Serlen

Программа по тестированию для аттестации по НАКС. Имеется возможность самотестирования, работы над ошибками после прохождения каждого теста и свободного обучения по билетам.
 
2 режима тестирования:
Обычный. Будет сформирован случайным образом билет такой же, как при проведении экзамена. Как при экзамене на ответы накладывается ограничение по времени. На каждый вопрос можно ответить один раз, потом провести работу над ошибками.
Полный. Будет создан полный список вопросов по заданным объектам. Нет ограничений по времени и количеству попыток на ответы.

Уровни НАКС:
I уровень
II уровень
III уровень
IV уровень

Способы сварки
Г
МП
РАД
РАДН
РД
РДН

Объекты (технические устройства):
 
Общий экзамен
 
[ПТО] Подъемно- транспортное оборудование
1. Грузоподъемные краны
2. Краны - трубоукладчики
3. Краны - манипуляторы
4. Лифты
5. Тали
6. Лебедки
7. Устройства грузозахватные
8. Подъемники (вышки)
9. Эскалаторы
10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали
11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования
12. Строительные подъемники
13. Конвейеры пассажирские
14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования

[КО] Котельное оборудование
1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115 градусов С
2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 градусов С
3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа
4. Арматура и предохранительные устройства
5. Металлические конструкции для котельного оборудования

[ГО] Газовое оборудование
1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения
2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные
3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов
4. Газогорелочные устройства
5. Емкостные и проточные водонагреватели
6. Аппараты и печи
7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства

[НГДО] Нефтегазодобывающее оборудование
1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте
10. Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях
11. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях
12. Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее
13. Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС)
2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации
3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа
4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов
5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте
6. Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте
8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях
9. Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях

[ОХНВП] Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств
1.Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа
2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа
3.Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом
4.Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ
5. Изотермические хранилища
6.Криогенное оборудование
7.Оборудование аммиачных холодильных установок
8.Печи
9.Компрессорное и насосное оборудование
10.Центрифуги, сепараторы
11.Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ
12.Котлы-утилизаторы
13.Энерготехнологические котлы
14.Котлы ВОТ
15.Трубопроводная арматура и предохранительные устройства
16.Технологические трубопроводы и детали трубопроводов

[СК] Строительные конструкции
1.Металлические строительные конструкции
2.Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций
3.Металлические трубопроводы

СТО Газпром
1. СТО Газпром 2-2.2-115-2007
2. СТО Газпром 2-2.2-136-2007 и СТО Газпром 2-2.3-137-2007
3. СТО Газпром 2-2.2-136-2007

 
Инструкция по использованию:
Обязательно прочтите прилагаемую инструкцию по установке и запуску программы. Она не будет работать из произвольного места на диске или, тем более, напрямую из скачанного архива.
 
 
Программа предоставлена Русланом Абдулнасыровым.

Иллюстрированное пособие сварщика предназначено для учебных целей, для специалистов сварочного производства, контролеров-дефектоскопистов. Приведены классификация дефектов, их названия и принятые обозначения. Рисунки снабжены пояснениями. Указаны способы предупреждения дефектов и их обнаружения.
 
Данную книгу будет интересно посмотреть не только профессионалам, но и любителям. В книге наглядно показано: виды и способы сварки, виды сварных швов и способы их наложения, тонкости сварки, разность металлов приведена в специальной запоминающейся таблице. Вы с легкостью научитесь манипулировать электродом и горелкой.
 
Рекомендовано Российским научно-техническим сварочноым обществом.
 
Пособие предназначено для теоретической подготовки, повышения квалификации и переаттестации рабочих следующих профессий:
газосварщик;
электрогазосварщик;
электросварщик ручной сварки.

Пособие может быть пользовано при подготовке и обучении рабочих следующих профессий:
газорезчик;
контролер свароых работ;
наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования;
оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин;
электровибронаплавщик;
электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах.

В учебнике даны основы технологии дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, кислородной и электродуговой резки, особенности технологии сварки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна, пластмасс, а также способы и режимы сварки трубопроводов.
 
В 4-е издание внесены изменения, касающиеся оборудования и материалов, расширено описание машин контактной сварки, введена глава "Наплавочные работы".

Изложены теоретические вопросы ультразвуковой дефектоскопии и описаны методики контроля конкретных изделий. Приведены методы ультразвукового контроля материала и их классификация. Даны рекомендации по выбору методов и описана аппаратура ультразвукового контроля. Рассмотрены проблемы возникающие при ультразвуковом контроле сварных, клепаных, паяных и других соединений. Показано практическое применение ультразвукового контроля разнообразных материалов и изделий.

Даны основы проектирования оборудования для сварки, его энергоснабжение, описание основных узлов, их вариантов, вспомогательного оборудования, средств комплексной механизации и автоматизации, а также средств неразрушающего контроля и технического диагностирования сварных соединений; приведены технические характеристики, показатели надежности оборудования, особенности его эксплуатации и испытаний.

Автор путем проб и ошибок, изучив теорию и практическую информацию на тему импульсной техники, смог создать надежный, легкий, из доступных деталей с радиорынка, недорогой сварочный инвертор. Для этого ему понадобилось упорство, терпение, вера в себя и умение работать с паяльником.

Читая эту книгу и следуя авторским рекомендациям, читатели смогут самостоятельно рассчитать и изготовить источник для ручной и полуавтоматической сварки. Книга предназначена для широкого круга домашних мастеров,радиолюбителей, интересующихся вопросами электросварки.

Данная книга о расчете и практической реализации полупроводниковых инверторов для электрической дуговой сварки. Даны принципиальные схемы с описаниями, описаны параметры различных типов преобразователей - однотактные и двухтактные в различных реализациях. Рекомендации по выбору силовых полупроводниковых приборов для сварочных инверторов.

Одним из действенных резервов повышения качества и надежности продукции машиностроения и других отраслей является неразрушающий контроль.
 
В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986 — 1990 годы и на период до 2000 года" указывается на необходимость обеспечить создание и освоение серийного выпуска средств неразрушающего контроля, комплексов новых приборов проверки качества промышленной продукции.
 
Наибольшее развитие за последнее двадцатилетие получила ультразвуковая дефектоскопия. По сравнению с другими методами неразрушающего контроля она обладает важными преимуществами: высокой чувствительностью к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров, большой производительностью, возможностью вести контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса, низкой стоимостью контроля.
 
Ультразвуковые методы контроля позволяют получить информацию о дефектах, расположенных на значительной глубине в различных материалах, изделиях и сварных соединениях. Автоматизация ультразвукового контроля не только повышает производительность труда, но и позволяет получить объективную картину качества изделия или сварного соединения, подобную рентгенограмме.
 
Методы ультразвуковой дефектоскопии стали основными в различных отраслях народного хозяйства: в энергетике,тяжелом и химическом машиностроении, на железнодорожном транспорте, в судостроении.

Эта книга является логическим продолжением книги "Сварочный инвертор — это просто". В ней вы найдете ответы на большинство вопросов с которыми столкнулись радиолюбители при конструировании мощных сварочных источников в домашних условиях.
 
И, если первая книга была практически полностью посвящена резонансному сварочному инвертору, то в этой книге охвачен и описан весь спектр сварочных инверторов, начиная с простейшего полумоста и заканчивая мощным резонансным источником.
 
Все тексты снабжены подробными электрическими схемами и рисунками.

Рассмотрены качество и технические измерения, широкий спектр параметров, подлежащих измерению, и технологии их измерения, метрологическое обеспечение измерений, анализ обработки измерительной информации; испытания, виды внешних воздействий, технология механических испытаний на растяжение, сжатие, удар, вибрацию, твердость и т.д.; испытания на акустический шум, герметичность и т.д., климатические испытания; классификация методов контроля, дефекты металлоизделий, технологии и средства выполнения методов контроля, основные направления и перспективы развития контроля; техническая диагностика, методы и средства диагностирования в разных отраслях промышленности; сертификация продукции, аккредитация испытательных лабораторий, сертификация персонала.
 
Доп. информация: Эта книга является Разделом III Том III - 7 энциклопедии Машиностроение в 40 томах

Приведены название каждого дефекта и его кодировка согласно Классификации дефектов Международного института сварки. Рисованные изображения дефектов снабжены пояснениями: допустимость дефекта, внешние признаки, причины и процесс возникновения. Указаны способы предупреждения дефектов как перед сваркой, так и во время сварки, а также способы их обнаружения и устранения.
 
Пособие предназначено для учащихся профессиональных учебных заведений, может быть полезно для специалистов сварочного производства и контролеров-дефектоскопистов различных уровней.

Изложены основные сведения по оборудованию и технологии газовой сварки, резки, наплавки, пайки и других смежных процессов газопламенной обработки металлов; по контролю качества сварных соединений, способам устранения наиболее характерных неисправностей аппаратуры.
Справочник может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.

Настоящая книга с полным правом может служить справочником ллч осваивающих сварку, резку и пайку металлов. Несомненный интерес представляет она и для имеющих навыки в этом деле специалистов. В ней обобщен значительный материал по названным направлениям Книга отражает современные достижения в этой области, средства малой механизации сварочных работ, автоматизацию трудоемких процессов. Подробно изложена технология сварки, резки и пайки металлов и различных сплавов.

Три справочных руководства в одном сборнике от компании EWM. Рассмотрены современные виды электродуговой сварки EWM, MMA, TIG, MIG, MAG на примерах оборудования компании. Хорошее иллюстрированное руководство по выполнению всех видов электродуговой сварки, включая подготовку, разделку швов, выбор режимов и так далее. Описано все, начиная с ручной сварки штучным электродом, до работы проволочными полуавтоматами и вольфрамовым электродом в среде защитного газа. Плюс в том, что рассмотрена работа также и с бытовыми сварочными инверторами небольшой мощности.

В настоящее время в качестве неплавящегося электрода используют преимущественно стержни из чистого вольфрама с активирующими присадками лантана, циркония, цезия, бария, иттрия, которые облегчают зажигание и поддерживают горение дуги, повышают стойкость электрода. Повысить силу сварочного тока и уменьшить расход электрода позволяет применение композиционного электрода. Уменьшения контактного сопротивления в месте зажатия электрода в цанге и улучшения тепло отвода от него достигают за счет напрессовки на вольфрамовый электрод медной трубки. Функцию защитных в этих случаях выполняют инертные газы и их смеси или смеси инертных газов с азотом и водородом. Не допускается использовать газы, содержащие кислород, из-за окисления вольфрама и его быстрого разрушения. При сварке в аргоне допустимая сила сварочного тока выше, чем при сварке в гелии. При сварке в углекислом газе неплавящимися электродами могут служить угольные или графитовые стержни. Но этот способ сварки находит ограниченное применение из-за низкой производительности.

Значительную роль в деле совершенствования и развития экономики с учетом строительных и монтажных организаций, а также промышленность строительных материалов. Техническая информация и на основе новой технологии многих отраслей промышленности, транспорта, сельского хозяйства, жилищного строительства, развитие материально-технических ресурсов, культурных, образовательных и спортивных сооружений, возможно лишь при активном участии строителей. Для того чтобы успешно выполнять работу по строительству и строительным материалам предприятий должна расти ежегодно квалифицированного персонала, работающего электросварщиком, подготовку которых проводят профессионально-технические училища (профессионально-технических училищ).

Даны основные определения и единицы измерения ионизирующих излучений. Рассмотрены физико-технические основы большинства методов радиационного неразрушающего контроля и измерений с аппаратурным и технологическим обеспечением. Изложены приемы дефектоскопического контроля сварных и паяных конструкций, литых изделий, а также вопросы толщинометрии изделий и покрытий на них. Описаны основные вопросы организации, дозинометрии и защиты передвижных и стационарных радиационно-дефектоскопических лабораторий. Рассмотрены сущность и особенности применения в производстве и эксплуатации изделий комплексного неразрушающего контроля.

Рассмотрены электрические схемы, конструкции, статические и динамические характеристики сварочных выпрямителей (для ручной сварки, механизированной сварки под флюсом и в газах, многопостовой, импульсно-дуговой и т.п.), серийно выпускаемых отечественной промышленностью и намеченных к выпуску. Приводятся описания специализированных сварочных установок, разработанных на основе сварочных выпрямителей. Для инженерно-технических работников.

В книге приведены классификация сварочных процессов и сравнительная характеристика различных способов сварки. Рассмотрены вопросы свариваемости основного металла и причины возникновения дефектов в сварных соединениях. Даны сведения о сварочных материалах, оборудовании и режимах, приме¬няемых при сварке и наплавке разнообразных конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, легких металлов и сплавов Даны сведения о способах неразрушающего контроля качества сварных соединений.
Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников предприятий и научно-исследовательских организаций.
 
Дополнительная информация:
В предлагаемой вниманию читателей книге рассмотрен один из наиболее актуальных вопросов сварочной науки и техники — технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением.
В работе над книгой участвовало более тридцати специалистов, что обусловлено широким кругом рассматриваемых вопросов.
Книгу подготовили сотрудники Института электросварки имени Е. О. Патона АН УССР

Рассмотрены условия образования и развития неоднородности в зоне сплавления разнородных металлов, диффузионные процессы, смачивание и растекание на границе контакта. Показана зависимость прочностных и пластических свойств сварных швов от значения и характера неоднородности. Приведены оптимальные режимы сварки различных сочетаний металлов, дана оценка свойств сварных соединений в различных условиях работы.
Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием и изготовлением сварных конструкций.

Рассмотрены физико-химические процессы и способы пайки, припои и паяльные смеси, флюсы и газовые среды, оборудование, технологическая оснастка, особенности пайки металлов и неметаллических материалов. Приведены сведения о подготовке поверхности к пайке, конструировании и прочности соединений, проектировании, технологии, контроле качества пайки и основы нормирования паяльных работ. Третье издание (2-е изд. 1984 г. ) переработано в соответствии с новыми стандартами и требованиями современной технологии пайки, дополнено новыми материалами по оборудованию и производству крупногабаритных строительных конструкций пайкой; сведениями по стандартизации, сертификации и нормированию пайки; приведен подробный перечень нормативной документации. Для инженерно-технических работников, занимающихся пайкой в различных отраслях промышленности.

Книга посвящена теории технического диагноза, основанного на анализе шума механизмов. Важнейшим элементом инженерной деятельности является правильная постановка проблемы. Поэтому в работе большое внимание уделяется формулированию задачи технической диагностики и определению основных понятий. В доступной форме излагается теория и методы технического диагноза, основанные на анализе акустического сигнала, излучаемого механизмом. Эти методы и приборы, построенные на их основе, могут быть использованы для организации контроля качества выпускаемых изделий, для определения потребности машин в обслуживании и ремонте в период эксплуатации, а также при проведении научных исследований.
В работе рассмотрена чрезвычайно сложная проблема исследования процессов образования упругих колебаний и распространения их по механизму. Искомыми в диагностике являются значения параметров кинематических пар. Кинематические пары служат и генераторами акустического сигнала. Поэтому динамическим процессам, происходящим в кинематических парах, посвящена большая глава. В ней анализируются процессы соударения деталей, соединенных в кинематическую пару при различных отклонениях параметров деталей от номиналов. Исследование физических явлений, происходящих в кинематических парах, и акустических процессов позволило сформулировать условия потенциальной осуществимости диагноза. В работе уделено внимание вопросам преобразования акустического сигнала и анализу погрешностей, которые при этом появляются. Книга предназначена для инженеров и научных работников,интересующихся вопросами надежности, технического контроля и эксплуатации машин.

Изложены основные сведения о технологии и технологическом процессе пайки, конструкционных факторах паяемых соединений и изделий, влияющих на их свойства и качество, и физико-химической совместимости материалов при пайке, термическом режиме и цикле пайки, технологии пайки алюминия, меди, титана и сплава на их основах, сталей, чугуна и разнородных металлов. В 4-м издании даны основы проектирования технологии пайки изделий, обеспечивающего высокое их качество и эффективность производства.

В книге изложена технология соединения пластмасс и металлов ультразвуком — УЗС. Даны новые материалы по физическим основам процесса УЗС, технологии сварки; рассмотрены основные конструктивно-технологические особенности оборудования, методы стабилизации прочности и контроля качества сварных соединений. Показана технико-экономическая целесообразность использования ультразвуковой сварки в промышленности.
Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся разработкой оборудования, технологией и эксплуатацией машин для УЗС пластмасс и металлов.