Лидеры

ну что ж Зовут Руслан. В свое время после 8-летки пошел в ПТУ на сварного. Получил 4 разряд имел случай занять 1 место по области между училищ. Потом армия - сварщик сварочных работ 2 года. Дело обычное. До армии и во время учебы в ПТУ работал сварным (во время учебы зарабатывал 70 рублей в месяц старыми деньгами). После армии до второго ПТУ там же тем же. Лет в 15 (примерно) увлекся радиолюбительством. Потому после армии поступил в ПТУ по профессии радиомеханник. Получил 5 разряд, снова имел случай занять 1 место по области между училищ. Окончил досрочно ибо был заявлен ультиматум - заканчиваешь досрочно, получаешь, что должно и остаешься здесь преподавать или получаешь 3 разряд как все и вали куда хочешь. Отработал 6 лет мастером производственного обучения. Попутно получил высшее образование профильное. Предложили остаться в универе преподавать - отказался =) Окончив универ ушел из ПТУ т.к. з\п никакая хотя преподавать честно говоря хотел бы и сейчас, но с теперешней з\п. Уехал с Сахалина в Московию. Шабашил тут и там. Устроился в СМТ. Первая трассовая компания. Там встретил напарника с которым работаю, до сих пор, уже более 10 лет в паре. Он был сварщиком инструктором во Въетнаме 13 лет. Варю любой рукой, что удобно на технологии. Корень как на прямой так и на обратной полярности. Что удобно на магнитной трубе. Опыт более чем достаточный. При трудоустройстве всегда говорю - я обычный нормальный сварщик. Могу загрузить технадзора и он успокоится =) На основании его же документов. Основной профиль нефтянка и газопроводы. Терпеть ненавижу СК. Пока жил на Сахалине успел побывать в шкуре начальника сварочного участка (16 часовой рабочий день брррррр), затем стал начальником сварочной лаборатории. Тренировал сварных для НАКСа. Там же получил свой первый НАКС. Когда ушел сварным на трассу вздохнул с облегчением. Кто был ИТР тот поймет. Собственно сейчас я обычный нормальный сварной максимально джоба =)

Садитесь поудобнее, успокаиваетесь перед вами не чего страшного нет и руки трястись не должны. Ставите на аппарате 100 - 120 А , линейный режим или включите импульс( 300гц вроде максимальный у вас) для фокусировки дуги (на импульсе можно добавить 20А), присадку 1,2 - 1,6 мм , и начинаем варить при минимальной длине дуги 1- 1,5мм, и должно все получится без брака. Выложу свое лезвие ( простят меня те кто уже видел это) к пластине 3мм , а лезвие забыл померить , варилось на минимальной длине дуги меньше 1мм, присадка 0,8 мм , так вот если бы дуга удлинилась до 1,5 - 2мм, то не видать бы мне приваренного лезвия, да и лезвие бы оплавилось прилично. Есть ещё вариант со 100% гарантией, и длина дуги не столь критична будет. Вытачиваете медную вставку в трубу толщиной 15 - 25 мм , разрезаете её пополам и одну половинку вставляете в трубу чтобы она чуть выше трубы получилась, фиксируете в трубе в распор ( болтом, клином ) , и можно варить одну половину (до края проставки не доходить дугой, лучше лишний раз вставку повернуть) , потом повернуть и вторую половину , ток можно и 150 -170 А поставить , но это зависит от скорости самих рук, можно поменьше поставить, будете подольше проваривать.

Попробовал сегодня варить GROVERS WSME-200 электродами, МР-3с 3мм, вертикал в отрыв. http://cs624424.vk.me/v624424196/263b/GXsg0tgboAM.jpg http://cs624424.vk.me/v624424196/2677/9Pj_wLg2xpA.jpg http://cs624424.vk.me/v624424196/26d5/gXEvYAE1a5Q.jpg http://cs624424.vk.me/v624424196/2627/ublBesGyRPA.jpg

Вот такой был кривой Фусик с вырванными лонжеронами)). Рама правилась гидравликой с установкой самодельных лонжеронов. Ещё по трудится не один день.

Не сразу обнаружил где представиться (за невежливость извиняюсь - новичок в форумах) и пользователь ПК я довольно слабый. Представлюсь , зовут меня Павел , живу и работаю в Белоруссии (разъездной характер работы). Профессия называется- демонстратор ( в РБ -инженер). Контора моя торговая ( в РБ) , головной офис в Польше (Торунь) контора занимается всем , что касается металлопроизводства -сварка (оборудование , расходники),резка (термическая , гидроабразивная) от порталов до ручных резаков (плазма, газ), абразивный спектр широчайший ( свой завод в Польше) от оборудования (Зунер Швейцария) до конвертации любого типа абразива, тех. химия (свой бренд Мост, и заемные Антокс , Метафлюкс), приспособления для сварки ( производственные ниодимовые магниты , механичеческие прижимы дестако), лентопилы свои, свои материалы по регенерации и наплавки , но есть и кастолин в предложении. Изначально 3,5 года назад меня брали на работу демонстратором Suhner ( швейцарская контора по абразивам и оборудованию) и Koike ( японская фирма по термической резке), 2 года назад кому-то из вождей (да простит их бог) пришла светлая мысль в голову (или что там у них) добавить еще и сварку мне сверху , а еще через пол года добить всеми брендами что есть в каталоге ( он где -то толщиной с мой кулак), теперь мой демонабор располагается на 6 европоддонах. Каждый год по каждому бренду , на заводах производителях оных меня натаскивают по продуктам вновь произведенным , и по накопившимся у меня вопросам за год просвещяют технологиями ими освоенными. Плюс у Ривал Рхц (так польская контора называется-25 видов деятельности) на своих прозводствах ( например кораблестроительный завод Товимор в Торуне свой имеется) обучают на разных производственных участках. Звучит все вроде неплохо - живу в оттелях , ем в ресторанах, часто за границей бываю , с людьми разными общаюсь, на машине рабочей (новой , разрисованной) разъезжаю по всей РБ, оборудование и сиз лучший (какой хочешь), но такой жизни ни кому ни кому не пожелаю (дома редко, на себя времени нет, сына и жену перманентнентно наблюдаю, в голове каша из клиентов-конкурентов-девайсов, ну и дороги у демонстратора от 40000 до 80000 в год - я больше задом проехал чем манагеры наши некоторые -передом). Но при этом такая жизнь мне нравиться.

Кулинарное разнообразие

Крузак, вырвало кусок рамы вместе с кронштейном двигателя, который тоже порван на три части. Это место варил два с половиной года назад, теперь порвало с другой стороны.

Строго говоря - не совсем о сварке, как таковой, но может кому и сгодится. Кто хоть раз искал выпавшие шарики от навеса, буквально роя носом землю ( а песок - особенно ) - поймет, что к чему. Немного больше, чем обычно, тронуть сверлом "папу" навеса и четыре удара по точно установленному керну снимают данную проблему. :P

Всем привет! Представлюсь Александр Оренбург, пришел к сварке наверное по призванию, хотя учился в железнодорожном технаре, год отработал на тепловозоремонтном, армия, вот там в 1985 ом, строили бомбоубежище в Москве, попробовал варить арматуру за что получил по уша ее вяжут, потом доверили наплавлять полуавтоматом арматуру на крлоннах в графитовых формах, понравилось. После армии пошел учеником сварщика, варил кормушки для коров и свиней бригада накинула в первый же месяц помимо ученических еще 100р. через месяц сдал на 2-й, еще через 2-а на третий, работа сдельная смотрел как другие варят, через 6 месяцев 4-й разряд и з.п. 600-700р. В 1989-ом получив хату ушел по кооперативам, там научился варить потолок, прокладывали теплотрассы, потом ЖЭУ варить пришлось в основном газом, в 93-ем в ГПТУ повысил разряд до 5-го, с 1999-го в теплосетях, с 2000г НАКС, В 2007-ом 6й разря и по сей день. Наверное от отца перешло ко мне он в свое время стыковал газопровод СОЮЗ даже по телеку показывали. Как-то так вот! Принимайте к себе.

1) это тип покрытия у рутила ванна всегда больше чем у основного 2) длина дуги чем короче тем меньше ванна и глубже провар я делая колебания в нижнем положении задерживаюсь на краях (подполняю и устраняю подрезы) а середину "пробегаю" когда начинаешь всегда метал холодный, а затем разогревается и соответственно ванна увеличивается увеличивайте скорость колебаний (скорость сварки) собственно все

@alex937, вы наверное хотели сказать что с увеличением напряжения можно получить возможность увеличить скорость подачи проволоки, а следовательно и количество наплавляемого металла в единицу времени. Это правильно, но при этом зависимость скорости сварки от величины напряжения будет всё таки косвеной, тогда как зависимость скорости сварки (или количества наплавленого металла в единицу времени) от значения скорости подачи зависит напрямую. Если упрощённо: увеличение напряжения позволяет расплавить большее количество проволоки за меньшее время. При условии что и скорость подачи увеличим, конечно

Немного оживлю, никто не догадывается почему на моих фото нога вытянута? А вот почему, дяденьки и тетеньки отвечающие за спец одежду и обувь забыли в этом году их закупить))).

@DED 1, демократии на форуме нет и не будет. Если это вас не устраивает- найдёте места где вам лучше, чем на Вебсварке, я уверен. А за пререкания и обсуждения действий модераторов дорога одна- в бан. Я прозрачно намекнул, или желаете стать жертвой кровавой тирании?

Надоело таскать баллоны на горбу,выкроил время и сварил вот такую тележку.

Из того что было под рукой,сделал приспособление для разбортовки шин.еще немного нужно доделать.

Жена - Ну, всё, иду бить посуду! Муж, с ухмылкой: - Иди, иди! Я тебе там пластиковую купил... многоскандальную!

@G_Kar,Можете не поверить, но не стал бы тестировать ни эвэмку , ни фрониус, каждый день вижу эти оба "лица" ...Знал бы производитель на каких программах мы работаем и как издеваемся над ними! Научились и обманывать эти умные машины- что поделаешь, не всегда есть нужный газ и проволока определённой марки. Но после отпуска приятно вернуться к этим машинам, дома таких нет!

В продолжение поста http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=166&p=109928 сделали 25 снимков два из них брак, фото прилагаю. С браком согласен полностью, только не могу понять где именно показало, корень чистый ,скорее всего промежуточный между корнем и лицевым или под варочный на корне изнутри.

Если бы аппараты давали просто на тестирование и с возвратом производителю, то желающих было-бы на порядок меньше...

В части касающейся АДСф мы в первую очередь получим непровары и очень гладкий шов. Во вторую очередь мы получим наплывы по кромкам стыка и "ёлочку" на шве. Попробуйте варить п/а на длинной дуге (ляп-ляп большими каплями) и всё сразу поймёте. На тракторах, как и собственно везде (см. #98 @saper24) есть границы оптимальных режимов, обмануть физику сложно даже если автомат имеет обратную связь.

Глянул на фотку и первое что пришло на ум :Устройство для приведения сынов Израилиевых в соответствие с их верой. Так что дарить не торопитесь) Пригодится для устрашения обрезвнием нерадивым коллегам)

Есть такая шутка довольно не свежая:Армии мира набирающие в свои ряды геев, сами того не ведая, обрекли себя на верную смерть. В любом конфликте с Россией им придется столкнуться с тем, что русские будут драться до последней капли крови. Потому что никто не захочет живьем попадать в плен к 3.14дорасам!)))

Если это в мой адрес, то у меня была возможность вас наказать и не один раз и по правилам. Так что не надо заводить старую заезженную пластинку с одной "круговой фразой"..

еще раз - в профиле пользователя я не против вывести такую информацию. Читайте внимательно. Предостерегаю от обсуждения в этой (и вообще любой другой) теме действий модераторов.

@Isperyanc, конечно можно. Потому что он им не нужен. Вот честно.

Интересно почитать было. Наверное и я внесу свою лепту. История 1 по поводу корочек как таковых... Был такой случай у нас в бригаде. Устраивались мы в Старстрой на Сахалин 2. С нами был паренек который работал монтажником, но корочек не имел и когда ему в кадрах сказали - или завтра документы об обучении или за свой счет самолет и гостиница. Вечером нашли местных бандюков и утром он счастливый понес "корочки" в кадры. Там к слову была грамматическая ошибка в печати, но это не мешает ему работать до сих пор. Вывод: хорошо что у парня руки на месте и корочка просто помогла ему стать тем кем должно. Вывод 2: лучше вам не встречаться с монтажниками 6!!!! разряда по документам которые шлифмашинку впервые увидели Вывод 3: корочки все же нужны История 2 по поводу разрядов как таковых и стажа работы Работаю на трубе и от себя скажу, что система разрядов сейчас это просто допуск и иногда еще оклад. Сам разряд не говорит ни о чем совершенно. В нормальных организациях практикуется допускные стыки и это самое правильное. Я видел сварных - У меня 6 разряд 25 лет!!! Я 30 лет на трассе!!!!! Как оказалось он 30 лет варил заполнение т.к. корень он не может варить, а облицовка не получается. Этот пример вы встретите очень часто как ни странно. Вывод: Практика и только практика. Ни разряд, ни аттестации ни о чем не говорят!!!!!!! Только допускная катушка определит кто перед вами. История 3 или как я получил 6 разряд за пол года Имел 4 разряд после ПТУ. Не варил лет 10, изредка шабашил газом и самодельным аппаратом. Переехал и стал работать в Москве в основном в ЖЕКах. Какая там сварка все знают. Устраиваясь на очередную работу указал сварщик 6 разряда. Там был максимум 5 разряд. Стал 5 разряда. В следующей стал 6 разрядом. Там проработал 2 месяца. Следущая моя работа была в СМТ где я заварил допускную и стал сразу "нефтянником" с 6 разрядом. Соответствовать разряду я стал где-то через 2 года. А то, что разряд ни о чем не говорит я писал выше. Таких как я там было ну очень много. Я был не хуже остальных. Вывод: Ни разряд, ни аттестации ни о чем не говорят!!!!!!! Только допускная катушка определит кто перед вами. Сейчас я варю РДС любую трубу. Хоть 12мм хоть 1420мм. Варю любой рукой, что очень удобно на технологии. Просто мне повезло с тем кто меня научил варить как положено. Этот человек был сварщиком инструктором во Вьетнаме 13 лет. И с ним я так и работаю в паре уже лет 10. Я сам многих учил варить и даже сварные которые лет по 10-20 на трассе порой у меня спрашивали совета. Каким сварщиком ты станешь действительно дело случая. Кому как повезет. А по поводу названий профессий. Нет профессии ГАЗОэлектросварщик. Нет такой в реестре. Если у вас она есть значит вам не повезло. Хотя я видел в трудовых перлы типа сварщик-бетонщик.

"Каникулы Бонифация". Продолжение: Варил русским аналогом LB-52, не впечатлили. По сравнению с ЛЭЗ УОНИИ 13/55Р шлака больше, на 40А захлёбываются. Лирическое отступление (за стенку):

С утра позвонили художники по камню:-Срочно надо заварить,маленько.Три прихватки всего.Мы, уже на месте. Приварить не долго,но выставить ... Сделал. Ночью похолодало.Дальше по плану,нужны подогреватели.Пожалуйста,вечером готовы будут.

http://youtu.be/V-tP1J0Eqow

Востановливаем трассу отопления , которую снесла фура . Сегодня не успели , будем доделывать в понедельник.

Итак, день Святой Тяпницы. День Сурка-отдыхает... Приступили к сборке ФДУ (фильтро-деаэрационной установки). Конструктор для мальчиков старшего возраста... Монтажной схемы нет в помине. Собираем по опыту прошлых монтажей и наитию. Кубики уж больно тяжёлые, а места-маловато будет... Такелажную идиллию нарушил звонок начальника одного из районных ЖКУ: -Мать-перемать!!! У нас на котельной №** ШЗУ встало... (система шлако/золоудаления.-прим. автора)- -Поздравляю! Ну, что, как отрапортовались?! - -Издеваисси?...- -Святое дело... А я-то тут при чём? - -Надо сварить расстыкованную "звезду" привода. Материал-КЧ. Знаю, что сможешь.- -Чего ж не смочь?.- Пришлось покинуть бригаду, продолжающую сборочные работы и выехать на " место событий". Приехал на место, сдёрнул крышки подшипников и стало ясно, почему механизм разорвало Он-последний раз... Никогда не смазывался... Вооружился электродами из нихрома (Thermanit Nicro-82) и прошёл первый стежок. Остановился. Проковал. Жду, пока остынет деталь. Слышу из-за спины истошный вопль: -Ааа!!! Мать-перемать!!!Ты чо там ковыряешься???!!! Давай, вари быстрей. Щас всё шлаком завалит!- -А если "звезда" лопнет?..- -Нифига не лопнет, давай-давай, шустрей вари!- -Ладно...- Заварил по кругу, без проковки и остывания. Очень ждал характерных щелчков. Но... Не лопнуло. -Ну, чо, я ж те говорил!!!- -Дуракам везёт... - Вернулся на деаэрацию и полез в дальний угол ХВО (химводоочистки) врезаться в 114-ю трубу. Места-впритык. В ход пошли зеркала. Вертикал. Ток от 68 до 85 А С зеркалом и без: Горизонтал. Ток 90 А. С зеркалом и без: Электроды- Лб-52У, ф 3,2 мм. Продолжение следует...

@IceBear, не надо подводить дугу к торцу трубы.. Ясное дело фланец будет непрогрет, а дуга погрызёт трубу. На торец трубы кладёте кончик присадки, я бы 2 или 2,4 мм взял, дугу зажигаете на фланце и греете его, сплавляя с присадкой, причём кончик присадки находится между дугой и кромкой трубы. Присадка вплавляется во фланец и "натекает" на кончик трубы проплавляя его насколько нужно, чтобы не прожечь, а образовать соединение. Сварка "через присадку" в общем. Это если говорить о сварке на линейном режиме.Ну и поклацать кнопкой понятное дело придётся, чтобы не прожечь я бы резкий обрыв дуги поставил в настройках аппарата. Как то так словом, понятнее обьяснить не могу. В импульсе эта работа делается без проблем, но с настройками мудрить нужно. И варил бы я не на высокочастотном импульсе, а на одногерцовом с малым коэф. участия пикового тока. Высокочастотный импульс по моим ощущениям не особо снижает тепловложение, просто делает дугу более узкой и управляемой.

Решение об отправке аппаратов будет принято до конца месяца.

труба, стенка 1,5мм, нерж 304-я, до этого было уже испорченное изделие, попробовал, горелку только подвел и стенка трубы сразу свернулась в валик, даже не успел прогреть фланец((( конечно грешил на угол наклона горелки... где то на форуме читал, что нужно греть фланец и временами набегать на трубу для сплавления, может так попробовать? разница в толщинах, труба 1,5мм, фланец 10мм, еще, к тому же, нержавейка с обычным металлом, марку не знаю... и еще, как думаете, если проварить все 308-й присадкой? сильно ли хрупко получиться? 309-я только заказана и придет не раньше начала октября...

Жена спрашивает, а зачем приходили то????

@мутный, разреши пару советов; ручку бы подлинней, или отогнуть чутка от баллона, колёса чутка бы назад отнести, чтоб при транспортировке клиренс был повыше. Себе, на днях, тоже тележку забабахал под САГ, третья уже. У первой - межколёсная база была узковата, или центр тяжести высоковат. На наклонных плоскостях норовила перевернуться. У второй - с базой было всё ОК, но клиренс маловат. Если передвигаюсь по сырой земле, колёсики вдавливаются, и рама тележки как отвал начинает работать. К третьёй пока претензий нет. В меру лёгкая, маневренная, и главное - в машинку инсталируется, а это главный критерий при изготовлении. Первая тележка.. Правда её уже нет

@мутный,Советую на тележке сделать ушки под ремень и ремнём притягивать баллон к тележке.

@MityMouse, теоретик это я не в отрицательном смысле сказал, совсем наоборот. Да и попросту невозможно это- быть нормальным теоретиком и не уметь варить.

Пришло время и мне свою лепту внести. Зовут Дмитрий. В школе 11 класс прошёл у меня в сплошных думах куда поступать. То, что я буду инженером, было понятно сразу, так как дед - инженер, отец - инженер, о другом как-то и не думалось. Среди моих одноклассников очень была популярна профессия программиста, но моя душа к этому как-то на лежала. Отец толкал по совему профилю - в МЭИ на специальность инженер по эксплуатации энергоустановок. И вот в час Х, когда уже пора было делать окончательный выбор, поехал я за компанию с друзьями в МГТУ имени Баумана, ещё не зная какую специальность выбрать. Как увидел список факультетов, захотелось почему-то на сварку. Может потому, что старший двоюродный брат учился на ту же специальность, правда в другом ВУЗ-е, может щёлкнуло в голове где-то, но сказал родителям: "Хочу!". Так и закончил сей универ по специальности инженер-технолог сварочного производства. На двух последних курсах работал конструктором в НИКИМТе, проектировал автоматические комплексы для сварки в атомной отрасли. После окончания универа устроился на опытное производство ЦИАМ имени П. И. Баранова (научно-исследовательский институт авиадвигателестроения) уже по основной специальности. Там пришлось познакомиться и с работой технолога общего профиля, так как по моему узкому направлению работы на небольшом опытном производстве было не очень много. Но то, что было, было очень интересным. Как - то принесли нам проект стенда для статического испытания на разрыв дисков, к которым в авиационном газотурбинном двигателе крепятся сопловые лопатки из сплава ЖС6У (мерзкий аустенитный литейный сплав на основе никеля, склонный к образованию горячих трещин при сварке). Так вот, в данном проекте предполагалось растягивать диск тягами, к которым приварены настоящие сопловые лопатки. Помучались конечно, но задачу решили, и требуемое усилие соединение выдержало. Затем устроился на завод БЕЦЕМА, который изготавливал оборудование для цементной промышленности, оборудование для дорожного ремонта, изготавливал и монтировал на шасси Volvo и MAN самосвалы, фуры, бензовозы, полуприцепы-цементовозы из стали и алюминия. Текучка на предприятии из-за жёсткого начальства была бешеной, так что через некоторое время главный сварщик уволился и меня назначили исполнять его обязанности. Потом нашли и наняли нового главного сварщика а мне присвоили должность его заместителя. По ходу работ на этом предприятии пришлось иметь дело с вводом в эксплуатацию установки автоматической сварки днищ самосвалов. Так-как спроектирована она была изначально неправильно, пришлось выдержать бой с фирмой-изготовителем за право её (установки) существования. Много чего пришлось изучить: метрологию, правила проектирования автоматических сварочных установок (благо с НИКИМТа какой-никакой опыт был), искусства составления технических заданий и договоров со сторонними организациями, политику руководства большого предприятия (так что отрицательный опыт - тоже опыт). Кроме того, пришлось аттестовывать по НАКС сварщиков, специалистов и т. д.. Поработал я ещё немного и мне предложили должность главного сварщика на другом предприятии, я, соответственно, согласился. Теперь работаю в ООО "Компания Тепломонтаж", делаю отводы, тройники, компенсаторы, скользящие опоры, переходы, короче - детали трубопроводов больших диаметров (от 530 до 1620) (котельно оборудования, газового оборудования, нефтехимического оборудования и т. д.). Здесь пришлось вводить в эксплуатацию и настраивать сварочных роботов компании IGM, проектировать к ним приспособления, присать программы сварки и библиотеки параметров режимов, подбирать режимы сварки, обучать персонал работе на роботах, оснащать и снабжать участок автоматической сварки и сварщиков всем необходимым, короче - весело. НАКС опять-же никто не отменял. Варим, в основном, сталь и немного - нержавейку. Вот так сейчас и работаем.

@Isperyanc,девайс без особого названия: А у нас обновки:

А под каким названием она существует? На днях петли на сейф приваривал, осенилось на позиционер для них (две подходящие пластинки и магнит от динамика): Сдвигая пластинки можно регулировать зазор, и магниты можно разной толщины брать, под нужный диаметр.

При сверлении металла дома нередко возникает проблема "сохранности" стружки , ибо разлетается она куда угодно , но не на приготовленную подкладку , а если ещё и положение неудобное , то проблема возрастает. Решил эту задачу для себя таким образом. Из загашника был извлечён неодимовый магнит - когда то он стоял на компе в CD-приводе , и установлен на сверло . Достаточная мощность магнита уверенно удерживает его на сверле и поставленную задачу - сбор стружки и опилок , выполняет на "ура". Этот вариант также эффективен на глухих отверстиях и статичных деталях.Из минусов - сверло наманичивается.

@bader, за Продиджи поставил бы 5 плюсов Вот еще - колыбельная Продиджи, может кто не видел http://www.youtube.com/watch?v=Z7JTwve5_A8

http://www.youtube.com/watch?v=g1QdVV2BFFA

Сделал себе, на 180м2, такой котел, долгоиграющий, всеядный, одной закладки (6 ведер угля, 2 крупного+4 мелкого) хватает на 18 часов не подходить. Правда немного переборщил, слишком мощный получился, киловатт 45-50, не могу открыть поддувало, закипает даже с насосом на 3й скорости, буду наращивать 50 секций биметалла. В системе 350л воды + 80л бойлер от него греется. СО - 80м 50й трубы + 8 регистров из 100й трубы, общей длиной 42м + 20 секций биметалла. Система "ленинградка". Дом из панелей многоэтажек, не утеплен, потолок так же без серьезного утепления. Когда за бортом -35г/С, то выше 23г/С поднять не удается, котел кипит, а система отопления не успевает отдавать тепло.

Замена очередной траверсы рамы тягача Скания (болезнь данного авто, причем всех годов выпуска). Старую полопавшуюся вырезал плазморезом. Сегодня испытали новый материал для защиты пластиковых трубок и проводов (утеплитель - вата "урса" залитая водой), рекомендую, неплохая оказалась защита! пропановым резаком зачистил остатки старой траверсы Так как к нижнему шву не подобраться, глушим заводское отверстие отверстие делаем в полке швеллера (изменения с отверстиями проверены, года три так делаю) Собственно вот результат:

Вот на заре своей сварной карьеры смастерил из подручных материалов: Крепление провода пружинной скобой, вроде от старой машины моей осталось. Покупал тока розетку, барабан, от проволоки для П/А, трубу гнул сам, кое как. Провод нашёл где то.

Струбциной можно и раздвигать, если замять ограничитель

вспомнил про одну оригинальную приспособу. сперто с форума камнегрызов.(граверов по камню) режется M14 в патроне и все дела,частичная замена прямошлифовалки.