ситуация такая , переодически начала выделываться и переставать варить(пример : варишь проволкой  точками или прихватывать начинаешь , отключаеться ток на сварочном и все пока его не перезапустишь варить он не будет , ни проволкой ни электродами , вообщем ничем и во всех режимах так , я его вскрыл посмотреть видимые причины , но так и не нашел , по итогу он вообще перестал включаться , я начал поиск проблемы , нашел термистор который грелся на схеме он подписан r71 , и вместе с чатом джпт начал искать причину , выпаял 4 больших конденсатора , на их местах было кз , начал выпаевать транзисторы , Q 5 , 6 , 7 , 8 (их 8 штук приложу схему ) в итоге q7-8 были сгоревшие  , я решил заменить все 4 шт которые выпаял ( транзисторы были tgan 60n65f2ds 3e21ts) заменил их на fga60n65smd ) сварочный запустился , но как только я начал варить буквально одна искра и все он опять потух , разобрал его опять , в итоге сгорели два новых транзистора q7-8, и один старый q1.

В Электронике  я чайник полный , там где живу нету ремонта сварочного оборудования , по этому прошу помочь разобраься с этой проблемой , фотки приложу в тему , 

конденсаторы кстати проверял набирают заряд и кз нету на них 

     Хочу поделиться своим небольшим опытом доработки инвертора Аврора Inter Tig 200 AC/DC Pulse.

     Первая доработка – изменение схемы с целью получения возможности регулировать частоту переменного тока. Об этом в сети уже писали, в том числе и здесь на форуме, поэтому коснусь кратко.

            На картинке показан кусок схемы, на ней отмечены элементы, подлежащие замене (кондер можно оставить и этот, я не менял). Постоянный резистор необходимо поменять на два, включенных последовательно, переменный  и постоянный. Номинал постоянного выбирается таким образом, чтобы при минимальном сопротивлении переменного резистора, частота генератора равнялась максимальному заданному вами значению. У меня получилась, судя по осциллографу, в районе 140 Гц ( больше, как показала практика и не нужно, использую в районе 100 Гц).

          Вторая доработка – получение смешанного режима работы, так называемого MIX-TIG, который сочетает в себе чередование переменной составляющей и постоянной при сварке алюминия для большего тепловложения.

           Обратите внимание на картинку выше, а точнее на разъем X5 XH-02, подписанный AC/DC. Режим постоянного тока в инверторе реализуется подачей через переключатель режимов AC/DC на передней панели напряжения 12 В на цепочку R32 С31, при этом происходит блокировка работы генератора. При снятии напряжения с  указанной цепочки происходит запуск генератора, и инвертор выдает переменный ток.  Так вот, если подавать и снимать напряжение с определенной частотой, то на выходе будет происходить поочередная смена режимов постоянного и переменного токов. Чтобы не «городить» дополнительных генераторов, мною был взят сигнал с генератора, отвечающего за режим «ПУЛЬС». Ниже на схеме отмечена точка, откуда взят сигнал.

             Такое решение дает возможность менять частоту чередования постоянной и переменной составляющих с частотой смены тока в режиме «ПУЛЬС» и при этом, появляется возможность регулировать токи этих составляющих независимо друг от друга.

              Коммутация производится через штатный переключатель режимов AC/DC. В нем имеется две группы перекидных контактов, можно использовать уже задействованную. Но, если планируется использовать простой режим "АС", в разрыв этой цепочки нужно включить еще один выключатель. Ниже представлен фрагмент схемы.

         Раздельная регулировка величин токов постоянной и переменной составляющих дает возможность выставить баланс переменного тока на максимум в сторону «очистки». Правда, на максимуме дуга теряет стабильность, поэтому я немного «не докручиваю».

         Ниже на видео в целях демонстрации доработки значение параметра «AC Balance» выставлен почти 80%, при этом величина тока переменной составляющей выбрана такой, чтобы электрод не плавился. Ток переменной составляющей настраивается регулятором «Back  Ground A», ток постоянной составляющей – регулятором «Welding A», соотношение времен постоянной и переменной составляющих – «Pulse Width» , частота следования – «Pulse Frequency»

https://youtu.be/n0OclmWEwVA

        На следующем видео увеличено значение параметра «Pulse Frequency».

https://youtu.be/S851NTcJlYU

        На этом видео показано состояние электрода после работы на максимальных параметрах  «Welding A» и «AC Balance». Электрод 2 мм WL-20. Пробовал затачивать, но дуга получается слишком широкая, поэтому варю не затачивая.

https://youtu.be/w0gLyClMX6w

Всем спасибо за уделенное время 

что погорело  , на фото. подскажите какие элементы ?

Проверил все полупроводники на плате управление.
Отключая  управление тиристоров проверил работоспособность тиристоров моста.

Схема платы управление  идиотская - весьма трдно в наваленой куче ОУ ( их там штук 20) поределить функционал, назначение и взаимную связь узлов.
Чтобы понять как работает схема надо всю перерисовать для четкого  разграничения  функционала. Конструктор, тот  кто чертил эту схему - козел!
Приведу как пример схему.

Поэтому, убил неделю на аппарат,  есть 2 вопроса:
1. Есть ли у кого опыт ремонта этой платы управление?
2. Есть ли у кого на продажу плата управления на этот аппарат?

В режиме ММА все работает штатно - ток регулируется от минимального до максимального без проблем.
В режиме МИГ ток не регулируется.

Тут маленькое примечание:

1.  После ремонта я испытываю сварочные аппараты на нагрузочном стенде - два мощных резистора последовательно.
Первая ступень - включено два резистора,  рассчитан ток нагрузки до 200-250 ампер. Второй  режим, включен только один резистор - рассчитан на ток нагрузки 400 - 450 ампер.
2.  Ремонтируя полуавтоматы АВРОРА я заметил одну особенность этих сварочников при тестировании под нагрузкой:
Например АВРОРА  200 п/автомат   при подключении на первую ступень нагрузки  не регулирует ток в нагрузке.
Из за этой особенности как то раз завис с ремонтом этого п/автомата. 
Но при переключении на вторую ступень нагрузки, с меньшим сопротивлением, регулировка тока происходит штатно, как и положено.

Теперь о текущей проблеме:

Данный аппарат не регулирует ток  ни на первой ни на второй ступени. 
Проверив переферию я пришел к выводу - виновата материнка. Заказал.
Заказал для этого аппарата две матери, одна стандартного вида , другая продвинутая -  часть на смд компонентах. 
Заказал две чтобы  с учетом возможных неожиданностей хотя бы одна была рабочей.
Но при установке новых плат на сварочник, одной и второй,  картина не изменилась - ток в режиме МИГ не регулируется.

Управление  все проверил на предмет обрывов да других косяков. 
В области управления заменил на всякий случай диоды (стоят в механизме подачи на органах управления), бывает что звнятся нормально но под напряжением косячат.
Датчик тока проверил - выдает напряжение пропорционально току нагрузки.
Все, больше там нечего проверять.

Дальше проследил на материнке цепь управления током под нагрузкой.
При  регулировки тока ручкой управления на механизме подачи в цепи управления,  на схеме материнской платы, напряжение меняется от  0 до 1,5 вольта.

С учетом что все три материнки ведут себя одинаково, крыша помалу едет!
Не дайте зачахнуть!

Вот какая у меня проблема.

Полуавтомат ПДГ 252 "SELMA". Купил больше трех лет назад, отработал он ровно гарантийный срок 1 год.

после года перестал работать только вентилятором сквозняк создает.  После разборки выяснилось, что сгорела плата управления (ЕВГИ.687243.046) и обгорел провод на пекетнике (ПМЛ-1101 0*4А) номер клеммы на пакеинке 32.

Заказали зап.части в маг. где брали этот п/а.

Привезли через месяц плата упр. как и заказывали пакетник (ПМЛ-11000*4В) поставили включили кроме вентилятора начал срабатывать пакетник и ВСЁ ролики не крутятся проволку не толкают. Плюнул заказ горит ремонтом заниматься нет ни времени ни денег, купил другой в кредит П/а "БИМАРК МИГ500".

Но время идет а п/а ПДГ 252 "SELMA" стоит, вот решил отремонтировать. Вскрыл, а плата управления сгоревшая попробовал заказать, но ответили что модель старая и такие уже не делают.

А теперь вопрос, вернее несколько:

1. можно ли отремонтировать плату и как (на внешний вид все дет. целые только с обратной стороны обгорели дорожки)?

2. как в последующем защитить плату упр?

3. в чем причины этих поломок? 

Заранее  благодарен всем кто прольет свет на мою некомпетентность в этих вопросах. 

Жизнь не отдам за схему, но  вот пол царства - обсудим...

Нет регулировки тока , ток максимальный прет.

Мсх и транзисторы поменял все, но научный тык не помог.

Модуль управления на фото.

Стоит , по слухам , и в других аппаратах этой же фирмы, может быть кто узнает.

:
При включении сразу стартует  поток плазмы , без нажатии кнопки на  плазмотроне. 
Плазмотрон проверил - норма.
Стал разбираться - куда идет команда на старт. В итоге срисовал схему ниже. Такое мне еще не попадалось в работе. 
Управление с помощью магнитного усилителя.
В итоге все детали проверил - в норме. Стал постепенно изолировать части схемы. Когда осталось только конденсатор и диод  сразу на входе просто заменил их. Заработало! Но детали затем  проверил тщательно - норма. 

 
Кроме этого увидел интересный эффект - лазерный луч который формирует дуга в плазмотроне.
Еще до ремонта запустил плазморез, он включился и запустился плазмотрон, в юбке пошла пилотная дуга. И вдруг увидел четкую синюю точку на поверхности стола.
Мелькнула мысль - встроеный лазер для ориентировки на месте реза? Где он, мля?
Оказалось дуга в юбке формирует четкий световой пучек. Обычно это не заметно потому что сразу стартует факел.

 

Нашел только одного продавца да и тот что то вызывает сомнения.

Хотелось бы иметь под рукой для оперативной диагностики.

Нашел завод - изготовитель в Китае, но по опыту  - на контакт не пойдут, надо закупать на миллион долларов тогда появится интерес у них.

Ну и последнее:

РЕСАНТА - все что ли?  Умерла еще в прошлом году?

https://www.firmas.lv/profile/resanta-sia/40003731742

Сегодня это аппарат итальянец INE AL250AC\DC встроенная водянка, 3*380В

Это самый навороченный аргонник который я встречал в инете и вживую. Наворочен именно возможностями настройки, такой функционал даже неизвестно куда применять.