Перейти к содержанию

Поиск сообщества

Показаны результаты для тегов 'аргон'.

  • Поиск по тегам

    Введите теги через запятую.
  • Поиск по автору

Тип контента


Форумы

  • О сварке в общем
    • Аргонодуговая сварка — TIG
    • Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG
    • Ручная дуговая сварка — ММA
    • Пайка
    • Фотогалерея
    • Технологии и документации
    • Скорая техническая помощь
    • Плазма и газ-резка, сварка, напыление
    • Точечная сварка
    • Сварка в сантехнике
    • Сварка трубопроводов
    • Сварка в ремонте автомобильного транспорта
    • Сварка полимерных материалов
    • Расходные материалы
    • Изделия и проекты
    • Остальные вопросы
  • Сварочное оборудование
    • Наше оборудование
    • Советы в выборе
    • Средства защиты
    • Производители и бренды
    • Документации и схемы
    • Ремонт и модернизация
  • Сварочная проволока
    • Российские производители
  • Металлообработка
    • Станочная
    • Ковка
    • Термическая
    • Гальваническая
    • Слесарное дело
  • Доска объявлений (в процессе обновления)
    • Барахолка
    • Услуги
    • Работа
    • Остальное
    • Работа, оплата, взаимоотношения сторон
  • Остальная полезная информация
    • Библиотека
    • Выставки
    • Аттестация технологий сварки и сварщиков
    • Правовые вопросы
    • Мастера на все руки.
    • Конкурсы
  • Проект WebSvarka.ru
    • По форуму и сайту
    • Курилка

Блоги

  • supoplex's блог
  • илья алтухов's блог
  • N's блог
  • Дмитрий503's блог
  • Записки НЕсурового админа
  • Гржемелик's блог
  • Мирный РС(Я)
  • Куренга's блог
  • bader's блог
  • Работа
  • Страничка сварщика
  • Социальная сеть Вебсварки
  • mariya25's блог
  • Welder BlogSpot
  • Современная недвижимость. Новости и тенденции
  • Васо_29's блог
  • Маленькой древесине - маленькое плавание!
  • alexandr_magnus777's блог
  • Шнапс вещает
  • Деонид's блог
  • drakondima's блог
  • Илария's блог
  • Денис Кузнецов's блог
  • Распечатка СМС
  • Eugeneer's
  • alek956's блог
  • NURA's блог
  • Psihoz's блог
  • Ксенья's блог
  • Svarshik_odinohka's блог
  • ДенисМ's блог
  • Моя деятельность
  • student3248's блог
  • Вокруг света
  • Isperyanc's блог
  • duimovo4chka's блог
  • julizz's блог
  • Александр 111's блог
  • argonservis' блог
  • Курилка автолюбителя
  • Кайзер's блог
  • Termsl's блог
  • владимир радионов's блог
  • bakin576's блог
  • Глобул эникей
  • Нужники и прокрастинация
  • Чарков Денис's блог
  • Хороший сервис- Бяка
  • папаша's блог
  • соколик43's блог
  • Oleg Bugakov's блог
  • Tansin's блог
  • Igor76's блог
  • pavel83's блог
  • Станислав Иванович's блог
  • drakondima's блог
  • Головин's блог
  • Глобул блокнотик
  • MirEvg's блог
  • Пескоструй's блог
  • prokmaster's блог
  • Юля Анатольевна's блог
  • Сварочное оборудование НЭМП
  • selyavkin's блог
  • Российские MIG горелки "IWT"
  • down151515's блог
  • selco's блог
  • Социальные медиа оценщик
  • Социальные медиа оценщик
  • Валерий Валентинович's блог
  • Marinababochka's блог
  • kenguru7's блог
  • С Д's блог
  • С Д's блог
  • M.O.V. engineering - работа на себя.
  • Weldmaster89's блог
  • Weldmaster89's блог
  • vmednik1's блог
  • Ferio's блог
  • crvnsk's блог
  • tryba_by's блог
  • Авдей's блог
  • Добрая Мари's блог
  • Артем_Плазмик's блог
  • Денис Титов
  • DJeanClaude070's блог
  • Стихотворное
  • erbol's блог
  • dr Zoidberg's блог
  • Alhimikman's блог
  • Alex_DRUMMER's блог
  • Фигуры по чертежам
  • Rossia's блог
  • COBOTRON
  • Astrinsplav's блог
  • Astrinsplav's блог
  • КЕРАМАКС

Поиск результатов в...

Поиск контента, содержащего...


Дата создания

  • Начало

    Конец


Дата обновления

  • Начало

    Конец


Фильтр по количеству...

Регистрация

  • Начало

    Конец


Группа


Сайт


Skype


Имя


Город


Интересы


Oткyдa Вы узнaли o проекте Вебсварка?

  1. Кто занимался ремонтом рамы и подрамника мотоцикла Сузуки. Кто точно знает марку сплава? Предположения неинтересны-только конкретика.Понятно,что это стандт JISH5202,но что это -AC 4 A, AC 4 CH или AC 7 В?..если это литейные сплавы.
  2. Когда баллон был целый, все шло нормально, но когда в нем осталось 10 атм. - начинаю варить и секунд через 5 начинает дуга гулять и лететь искры. Может быть в конце баллона грязный аргон?
  3. Собстна, пользуется кто,что думаете, какие впечатления? https://youtu.be/ybxo6tTc8_c
  4. Забрал из Т.К. сегодня.Горелка "Parweld"-26-ая.Шлейф грубее чем у 18-ой.Знакомый по "Старшему брату" клемнник.Размеры ,довольно скромные для функционала.Главное начинка.Первичный обзор!
  5. Кто-нибудь пользовался флюсом StainFlux? Я не могу пользоваться 40-литровым баллоном с аргоном, т. к. условия не позволяют. Приходится пользоваться 10-литровым, а его на долго не хватает, когда аргон задуваешь в трубу. Вот и думаю - как выйти из положения. На много шов внутри трубы будет хуже при использовании флюса, как с точки зрения физических характеристик нержавейки, так и на внешний вид?
  6. ZAMAK (русский аналог: ЦАМ) – это семейство литейных цинковых сплавов, предназначенных для литья под давлением. Название сплавов представляет собой немецкую аббревиатуру, образованную из первых букв названий легирующих металлов сплава: Zink (цинк) + Aluminium (алюминий) + Magnesium (магний) + Kupfer (медь). Русское название аналогичных материалов (ЦАМ) составлено из первых букв русских названий легирующих элементов: цинк + алюминий + медь. Наиболее ходовые в наши дни сплавы ZAMAK марок ZL0400, ZL0410 и ZL0430 были разработаны в 1930-е годы одновременно с изобретением технологии литья цинка под давлением. С тех пор их состав почти не изменился. Все сплавы этого семейства содержат 4 % алюминия. Другими легирующими элементами являются медь (1-3 %) и магний (0,035-0,06 %). Для специальных целей, таких как сверхтонкостенное литьё или производство отливок с особыми свойствами поверхности, в последние годы были разработаны новые сплавы для литья под давлением (например, Superloy®). В настоящее время более 95 % цинковых сплавов перерабатывается методом литья под давлением с горячей камерой прессования. В отличие от литья под давлением с холодной камерой прессования, при этой технологии пресс-поршень и камера прессования, образующие механизм впрыска расплава, погружаются в плавильный тигель с жидким металлом. Однако такой способ литья пригоден лишь для сплавов, имеющих низкую температуру плавления. Другие известные технологии (центробежное литьё, литьё в кокиль и в песчаные формы, литьё под давлением с холодной камерой прессования) применяются редко. До 1997 года применительно к сплавам ZAMAK в каждом государстве ЕС действовали соответствующие национальные стандарты. Так, в Германии в отношении них силу имел стандарт DIN 1743 (часть 1: «Цинковые сплавы», часть 2: «Цинковые отливки, получаемые методом литья под давлением»). Однако после вступления в силу европейских стандартов EN 1774 («Цинковые сплавы») и EN 12844 («Цинковые отливки, получаемые методом литья под давлением») различия в маркировке цинковых сплавов и их химических составах были упрощены и унифицированы. Наиболее распространенными марками сплавов ZAMAK являются: 1) ZL0400 / ZL3 / ZnAl4 – цинковый сплав для литья под давлением с горячей камерой прессования. Химический состав согласно стандарту EN 1774: 3,8-4,2 % Al и 0,035–0,06 % Mg. (Другие обозначения для этой марки: – для сплавов: Z400, Zamak 3, AG 40A, Z33521, Z33520 – для отливок: ZP3, ZP0400, Zamak 3, ZnAl4, AG 40A.) 2) ZL0410 / ZL5 / ZnAl4Cu1 – тоже цинковый сплав для литья под давлением с горячей камерой прессования. Химический состав согласно стандарту EN 1774: 3,8-4,2 % Al; 0,7-1,1 % Cu и 0,035-0,06 % Mg. (Другие обозначения для данной марки: – для сплавов: Z410, Zamak 5, AG 41A, Z35530, Z35531 – для отливок: ZP5, ZP0410, Zamak 5, ZnAl4, AG 41A.) 3) ZL0430 / ZL2 / ZnAl4Cu3 – также цинковый сплав для литья под давлением с горячей камерой прессования. Химический состав согласно стандарту EN 1774: 3,8-4,2 % Al; 2,7-3,3 % Cu и 0,035-0,06 % Mg. (Другие обозначения марки: – для сплавов: Z430, Zamak 2, AG 43A, Z35540, Z35541 – для отливок: ZP2, ZP0430, Zamak 2, ZnAl4Cu3, AG 43A.) Эластичность сплавов ZAMAK обеспечивает возможность изготовления тонких и тонкостенных деталей с толщиной стенок даже меньше 1 мм. Цинковые сплавы тверже алюминиевых и магниевых и сравнимы по твердости с латунью. Чем выше содержание меди в сплаве ZAMAK, тем он тверже. Эта закономерность используется при изготовлении деталей, предназначенных для работы при крайне неблагоприятных нагрузках. Цинковые сплавы для литья под давлением очень хорошо поддаются механической обработке, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. Данный сплав применяется в промышленности менее века и при этом успешно конкурирует с более «старыми» материалами, такими как латунь и алюминий. Физические и механические свойства сплавов ZAMAK позволяют изготавливать изделия с точностью до одной сотой миллиметра. По ударной вязкости при нормальной температуре сплавы данного семейства значительно превосходят алюминиевые и магниевые. Даже при очень низких температурах (около –40 ° C) ZAMAK ведет себя лучше алюминиевого сплава. По силе натяжения цинковые сплавы не менее чем в 4 раза превосходят пластмассы. Хорошая электрическая и теплопроводность материала делает его идеальным для изготовления радиаторов охлаждения, волноводов и экранирующих оплеток электрических кабелей. Сплавы ZAMAK находят широчайшее промышленное применение: из них изготавливаются детали строительных конструкций и электронные элементы, оконные рамы, мебельные и автомобильные компоненты. http://slesario.ru/metalli/splavi-zamak-tsam.html
  7. Сегодня тоже получил 175-го. Если аппарат ПРО, то механизм протяга должен быть хотя бы двух роликовый. Двухроликовый это такой При осмотре не порадовало вращение опоры крепление катушки под проволоку(нет плавности вращения). Устранил подчистив заусенцы литья и немного смазав силиконовой смазкой. Также не порадовало отсутствие ролика под 0.6 мм проволоку и минимальный сварочный ток на МИГ/МАГ с 50 А . Непонятно, как привязать 50 А к 0.6-й проволоке , когда на ней ток нужен от 20 А. Также удивило отсутствие инструкции пользователя на русском языке на данный аппарат. Кому лень читать всю тему: Отчёт по тестированию данного аппарата Аврора Спидвей 175
  8. На фото ряд последовательно сделанных проб "на пятно" на титане при сварочных токах 20А и 50А. На токе 50А пятно диаметром около 5 мм выглядит (имхо) удовлетворительно. Серебристое или светло-соломенное. Настораживает, что поверхность пятна получается не зеркально ровной. На токе 20А пятно диаметром около 2 мм никуда не годится . Цвет побежалости от голубого и хуже. Материал: пластина из титана толщиной 2,5 мм. Марка сплава неизвестна. Состояние поверхности хорошее. Непосредственно перед пробой участок диаметром около 20 мм зачищался наждачной бумагой №1000 до металлического блеска, не обезжиривался (но и руками я его не лапал). Горелка: SR17, сопло №6, электрод WL15 диаметром 1,6мм. Вылет электрода 3мм. Горелка новая. При пробных продувках горелки (без тока) явно ощущается запах резины. Защитный газ: аргон, по сертификату чистота 99,999%. Но сертификат выдавался на сжиженный аргон (поставка из Липецка), который местный продавец, чтобы избежать потерь, сразу же по получении газифицирует, закачивает в баллоны и хранит в баллонах до следующей поставки. На аргон я "грешу" в последнюю очередь. Если все-таки дело в аргоне, очень печально. Расход газа: 10 л/мин. Пробовал от 7 до 20 л/мин., результат схожий. Температура в помещении около +10С. Конденсата нет. Сквозняков нет. Предгаз 7с. ВЧ-поджиг. Нарастание тока 3с. Прогревал ванну несколько секунд, держа горелку вертикально, длина дуги не более 2 мм. Спад тока 3с. Постгаз 7с, при этом темно-красное свечение ЗТВ диаметром 10-15 мм (ток 50А) угасало в течение 2-3 с. Я очень озадачен. Очевидно, что в атмосфере над сварочной ванной есть загрязнения. Полагаю, что на токе 50А объем ванны больше, и расплавленный титан в состоянии эти загрязнения растворить. На токе 20А ванна слишком мала. Что вы думаете по этому поводу? Есть ли стандартные методики для пробы на пятно? Существуют ли другие простые методы проверки чистоты аргона? Если дело в горелке, то как бороться? Попытаться ее "прокалить", поработать на максимальном токе? Промыть спиртом?
  9. Углекислота. ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкаяhttp://docs.cntd.ru/document/1200005325 Физические свойства углекислотыУглекислота (СО2, двуокись углерода, диоксид углерода) – вещество с химическое формулой СО2 и молекулярной массой 44,011 г/моль, которое может существовать в четырёх фазовых состояниях – газообразном, жидком, твёрдом и сверхкритическом. Газообразное состояние СО2 носит общеупотребительное название «углекислый газ». При атмосферном давлении это бесцветный газ без цвета и запаха, при температуре +20 ?С плотностью 1,839 кг/м? (в 1,52 раза тяжелее воздуха), хорошо растворяется в воде (0,88 объёма в 1 объёме воды), частично взаимодействуя в ней с образованием угольной кислоты. Входит в состав атмосферы в среднем 0,035% по объёму. При резком охлаждении за счёт расширения (детандирование) СО2 способен десублимироваться – переходить сразу в твёрдое состояние, минуя жидкую фазу. Жидкое состояние СО2 носит техническое название «жидкая углекислота» или просто «углекислота». Это бесцветная жидкость без запаха, средней плотностью 771 кг/м3, которая существует только под давлением 3 482…519 кПа при температуре 0…-56,5 град.С («низкотемпературная углекислота»), либо под давлением 3 482…7 383 кПа при температуре 0…+31,0 град.С («углекислота высокого давления»). Углекислоту высокого давления получают чаще всего путём сжатия углекислого газа до давления конденсации, при одновременном охлаждении водой. Низкотемпературную углекислоту, являющейся основной формой диоксида углерода для промышленного потребления, чаще всего получают по циклу высокого давления путём трехступенчатого охлаждения и дросселирования в специальных установках. При небольшом и среднем потреблении углекислоты (высокого давления),т для её хранения и транспортировки используют разнообразные стальные баллоны (от баллончиков для бытовых сифонов до ёмкостей вместимостью 55 л). Самым распространенным является 40 л баллон с рабочим давление 15 000 кПа, вмещающим 24 кг углекислоты. При мгновенном снижении давления до атмосферного, происходящем при впрыске в специальную расширительную камеру (дросселировании), жидкий диоксид углерода мгновенно превращается в газ и тончайшую снегообразную массу, которую прессуют и получают диоксид углерода в твёрдом состоянии, который носит общеупотребительное название «сухой лёд». При атмосферном давлении это белая стекловидная масса плотностью 1 562 кг/м?, с температурой -78,5 ?С, которая на открытом воздухе сублимируется – постепенно испаряется, минуя жидкое состояние. При давлении свыше 7,39 кПа и температуре более 31,6 град.С диоксид углерода находится в так называемом сверхкритическом состоянии, при котором его плотность как у жидкости, а вязкость и поверхностное натяжение как у газа. Эта необычная физическая субстанция (флюид) является отличным неполярным растворителем. Удельный вес. Удельный вес углекислоты зависит от давления, температуры и агрегатного состояния, в котором она находится. Критическая температура углекислоты +31 град. Удельный вес углекислого газа при 0 град и давлении 760 мм рт.ст. равен 1, 9769 кг/м3. Молекулярный вес углекислого газа 44,0. Относительный вес углекислого газа по сравнению с воздухом составляет 1,529. Жидкая углекислота при температурах выше 0 град. значительно легче воды, и ее можно хранить только под давлением. Тройная точка углекислоты. Тройная точка характеризуется давлением 5,28 ата (кг/см2) и температурой минус 56,6 град. Углекислота может находиться во всех трех состояниях (твердом, жидком и газообразном) только в тройной точке. При давлениях ниже 5,28 ата (кг/см2) (или при температуре ниже минус 56,6 град.) углекислота может находиться только в твердом и газообразном состояниях. https://popgun.ru/viewtopic.php?t=469187 ГОСТ Р ИСО 14175-2010 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов Термины и определения 3.1 основной газ (base gas): Газ, составляющий большую часть объема газовой смеси, или единственный компонент чистого газа. 3.3 компонент (component): Составная часть газовой смеси, оказывающая влияние на служебные свойства и характеристики газовой смеси (например, в смеси, содержащей 11% СО в аргоне, СО считают компонентом, а аргон - основным газом). 3.6 примесь (impurity): Вещество с химическим составом, отличным от основного газа и/или компонентов. 3.7 газовая смесь (mixture): Газ, состоящий из основного газа и одного или более компонентов. Пример 4 - Газовая смесь, содержащая в качестве основного газа Ar, в качестве компонента 0,05% O. Классификация: ISO 14175 - Z.http://docs.cntd.ru/document/1200084975 ---- Основной газ и компоненты в баллонах для сварочных смесей находятся в газообразном состоянии. В баллонах с углекислотой газ находиться в жидком состоянии. Сифонная трубка в баллоне служит для отбора жидкой фазы.Сифонная трубка в баллонах для газовых смесей служит для перемешивания основного газа и компонентов при раздельном наполнении этими газами баллонов. ----- АЗБУКА | Газовые смеси и смешанные газыchrome-extension://mhjfbmdgcfjbbpaeojofohoefgiehjai/index.html ъ
  10. Вот все таки решился купить второй аппарат.Отзывов в сети никаких нет,даже информация везде о них разная.Покупал на свой страх и риск.Привез,включил,засветилось куча цифр,растерялся выключил и пошел читать мануал.Инструкция на ломаном русском,понял как задавать и изменять настройки.Регулируется абсолютно все,от продувки газа,до частоты пульса.Девять каналов памяти,но в процессе на ходу двумя ручками можно менять ток и баланс.Попробовал варить от 1мм алюминия до 15мм.Особенно понравился на тонком пульс режим и изменение частоты до 200 гц.Пока доволен,горелка китай под бинзель.Может кто то станет обладателем такого аппарата,буду обмениваться опытом.Как первый аппарат будет сложен человеку,но с подсказками можно легко разобратся.Напоследок фото немного.Фото внутренностей попозже,но человек знающий сказал что начинка очень добротная.По деньгам 1000 долл.
  11. Сваркопайка. Неразъемное соединение по технике выполнения относится к сварке,а по взаимодействию жидкого и твердого металла к пайке. Пример. Сваркопайка титана и алюминия.
  12. Есть большое желание освоить TIG сварку. Но незнаю найду ли применение в бытовых целях. Профессионально я сваркой не занимаюсь. Есть дуговая сварка и полуавтомат. Есть небольшая мастерская на даче. Как считаете найду применение TIG в быту?
  13. Всем привет, уважаемые коллеги. Прошел сезон и сейчас немного появилось время разобраться с новым сварочным аппаратом. Приобрел его уже как пол года, варил пока только сплошной проволокой. Времени совсем не было разобраться и попробовать его способности с алюминием. Но хочется попробовать варить алюминий в аргоне проволокой 4043. Аргонка сейчас по весне снова появилась. Подскажите кто знает по данному аппарату. И все ли правильно взял для сварки алюминием. Вижу многие используют 5356, которая с магнием, но так понимаю что 4043 мягче и с нею сложнее варить ? Просто в основном литье автомобильное все идет с кремнием потому взял и проволоку аналогичную. Сопло для 1.2 проволоки нужно больше на размер где то читал. Это верно? Хоть аппарат и немец как говорит интернет, но произведен в китае потому инструкция вся на китайском. Конкретно инструкцию на русском ни где не найти, к сожалению.
  14. Доброго времени всем. Мой братишка приобрел бэушный гроверс ас/дс 350. При попытке варить данным аппаратом, возникла следующая проблема. Дуга как бы не стабильна. Происходит прерывание кратковременное. При сварке на дс, тоесть на постоянке, такого дефекта не наблюдается. Только на АС, Проявление не постоянно, а как бы временами. Вот видео, может кто сталкивался. На видео хорошо слышно как это происходит. Очень рад буду помощи. На настройки и горелку не грешим, меняли и так и сяк, косяк из аппарата, что можете посоветовать ?
  15. https://www.youtube.com/watch?v=g4nOYEpGvmQ Приехал ко мне Форсаж 201АД. 2013г. выпуска. Нет в комплекте папы для быстросъёма на лицевой панели выхода газа на горелку Облазил всё, не нашёл, так как диаметр Ф-6мм. Пришлось бросить времянку из другого быстросъёма. Дуга шумит, не сильно, но всё же, на GROVERS TIG-200А (РДС+аргон дс) тоже шумит, (есть в наличии) но на Форсаже хоть поджиг лучше. Мне совсем не нравится, что дуга шумит, есть заводской китаец, (был ещё такой как Гроверс, но попроще) сундук, дуга на постоянке вообще бесшумна, слышно только газ. Поменял баллон, (на испытания поставил грязный аргон, на люмине не работает,) на чистом аргоне ничего не изменилось, только шов стал немного по-блестящее. Поменял красный вольфрам на синий, так же, поставил золотой 3.2мм. и ток 150. Форсаж отказался его вообще зажигать и ушёл в глухую защиту, помигивая на табло какой-то ошибкой, я с перепугу не запомнил, выключил, поменял вольфрам на красный, включил, заработал как и раньше, с чем это было связано не знаю... Забыл взять инструкцию, в пульсе работаю впервые, деревенские мы, понадобилось минут 10 что бы настроить, то есть, всё просто и понятно, без бумажки не понял как запоминать программы, но дотыкался, что каким-то образом вроде пару программ запомнил. Я не запомнил. В пульсе работать вообще шикарно, для ленивых придумано, НО, заметил такой глюк (или это не глюк, а на всех пульсах так, кто на буржуйских работал, подскажите) если стоит спад тока, отпустил кнопку и прогорела сразу дыра, вместо того, что бы сразу скинуть ток... Я сразу догадался почему так, короче, если отпустить кнопку когда горит пиковый ток, то он на пике и продолжает гореть, если отпустить на базовом, то всё нормально. Кто не понял, если отключение (кнопку отпустил) происходит в то время, когда идёт наброс току (импульс) то на этом набросе идёт и затухание дуги. Например, базовый ток 40А. а пиковый 100, так вот, если отпустил кнопку во время пика, то и дуга затухает на пике 100А, а не на базовом токе. Отпустил кнопку во время горения дуги на базовом токе 40а. тогда все нормально и обычно. В РДС не работал ещё. Один ролик отснял, позже выложу и ещё немного поснимаю.
  16. Всем добрый день! Какова должна быть чистота смешиваемых газов (аргон и углекислота) для производства сварочной смести 80%Ar+20%CO2? В ГОСТах на технические газы даны градации на сорта:высший, 1 сорт, 2 сорт. Нигде нет четкого определения какой сорт используется для сварочной смеси. Вопрос больше по СО2: можно ли использовать 2 сорт на газосмешивающей станции? Не засорит ли он нам фильтры? Никто не сталкивался с подобной проблемой?
  17. Сваривание несвариваемых металлов в 1893-м году. Когда-то это было возможным. смотреть с 21 минуты.
  18. Наплавка кромки шнека.ф340 ст.316, В3К. Начало пути ..всего из 4,7кг . 700гр.Это лишь набросок под шаблон.Твердость должна быть 42 ед.по Роквеллу .Сплавы на основе кобальта.Опытный образец - 30шт в перспективе. В3К -кг 6800 -7200т/кг.
  19. Miller trailblazer 302 air pak https://www.instagram.com/p/BnYYJEGg_es/?hl=ru значиться сварочный агрегат (с приводом на генератор двс) по американски: вес 350 (без топлива) гена на 10 кВа (чистые или 12 пиковые) компрессор винтовой сварка на 300 ампер mma-mig/mag-tig чуть позже все подробнее... могу одно подметить что с компрессорами делает только Miller и Linkoln и доступны они только в североамериканском рынке (США и Канада)
  20. Особенности CNC-100 - автоматический сварочный позиционер, который предназначен для сварки кольцевых швов весом до 100 кг; Вращающаяся планшайба диаметром 400 мм, может разворачиваться на угол от 0 до 90 градусов, обеспечивая удобный доступ к свариваемым деталям; Источник: Благодаря шаговому двигателю и программируемому блоку управления можно задать угол поворота планшайбы в диапозоне от 0 до 360 градусов; При помощи контроллера с ЧПУ можно задать скорость планшайбы от 0.01 до 9 об/мин и задать угол поворота с точностью до 1 градуса. Дополнительные характеристики: Грузоподъемность, кг: Значение При горизонтальном положении планшайбы 100 При вертикальном положении планшайбы 50 Диаметр планшайбы, мм 400 Номинальный сварочный то Источник: к, А 500 Модель патрона KD-300 с дополнительными губками Внутренний диаметр зажимаемого изделия, мм 170-280 Наружный диаметр зажимаемого изделия, мм 10-400 Центральное сквозное отверстие, мм 45
  21. Тему про биметаллы закрыли, засуну сюда, сварил сталь+алюминий, припой (не присадка, припой) люминь-97%. цинк-2%. Ток переменный, защита - аргон. http://www.youtube.com/watch?v=M9QL-NMGJfI
  22. https://www.youtube.com/watch?v=wlWX0pmflZ4 как вам такое ? По моему надо быть большим фанатом этого дела. Ведь это жизнь.
  23. Собсна, не без помощи многоуважаемых Вад11 и Круазика был прикуплен на помощь Форсажу 200ас/дс этот агрегат. Комплектация - БВО, сам аппарат, нулевая горелка ttw5000 с водяным охлаждением. Недостатки и проблемы. 1 нет расходки к горелке, надо искать. Надеюсь на Инвертику или перейду на Агни. 2. Почти пустая БВО. Купил антифриз coolstream premium, буду заправлять 3. Из серьезного - нет питающих кабелей из БВО, то ли вырваны, то ли отключены. Не понятно как ее синхронизировать с источником. Сам источник здоровенный и тяжеленный, еле допер. В багажнике Куги почти под потолок Время работы аппарата Горелочка на 500А очень миниатюрная, шланг гибкий Уровень антифриза в БВО на 5 мм выше захода трубки. Еле виден на фото
  24. Полезные ссылки: Конкурс сварщиков "Дачный сезон".Техническая номинация (обзор всех работ)Художественная номинация (обзор всех работ) Правила конкурса 1. Общие положения 1.1. Название конкурса: Конкурс сварщиков «Дачный сезон» (далее по тексту настоящих Правил – Конкурс). 1.2. Цели Конкурса: выявление и поощрение индивидуальных навыков Участников Конкурса, связанных со сваркой; поддержка творческого самовыражения и развитие творческих навыков у Участников Конкурса; популяризация профессии «Сварщик». 1.3. Конкурс проводится по 2-м отдельным направлениям: 1.3.1. Техническая номинация, к которой конкурсные работы оцениваются по их функциональности и практичности. 1.3.2. Художественная номинация с упором работ на их творческую составляющую. 1.4. Конкурс проводится в сети интернет на сайте http://websvarka.ru в специальном разделе форума Конкурс сварщиков "Дачный сезон". (далее – Сайт Конкурса). 2. Организатор Конкурса 2.1. Организатором Конкурса выступает форум сварщиков Вебсварка. 2.2. По всем вопросам, связанным с организацией и проведением конкурса, пишите в текущей теме, личным сообщением @Миротворец, (для зарегистрированных пользователей) или по электронной почте на адрес [email protected] 3. Спонсор Конкурса 3.1. Компания "Зона-Сварки! http://welding-zone.ru техническое обслуживание сварочного оборудования в Москве и Московской области, а также в регионах России, на выезде и в сервисном центре! [http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_05_2018/post-3288-0-13265300-1526311242_thumb.png] 4. Сроки проведения Конкурса 4.1. Конкурс проводится в период с 1 июня 2018 года по 31 августа 2018 года (здесь и далее — время московское). Указанный срок включает в себя: 4.1.1. Срок предоставления работ для участия в Конкурсе: с 1 июня 2018 года по 24 августа 2018 года включительно. 4.1.2. 25-28 августа — технический перерыв перед голосованием. Работы уже не принимаются, но публикуются те, которые были присланы в последние дни Конкурса. 4.1.3. Срок, в течение которого осуществляется голосование на Сайте Конкурса: в период с 28 августа 2018 года по 31 августа 2018 года (включительно). 4.1.4. Официальное объявление Победителей и обладателей Наград осуществляется 1 сентября 2018 года. 5. Участники Конкурса, их права и обязанности 5.1. Лица, выполнившие требования, установленные настоящими Правилами, именуются Участниками Конкурса. 5.2. Участником Конкурса может стать любой желающий (включая Супермодераторов и Модераторов проекта Вебсварка), за исключением Организатора конкурса (он же — Администратор проекта Вебсварка). 5.3. Каждый Участник может представить на Конкурс только одну работу (изделие), выполненную своими руками в срок его проведения. Запрещено участие сразу в 2-х номинациях, как и предоставление нескольких Конкурсных работ или работ, выполненных командой из нескольких людей. 5.4. Участники имеют права и несут обязанности, установленные действующим законодательством Российской Федерации, а также настоящими Правилами. 6. Как стать Участником Конкурса 6.1. Для того, чтобы стать Участником Конкурса, необходимо в период, указанный в п. 4.1.1. настоящих Правил, совершить следующие действия: 6.1.1. Зарегистрироваться на Сайте Конкурса (на форуме). 6.1.2. Зайти на Сайт Конкурса Конкурс сварщиков "Дачный сезон" и создать Новую тему с описанием своей конкурсной работы в соответствии с требованиями, описанными в п.7 Правил. 6.1.3. Конкурсную работу не обязательно выкладывать сразу всю целиком, можно поэтапно или по мере изготовления. 6.2. Все присланные работы проходят предварительную модерацию в срок, не превышающий 7 дней. 6.2.1. Работам присвоенным порядковый номер считаются допущенными к участию конкурса. 7. Требования к конкурсным работам 7.1. Конкурсная работа должна соответствовать названию, целям Конкурса и выбранной Номинации, Технической или Художественной. 7.1.1. Все работы, независимо от номинации, должны иметь элементы сварки и непосредственное отношение к названию конкурса. К примеру: самодельный культиватор, трактор, картофелекопалка, детская площадка(карусель, качели, ...) железная статуя-фонтан, и много ещё чего, лишь бы не противоречила правилам конкурса. 7.2. Конкурсная работа должна в обязательном порядке содержать: 7.2.1. Оригинальный заголовок Темы (он же — название работы). 7.2.2. Указание, на какую из 2-х Номинаций заявлена конкурсная работа. 7.2.3. Поэтапный отчет с фотографиями и текстовым описанием процесса изготовления конкурсной работы. В отчете должно присутствовать как минимум 5 фотографии (начало процесса изготовления, его середина и итоговая работа), на которых изображены: 7.2.3.1. Сама конкурсная работа (или процесс ее изготовления). 7.2.3.2. Слово «Вебсварка-конкурс» (на всех 5-ти фото!),написанное на листке бумаги или каким-то иным образом изображенное рядом с конкурсной работой. Запрещено накладывать слово, используя постобработку фотографий в любых графических редакторах. 7.2.4. Одна главная фотография со словом «Вебсварка-конкурс», которая будет использоваться в качестве иллюстрации к конкурсной работе. 7.2.5. Дополнительные фото, видео и описание работы приветствуются. 7.3. К участию в Конкурсе не допускаются изображения и тексты, содержание которых противоречит законодательству РФ, включая, но не ограничиваясь: изображение и текст не должны служить пропагандой употребления (распространения) алкогольных напитков, табачных изделий, а также порочить честь и достоинство граждан, побуждать к совершению противоправных действий, жестокости или насилию, оскорблять религиозные чувства граждан; изображения и текст эротического содержания, а также изображения и текст, направленные на рекламу товаров и услуг. 8. Размер, форма и количество призов 8.1. Техническое направление: 8.1.1. Приз за 1-е место: Сварочный аппарат Форсаж 301 8.1.2. Приз за 2-е место: Сварочный аппарат LINCOLN PowerCRAFT 200i-ST 8.1.3. Приз за 3-е место: Сварочный аппарат Grovers ENERGY ARC 200 8.2. Художественное направление: 8.2.1. Приз за 1-е место: Сварочный аппарат KIRK ARC200 8.2.2. Приз за 2-е место: Сварочный аппарат Aurora INTER 160 8.2.3. Приз за 3-е место: Сварочный аппарат KIRK TIG160 8.3. Дополнительно один поощрительный приз FUBAG IR 160 с маской Оптима 11 9. Порядок определения Победителей и обладателей Наград 9.1. Победителей Конкурса определяет жюри, которое состоит из администрации форума и спонсора конкурса. 9.2. Выбор делается на основании субъективного мнения жюри. 9.3. При выборе победителей жюри учитывает: полноту и качество описания представленной работы; ее идею, практическую и художественную ценность; полученную реакцию пользователей форума Вебсварка, выраженную в оставленных сообщениях к конкурсной работе, а также в значении числа репутации первого сообщения конкурсной работы. 9.4. По каждому из 2-х направлений конкурса проводится отдельное голосование. 10. Особые условия 10.1. Принимая участие в Конкурсе, Участник подтверждает, что ознакомлен с настоящими Правилами и дает свое согласие на участие в Конкурсе в соответствии с настоящими Правилами, а также с тем, что представленная им Конкурсная работа может быть использована Организатором, в том числе, в рекламных целях. 10.2. При обнаружении Организатором фактов мошенничества (использование чужих работ, махинации и пр.), Организатор оставляет за собой право не допустить Участника до Конкурса или итогового голосования, а также пересмотреть результаты голосования, если в их процессе будут выявлены факты мошеннических действий. 10.3. Администрация имеет право изменять Правила Конкурса с уведомлением об этом на Сайте Конкурса. 10.4. При возникновении сомнения в авторстве Конкурсной работы, Организатор оставляет за собой право запросить у Участника Конкурса дополнительную информацию, которая бы однозначно подтверждала авторство предоставленной Конкурсной работы. 11. Приглашаем к сотрудничеству информационных партнеров. По всем вопросам пишите на [email protected]
×
×
  • Создать...