже 215 идет в отказ. Купил с горя ацетилен, варить конечно круто, можно хоть жесть гнилую, но сгоревшее ЛКП всю малину портит. Хотелось бы п\а бытовой-недорогой чтобы он стопудово на низком напряжении варить мог. Подскажите, пожалста, кто таким пользовался. Спасибо!

Здравствуйте! Прошу прощения за может быть глупый вопрос, (не сочтите лентяем - на форуме попытался найти, плюс три или четыре книжки перелопатил уже) подскажите пожалуйста, где поискать информацию о том при каких параметрах (толщинах, разделке, диаметре электрода или может быть еще что то?) необходимо выполнять сварку в несколько проходов в тавровом соединении? Или может быть тут кто нибудь согласится подсказать? Заранее благодарю!

Вот попал так попал! Вызывает меня давеча генеральный,слово за слово,что да как и в один непрекрасный момент говорит:" А узнай как мне,товарищ, возможность сварки на имеющемся у нас в загашнике оборудовании труб из армированного полиэтилена.." Преамбула: начинала контора со сварки полиэтиленовых труб (по программе Газпрома газификации мелкосредних населённых пунктов в начале 2000-х),тема давно закончилась,люди работавшие на данном оборудовании давно уже не работают,ИТРовский состав тоже сменился,толком, в общем ,никто ни о чём ... Есть вот такие аппараты-способ сварки НИ-"Ровелд"ВР315В, "Row ID Rofuze Print"-способ ЗН, подойдут ли они под сварку труб из армированного полиэтилена...потому что ранее свариваемые трубы были вроде как не армированные.. Шарил в инете -толком ничего не нашёл,нет, конечно по сварке ПАТ инфы полно,но по данным аппаратам-как-то ничего...В общем,прошу помощи..

28 февраля 2014 года умер Ростислав Аполлосович Беляков,ссылка http://www.interfax.ru/

В общем необходимо проварить, а лучше запылить Диметом, межседельные трещины на головке двигателя. Где в Питере можно это сделать. Желательно адрес,ну и конечно с рекомендациями и опытом. http://farm8.staticflickr.com/7417/12652594494_8b9f1ac3ce_o.jpg

Господа! Прошу совета и помощи. Мной была изготовлена плазменная горелка прямого и косвенного действия. Были решены проблемы герметизации охлаждения и др. общие вопросы. Горелка испытана на нерж. ст., а также стекле. Результат удовлетворительный. Для дальнейшей доводки требуются капитальные вложения. Собственно вопрос. Нужна ли такая горелка для сварки, пайки, резки обычному сварщику в гараже и какие по вашему мнению она должна иметь параметры и цену? Буду благодарен за помощь и здравую критику.

Знакомый автогенщик говорит, что видел сам как на его глазах человек заварил кислородо-пропановой смесью (Г-2, малютка) алюминиевую трубку на автомобильный кондиционер с использованием флюса. Скажите знающие люди, что за флюс он мог использовать и где его берут?

Здравствуйте ! Хочу посоветоваться по поводу каркаса металлической лестницы. http://kovkavolgograd.ucoz.ru/_ph/4/2/577409978.jpg Косоур и площадка из Трубы 100х50х3 . Сами ступени из трубы 40 на 40 (!) - двойка. Подскажите пожалуйста поочередность сборки. http://kovkavolgograd.ucoz.ru/_ph/4/2/983182214.jpg

http://www.laticom.ru/files/images/welding/laser-welding.jpg Лазерная сварка - технологический процесс получения неразъемного соединения частей изделия путем местного расплавления металлов посредством нагрева по примыкающим поверхностям. Источником нагрева металла является излучение лазера. Когда лазерный луч попадает на металл, энергия излучения поглощается, металл нагревается и плавится. В результате такого плавления и последующей кристаллизации возникает прочное сцепление, которое называется сварной шов. Такое сцепление основано на межатомном взаимодействии в металле. Таким образом, лазерная сварка относится к методам сварки плавлением. Как и любой технологический процесс лазерная сварка имеет свои преимущества и недостатки. К основным преимуществам лазерной сварки можно отнести: локальность обработки материала, высокая производительность, технологическая гибкость и удобство. Локальность обработки материала В локальности обработки заключается ключевое преимущество лазерной сварки. Лазерный луч можно сфокусировать в пятно диаметром до 0,1 мм. В таком маленьком пятне может концентрироваться высокая энергия в очень небольшой промежуток времени. Другими словами, при высокой плотности мощности излучения и коротком времени облучения металл нагревается только в зоне лазерного излучения. Это существенно уменьшает объем сварочной ванны (место плавления металла при нагреве), что позволяет делать сварные швы и точки значительно меньше по размеру (ширина шва или диаметр точки), но с большей глубиной проплавления, чем при при помощи других технологий сварки металлов (дуговая и контактная сварка). Кроме того, небольшой объем сварочной ванны, небольшая ширина шва и относительно большая глубина шва, а также жесткий термический цикл с высокими скоростями нагрева и охлаждения дает возможность при лазерной сварке уменьшить зону термического влияния и, следовательно, снизить деформации деталей в целом и снизить эффект фазовых и структурных превращений в околошовной зоне, приводящих к разупрочнению материала, трещинообразованию и т.п. Также малый объем сварочной ванны и специфическая для лазерной сварки форма шва улучшают условия кристаллизации расплавленного металла и, следовательно, улучшают прочность сварных соединений. Таким образом, преимущество лазерной сварки в локальности обработки материала позволяет: проектировать детали меньшего размера, расширить ассортимент деталей со сварным соединением, учитывая исключительно маленький сварной шов при лазерной сварке; обрабатывать детали миниатюрного размера; упростить оснастку и технологию сварки некоторых деталей; осуществлять сварку в труднодоступных местах, например в углублениях гофрированных конструкций и т.п.; экономить металлы, сварочные материалы; лазерная сварка практически исключает необходимость обработки сварного шва. Высокая производительность Производительность процесса сварки определяется скоростью его проведения. Лазерная сварка позволяет увеличить скорость сварки в 10-15 раз по сравнению с традиционными методами сварки плавлением (например, дуговая сварка).Так лазерная сварка непрерывным излучением может происходить со скоростями до 10 м/мин. Время получения одной точки при импульсной лазерной сварке может составлять 10-2 - 10-3 с, что на порядок быстрее, чем, например, при контактной сварке. Технологическая гибкость и удобство Технология лазерной сварки обладает гибкостью и удобством применения. Во-первых, оборудование для лазерной сварки легко поддается автоматизации и роботизации. Лазерную сварку можно осуществлять в различных пространственных положениях. Возможна сварка как с перемещением изделия под лазерным лучом, так и с перемещением лазерного луча (лазерной сварочной головки) над и вокруг неподвижного изделия. Возможность передавать лазерное излучение по световоду (кварцевое волокно, Nd:YAG лазеры, волоконные лазеры) позволяет создавать более компактные сварочные головки, доставлять излучение в труднодоступные места и увеличивать пространство перемещения сварочной головки. В целом лазерное оборудование компактнее оборудования, основанного на традиционных методах сварки. Во-вторых, для осуществления лазерной сварки не требуется обязательного наличия вакуумных камер или камер с контролируемой атмосферой, необходимых, например, для электронно-лучевой сварки, которая во многом может заменить лазерную сварку. Отсутствие таких камер снимает ограничение на размер свариваемых деталей. В-третьих, лазерную сварку можно проводить не только в труднодоступных местах, но и через прозрачные среды в замкнутых объемах, что связано со спецификой лазерного излучения. В-четвертых, лазерное излучение позволяет обрабатывать металлы, которые с трудом поддаются обработке обычными методами сварки. Например, феромагнитные стали с трудом поддаются электронно-лучевой сварке из-за отклонения электронного луча магнитным поле от стыка соединяемых деталей. В-пятых, можно говорить о чистоте процесса лазерной сварки. Например, отсутствие электрода, близко расположенного к поверхности свариваемых деталей и поверхности сварного шва, исключает попадание в нее инородных материалов, что имеет место при дуговой сварке. Говоря о недостатках технологии лазерной сварки, можно выделить следующие моменты. Высокая стоимость оборудования для лазерной сварки и технологической оснастки Установка для лазерной сварки - сложный прибор, состоящий из нескольких технических систем (лазер, оптическая система, система перемещения и т.п.). Независимо от уровня развития технологии его цена будет значительно превышать стоимость оборудования, основанного на традиционных методов сварки. Невысокая энергетическая эффективность лазерной сварки КПД лазерных установок для сварки в силу технических особенностей лазеров редко когда превышает 10 %. Сложность в обслуживании оборудования Как говорилось выше, лазер - это сложный прибор, его обслуживание требует высокий уровень технической подготовки персонала.

насколько мне известно увеличение слоёв при наплавке износостойких материалов приводит к уменьшению прочностных характеристик последнего слоя. Интерес представляет наплавка слоя для увеличения размера с нанесением верхних слоёв с заданными свойствами. Есть ли у кого практический опыт подобного?