Лидеры

Немного своего выложу. Что заснял . Притащили мне в ремонт лобзик. Взяли у человека поработать. Вернули. Ничего не сказали. Мать-хвать, а там сюрпрайз. Как все предсказуемо(плохой лобзик подсунули). Закрутили винт на пилку со всей дури. При попытке выкрутить сломали под корень винт. Наплавил шишку, наварил гайку. Тянем потянем и срыв. Пяток гаек в расход. Пришлось доставать бормашину и перерезать внутри болт(уперся зараза). Вытащил обломок пилки и по новой гайки варить. Наконец выкрутил. Приволокли емкость с нагревательным элементом на заварить дырки(неровные отверстия ). Шкив отбалансировал. Все осваивают сварку лазерными сварочными аппаратами(шутка ), а я только- только открыл для себя биметаллические коронки для сверления металла. Немного модернизирую сварочно-слесарный стол. Будет выдвижная перекладина с последующей трансформацией в тиски с о-очень длинной губкой. Ну и фильмец про лобзик для тех кому 10 минут не жалко. Специально для съёмок одел красивые перчатки . https://www.youtube.com/watch?v=zvIoVGpsTyw

Гбц 2112 Кожух сцепления Камаз Комплекты для остановочных павилионов "шаурма" , ст. 430 ,

Улитка нососа,трещина не короткая. Панч-11 рулит!Работал с прутком 2мм,но для такой длины трещины и ширины разделки удобней было бы 2,4\3мм. Линза,длинное сопло,вольфрам WZ-8, диа.3,2мм. Предварительный подогрев пропан горелкой (в печь не лезло,да и весит нехило) . Ампераж от 115 до 135.Проковка шва.Швы от середины к краям в разбежку.Контроль пирометром место следующего шва - обязательно.Остывание в одеялах. Проверка на мел,сухо и комфортно в течении 6 часов.

Из серии: "Используй то, что под рукою и не ищи себе другое". Диспенсер для рулона бумажных салфеток. В жертву принесен один из пустых баллонов от заправки кондеев Общий вид "Резак" для гарантированного отрыва бумаги\салфетки Как новый рулон попадает вовнутрь баллона

Вчера выходной да и сегодня тоже , но делать было нечего и решил чуток занять себя и доделать но хомутиков не хватило и резать самому уже не хотелось . Испытать хотелось задуманное и можно мешать 2х компонентную , но хочется большего и оттолкнемся от исходного пока и для 3х компонентной кое что еще приделать предстоит но об этом позже.

уже было про направляющую для рук, но в видео формате обзорчик сделал. https://www.youtube.com/watch?v=HXWGmiWpAK4 ещё вариант от Игоря В с ютуба. только он по-моему немного с конструкцией перемудрил. https://www.youtube.com/watch?v=XLnTHOgCWE4

Тоже решил себе сбацать сварочный столик. Надоело на карачках и на поддонах варить. Как оказалось, пошел по пути гуру с Сахалина (за фото ему респект) Итак, заготовка- поверочная плита 750х1000 мм. 350 кг чугуна. Когда то 1 класс точности. Нужны советы по поводу: 1. Материал каркаса. Хочу сидеть за этим столом, так думаю труба 60х60 2. Чем покрыть от ржавчины? Никогда не работал ортофосфорной по чугуну... 3. Как сделать примыкание каркаса к плите. Там ребра со всех сторон. Хотелось бы чтобы плоскость плиты выступала за раму По деньгам кстати получилось не сильно дорого, как мне кажется- 13 сама плита и 3 доставка транспортной через полстраны

Сегодня апгрейдил свои тиски.Я на них подтачиваю,обрезаю и свариваю всякую всячину.Раньше они у меня крутились по кругу а теперь и наклоняются и разворачиваются в любую сторону,вообщим все 33 удовольствия.Зажим сделал из камазовской рессоры.Шар тоже с камаза,фиксируется мёртво.

Если использовать проволоку с добавлением титана или ниобия, можно и в чистой СО2 варить.При таком легировании, карбиды хрома связываются.

Что то никто железо автомобильное не варит. Притащили блок УМЗ4215 - Кариес его поел, да так, что антифриз в цилиндр полез- Разделал- Обварил- А хрень с этим блоком заключается в том, что гильза чугунная залита в люминий и кариес добрался до этой самой чугунной стенки гильзы. И пришлось наваливать присадку на границу металлов не допуская касания дугой чугуна. Пузыри там явно остались, но тут главное, чтоб привалочная плоскость целой стала. И вопрос уважаемой публике - а как в этом случае надо варить, чтоб и пузырей не было, и чугун не отбелить?

Это наш ответ например WURTH-у с его запредельным(местами) ценниками. Что еще можно подумать, увидев у них две скрещенные трубки с осью под рулон за немеряно денег.. Например типа такого

Целая дискуссия появилась из-за этого последнего видео. Как уже говорил, что крупная чешуя меня не устраивает, кручу быстрее, таким образом содержание сварочной ванны содержится в одинаковых пределах, более литой шов, плотность его, меньше чешуя, лучше переплавка. Кому ведь как нравится, по мне лично называю крупную чешую размазней, растягаем, хоть и красиво и качественно тоже. Но интересен факт, что в Сургуте турки. наученные теми же американцами, живо интересовались такими швами и тоже в последствии старались крутить быстрее. А изначально мне пришлось заварить образец, корень, заполнить и так же положить крупную чешую, которую не считал нужным фотографировать. Так же в Екатеринбурге коллега наш один земли не видел ходил от себя самого от крупной чешуи, так и все считали, пока не увидели более литой шов, как монолит с трубой, как обруч. Скажу честно друзья, у него очень были крутые швы, думал лучше не сделать ) Так, что я за литье и за плотность, а так же за четкие сплавленные края у облицовочного шва.

Всех приветствую друзья. Припозднился с видео в конце около часу ночи делал по бабочке американке, да язык в конце заплелся ) Детально разобрал, что же все же это за способ такой и как он работает, посмотрите https://www.youtube.com/watch?v=-LHaOU1j7Y4

Поймали меня мои соседи. Два дня им делаю для изготовления деревянных поддонов кондуиты. Сегодня вроде закончил.

Почитал, почитал про сварочные столы... решил про свой написать. Так сказать опыт начального периода, так как стол сам готов, но на днях будем дополнять его аксессуарами. Итак описание затеи. Требуется: - длина 3000мм и более, лучше изменяемая. Ширина от 1000 мм. - система отверстий, любая но лучше D16 - мобильность: 99,99% стол на одном месте, но если переустройство или\и переезд, то возможность перекатить на новое место с регулировкой горизонта и разбираемость на крупные составляющие, если уж переезд. После изучения и проценки нескольких заводских вариантов стало понятно, что на цельный 3-х метровый немецкий стол мы не тянем, а на остальные также не тянем, но и не верим в качество "с завода". Поэтому пошли по комбинированному варианту, благо под наши задачи не требуется абсолютно сплошной "ковер" плиты с отверстиями. В итоге вырисовалось такое видение: ноги-регулируемая высота+колеса для перемещения, рама стола своя, а секции самой поверхности готовые, Состав по отдельным частям(для возможной перевозки): ноги+плоская рама+секции (800х1200). Общая длина 3000 - 3 секции по 800+два зазора м\у ними 300мм. Общая ширина - 1200мм Далее фото по процессу: регулировка будущих ног - высокопрочная шпилька с гайками(одна контрящая) Нога как отдельная деталь стола рама на прихватках: выверяем перед обваркой Узел крепления ног на раму: одинаковые пластиы (на раме и на ноге) через шпильки М12 Стол с ногами перед опрокидыванием на пол Чистим, обезжириваем, цинкуем раму перед установкой секций Секции на раму и готовый вид Скоро будут: полки, розетки внизу под болгарки, кабель массы+эл.провод от стены по полу и т.д.

Автомат, укрепляющий бандаж для днища. Автомат, это сила, скорость и красота

, к великому сожалению их единицы , есть один клиент , которому если на него кто и даром готов работать- не подпишется на их услуги без рекомендации доверенных лиц .П.С. чаще желают много и за лимонад\корочку хлеба ( при этом качество не упустить)

@Kondor416,увеличение содержания со2 увеличивает содержание углерода в сварном шве,для нержавейки увеличение углерода приводит к провоцированию межкристаллической коррозии .Патон "Технология сварки плавления" стр 366 Выбор защитного газа стр 42 Патон Б.Е. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением (1974).djvu svarka_esab сварка нержавейки.pdf

В продолжение темы про оплату танка... Слушается дело о разводе.Судья:- Огласите, пожалуйста, причины, которые подвигли вас подать на развод.Жена:- Дело в том, что совсем недавно я случайно узнала, что мой муж является собственником квартиры, которую мы с ним снимали в течение пятнадцати лет!!!Судья:- #$%^^! Это гениально...

Спасибо. Приду через месяц полтора. Разумеется @serga01net, прав. Радость получения первого валика немного перевесила объективность и ОЧЕНЬ захотелось хоть кому-нибудь показать... Ну не жене же показывать. Она меня за эту покупуку и так запилила в ухнарь.)))) @круазик, да. Следующим шагом будет сварка, а не простая попытка поджига дуги. Не стреляйте в пианиста. Он играет как умеет (с). @Vovka123, С УОНИИ все таки еще буду пробовать, а на счет крутилок уже обчитался. Спасибо.

@svarnoi69,нет,только постоянка.Кстати варит мягко,но какое то напряжение дуги присутствует. Закину сюда,взял плазму потестить,после cut40 вообще небо и земля.Метал 4мм. люминь 3мм.,толще небыло,но думаю заявленных 20мм.осилит.Поджиг бесконтактный.Марка start.

Завтра наступило. И ничего не получилось... Наверно правда приснилось) (Но я ещё попробую, когда 0,8 куплю, и в чистом аргоне. Эта единичка уже лет шесть лежит (катушка), может запылилась уже, аппарат периодически простреливал, но это так, к теме не отсносится).

@SergDemin, температура, в сети 150 градусов подача, в этом конкретном случае, в тёплых полах не более 40 по СНиПу, узел смешения не подходит, т.к. Детский сад и обратку будет занижать по температуре, что бы избежать всех ограничений делают по независимой схеме, через теплообменник.

Есть такое понятие -погонная энергия,определяемая ,как сила тока умноженная на напряжение,деленная на скорость перемещения горелки.Опыт сварщика как раз есть то,когда эти факторы будут иметь оптимальное значение,чем больше опыт,тем больше выверены эти значения,которые при сварке корозионностойких сталей будут приводить к меньшему выгоранию легирующих элементов,о чем,в свою очередь,будет свидетельствовать цвет окисной пленки,образующейся на шве от синего до соломенно - желтого.И чем светлее будет окисная пленка,тем меньше слой оксида хрома,защищающего металл от коррозии, будет нарушен. Немного схоластики в субботу вечером )

Я для обжима шлангов сделал хомутатель под проволоку Д=0,6-1,0 мм. Впервые использовал на БВО. для обжима шлангов на насосе. Стрелки на насосе в обратную сторону показывают. Напорная сторона обжата проволокой с помощью хомутателя, всасывающая - капроновой стяжкой.

@psi, Александр , сегодня выходной Но сходил и достал "точку" ну попробовал один который уже запихнул в шарик механизм все окей , но на точке надо электроды подправить и проточить. В общем все механизмы откушу так как они не гнуться и малый диаметр не обнимут как положено и только наоборот соберут к себе шланг и там будет протечка и приварю ну и уже буду хомутать . @psi,

1 латка прямоугольной формы (концтратор напряжения), стоит закруглять концы. Латку распределять так ,чтобы лента -пояс или кронштейн равномерно нагружали латку относительно тела бака. 2 если это торец , при сварке скорее всего торец деформировало и нагрузки перераспределились .Если раньше нагрузки равномерно распределялись на всю площадь торца, то с усилением одного места стало срадать другое . Толщина металла стала меньше и перестала прощать просчеты со всеми вытекающими...

И еще есть одно, но перестаньте считать сантиметры в сварке, на них денег не срубить оценивайте работу по количеству времени, и установите ценовой минимум на каждый вид работ.

@selco,а это уже наша российская действительность. Кстати, esab в описании сварочных материалов не настаивает на использовании оборудования с импульсным режимом, а только РЕКОМЕНДУЕТ.

Мы тут на болотах временами не менее суровы бываем, чем коллеги поуральнее и посевернее, ибо климат у нас не столько суровый, сколько стабильно-мерзкий ))Ну а город в нике в общем-то указан (Spb), вот и не повторялся в профиле

Валера, ну это ты немного преувеличил. Я неоднократно варил, да и сейчас иногда варю, нержу в углекислоте. И аппарат самый заурядный - Сварог J46. Если нормально подобрать режим, вполне можно варить не шибко ответственные вещи. Особого наслаждения процесс естественно не вызывает, но всё не так гадко. .

Ниобий и титан обладают большим сродством к углероду,чем хром,т.е. углерод будет в первую очередь образовывать карбиды ниобия и титана,а потом уже хрома.Соотношение титана к углероду 5 к 1,ниобия 9 к 1.Так как весь свободный углерод будет связан в карбиды титана или ниобия,то обеднение границ аустенитных зерен хромом не произойдет,а по сему -нержавейка будет жить долго и счастливо. СО2 под действием высокой температуры дуги распадается на СО и атомарный кислород,обладающий высокой окислительной способностью, чем больше расплавленный металл будет взаимодействовать с кислородом,тем хуже для него...то бишь, мера здесь нужна.

Это по тому что они "дули" на улицу то есть без "нагрузки" и вот когда несколько метров шланга с внутренним диаметр.8мм + горелка и появляется некая нагрузка коя все стабилизирует ну и шарики почти в покое находятся особо на третьем ротаметре который принимает смесь и отправляет ее дальше к горелке. P.S. Добавлю что эта штука из СССР и у нее немного другое назначение было " попеременная подача разных газов в сварочную дугу " ну например гелий+аргон и так далее и ставилась она близко к самому соплу где то около метра и таким образом газы не успевали смешиваться и в сопле и тем самым меняли характеристики дуги ну и естественно шва , это примерно как сейчас на современных импульсных ПА двойной импульс.

Мужики, сварить то можно в любом газе и вот я вчера весь вечер талдычил что не получится у 200амперных аппаратов в СО2 и даже смесь 80х20 и то плохо переваривают это касается без импульсников , импульсы другая тема и сварка там в другом ракурсе . В общем 200А с нерж будет примерно так если короткой дугой то навалим столь металла что на шов страшно смотреть , если длинной и в струйный он с СО не уйдет даже с 08мм и будут собираться большие капли (крупнокапельный) на кончике и потом улетать могут в ванну а могут чуть в строну или еще дальше , не сварка а не пойми что. Да согласен на 300амперном там что то можно еще с СО изобразить , но лучше этого не делать. И не забивайте молодежи голову , а то вчера мыльница таков шов положила и явный рекламный подвох и они даже не стыдятся что врут , впрочем сейчас весь мир так . Вот америкос с Есаб тот и то все по правде показал и для хорошего шва в любом понимании спец смесь у него для 200амперного.

@selco,Валера,а что мешаешь то?Хоть бы озвучивал происходящее).

... капля масла ни разу бы не помешала ( после сварки)- предотвратило бы натяг ( в паре резьб ) , увеличило шанс выкрутить с первого захода.

Мои первые котлы из обыкновенных водопроводных труб работают уже больше тридцати лет.Знаю потому что постоянно общаюсь с их пользователями,некоторые мои соседи. Хочу добавить что сталкивался с котлами которые прогорали и через пять лет,в них внутри было всё забито накипью а в выходной трубе оставалось отверстие диаметром с карандаш.Пользователи брали ежедневно воду с системы отопления для стирки,ванны и мытья посуды.Стенки котла не охлаждались водой из за накипи и прогорали,притом как чёрные так и из нержи.

@deruf,еще бы третье фото, где общий вид. Чтоб понять размеры детали и после оценить подлезит горелка или нет. Я так думаю, что нужно однозначно варить! Разделать трещину сделать "удобный" вылет электрода и подачу газа побольше, газ как раз в углу задерживаться будет.

Я так например, как зажгу дугу, могу первое время даже электрод придерживать левой рукой. Как нагреется, держу за держак. Я крайне редко варю электродами, по сему супер-пупер навыка варить одной вытянутой рукой не преобрёл. А так, сварщик должен иметь минимум три точки опоры. Первые две, это как правило ноги. Третьей чаще всего выступает левая рука, что было озвучено выше.

Небольшое дополнение 1) Сетка креплений Сварочный пост сам по себе вещь хорошая, но рядом с ним все равно живет много мелочей типа расходников и инструментов. Понятно дело, надо как-то организовать пространство вокруг и желательно заранее. Но не всегда заранее понятно, что будет висеть\лежать и как.. На этот случай в сварочном посту было повторено мое любимое решение - навтыкать резьбовых заклепок под крюки\полки\и пр. девайсы для крепления. Метод прост: еще до чистовой отделки(окраски) сверлим дырки с одинаковым шагом (например 50мм). Ну а когда всё открашено, берем заклепочник и и получаем матрицу будущих вариантов креплений. 2) Провод массы и розетки Тут все просто: - Кабель 50 квадратов обжимаем с двух сторон на клеммы с отверстиями - одно на сам сварочный стол, другое - на стенку (там металлическая колонна) - куда массу кидаем от сварочного, не рискуя повредить ее мечась вокруг стола кругами. Все провода: "массу" и кабель для будущих розеток кидаем в кабель-канал (высота всего 20мм а держит якобы 1,5 тонны веса) - Розетки: вариантов куча, но в основном пока попадались турецко-китайско-одноразовые. А надо счас и побыстрее...В магазине наткнулся на немецкие розетки, предназначенные для установку в коробки (коих конечно нету давно со времен взлета курса). Ну это не беда - главное сама розетка сделана добротно, вилку держит хорошо и много раз, а не один-два как турецкие... Поэтому хватаем также приличные распред-коробки из хорошего толстого пластика и совмещаем одно с другим... Располагаем розетки по низу на всех углах дабы прицеплять нужное кол-во болгарок и пр. не перекидывая их по сторонам и перемещаясь самому вокруг стола пустым.

Взорваться сложно? Наши люди всегда найдут решение этой проблемы..

@Darkbird, Слишком короткое расстояние для шва, Вы только электрод зажгли, а у Вас уже металл кончился и ничего не поняли). Вдоль такую пластину варите.

Сергей , конечно паяны и пакетом и скорее в вакууме но может и так, но с хитрой технологией. Если спаяны внутри не будут то и разопрет и жидкости смешиваться будут в контурах. Вот не поленился и отпилил кусочек от теплообменника

Контраст сцены сильно высок. Чтоб видеть, что в ванне происходит, надо экспокоррекцию в минус двигать. А чтоб при том можно было видеть окружающую обстановку - надо сильно подсветить, возможно чем то с узким пучком, типа светодиодного мощного фонаря с регулируемым пучком света. И еще - скорее всего нельзя доверять автоматике камеры - экспопараметры лучше вручную ставить, предварительно несколько проб сделав. Это там, где камера позволяет.

В общем надоели проволочки на ротаметрах да и предстоит кардинальное изменение в моей "системе газов" и шлангах и купил "удавки" по 15р штука в сантех. магазине. Они самозатягивающиеся , то есть если вставил то назад уже не вытащить и там шарик контрит пластину . Но на малые диаметры шланга такое не пойдет , так как механизм с шариком не обнимет шланг и значит утечка особо Не ( гелия ) и посему первым делом примбабас для затяжки , так как шариковый мех. отрежу но это позже покажу как будет выглядеть.

Вчера и сегодня ремонтировал мост, а как отремонтировал стал чесать репу как его до машины доволочь. Спина с возрастом все нежнее и нежнее, потому и всплыл сам собой вопрос как не таскать на пупе всяки железки. Сначала схватился за болгарку и сварку, думаю, сейчас что-нибудь запилю, но тут же остановился, время тратить на это в планы не входило. Полез в закрома и достал колёсики, потом пошел к кучке "когда нибудь пригодится" и достал фрагмент от каркаса сиденья (как обычно, от УАЗа). Это уже в деле тележечка, на которую потратил полчаса (варить и пилить ничего не пришлось, и даже не сверлить) Вот так поближе (болты спиливать не стал, подберу покороче, а эти хорошие ещё в дело пойдут) А резина вот такая, нашенская Наверно на ней теперь и балоны можно таскать до машины. Большой плюс, что она маленькая, мешаться не будет (места и так мало) Мой плюшкинзм относительно всякого метала кроме некоторых неудобств порой полезным бывает).