Остальные вопросы Latest Topics

Сварка под водой

Sat, 28 Feb 2015 11:24:51 +0000

В работах по строительству подводных частей различных сооружений, подводных трубопроводов, гидростанций, портовых сооружений, мостов, в судоподъемных, судоремонтных и спасательных работах и т. д. часто возникает необходимость выполнения сварочных работ под водой. Пока удалось практически применить под водой дуговую электросварку. Возможность получения устойчивого дугового разряда в жидкой среде — воде, масле и др. — была установлена опытным путем еще в конце прошлого столетия. Дуга горит в газовом пузыре, образуемом и непрерывно возобновляемом за счет испарения и разложения окружающей жидкости тепловым действием дугового разряда.

Дуговая электросварка под водой впервые осуществлена и изучена в Советском Союзе в 1932 г. Константином Константиновичем Хреновым. Оказалось, что дуга постоянного тока при питании от обычного источника тока горит под водой вполне устойчиво при условии, что электрод покрыт достаточно толстым слоем водонепроницаемого покрытия.

Особенно удивительно, что под водой дуга плавит металл почти так же быстро, как и на воздухе, несмотря на интенсивное охлаждение окружающей средой. Это обстоятельство объясняется саморегулированием состояния дугового разряда. Сила тока в разряде устанавливается регулированием источника, саморегулирование дуги меняет падение напряжения на отдельных участках разряда. Усиление отдачи энергии в окружающую среду автоматически повысит напряжение и мощность дуги, компенсирующие увеличение отдачи энергии, уменьшение потерь энергии во внешнюю среду вызовет снижение напряжения дугового разряда.

Охлаждение дуги водной средой повышает напряжение и тепломощность дуги, в результате идет интенсивное плавление металла. Для успеха сварки существенное значение имеет покрытие электрода; оно должно иметь достаточную толщину, 30% веса электродного стержня. Покрытие электрода, омываемое водой, расплавляется медленнее электродного стержня, поэтому при горении дуги покрытие на конце электрода образует так называемый козырек, способствующий формированию и удержанию газового пузыря, необходимого для нормального горения дуги.

Газовый пузырь при горении дуги непрерывно растет, увеличиваясь в объеме; затем газы его прорываются и поднимаются на поверхность, газовый пузырь уменьшается в объеме до минимума и снова начинает расти, что повторяется несколько раз в секунду. Газ пузыря состоит преимущественно из водорода, получаемого при разложении паров воды; кроме того, в нем имеются продукты разложения электродного покрытия, пары железа, пары воды, окись углерода, азот и пр. Водород, растворяющийся в наплавленном металле, образует поры и снижает пластичность металла. Поэтому необходима водонепроницаемость покрытия и отсутствие влаги в нем. Испарение воды в покрытии и электролиз с обильным выделением водорода на поверхности электродного стержня разрушают покрытие, срывают его с электродного I стержня и быстро приводят электрод в негодность. Особенно водонепроницаемым должно быть покрытие для работ в соленой морской воде.

Водонепроницаемость придают электродам специальной обработкой. После нанесения покрытия, его просушки и прокалки, I покрытие пропитывают и покрывают различными водонепроницаемыми составами. Например, проваривают электроды в расплавленном парафине (этот состав очень слабый, пригоден лишь для пресной воды). Лучший результат дает раствор целлулоида в ацетоне, а также бакелитовый лак. Наилучшим считается раствор синтетических смол в дихлорэтане. Стержни электродов из сварочной стальной проволоки Св-08 имеют диаметр 4-5 мм.

Пары железа и материалов электродного покрытия, соприкасаясь с водой, конденсируются, образуя мельчайшие коллоидальные частицы, в первую очередь окислов железа; эти частицы долгое время не осаждаются в воде и образуют в зоне сварки темно-бурое облако мути, мешающее наблюдению и работе сварщика-водолаза. Образование мути зависит и от состава электродного покрытия, одно из требований к нему — минимальное образование мути.

При удовлетворительном качестве электродов дуга почти так же устойчива, как и при работе на воздухе. Обычно работа производится на постоянном токе нормальной полярности. Возможна работа и на переменном токе. На постоянном токе вполне устойчива и угольная дуга, но она пока не находит применения. Интенсивное расплавление металла дугой позволяет выполнять обычные формы сварных соединений во всех пространственных положениях.

Наплавленный металл удовлетворителен по прочности, содержит повышенное количество водорода и его показатели пластичности понижены. Зона влияния сужена, структура металла носит признаки ускоренного охлаждения после сварки.

Водолаз-сварщик работает в тяжелом мягком водолазном снаряжении, обеспеченном телефонной связью (рис). Излучений дуги, проходя сквозь толстый слой воды, уменьшают свою интенсивность; все же для уменьшения утомляемости глаз в передний иллюминатор шлема вставлено цветное стекло; меняя положение головы, сварщик может смотреть через цветное стекло или помимо него. Держатель электродов имеет особую конструкцию, тщательно изолирован по всей поверхности для уменьшений утечек тока. Сварочный ток подается по гибкому кабелю с усиленной изоляцией. Водолаз-сварщик находится в особенно трудных условиях работы. Видимость зоны сварки, как правило, недостаточна. Сварщик стеснен в движениях водолазным снаряжением; недостаточна устойчивость сварщика, его постоянно сносит с занятого положения; каждое резкое движение отбрасывает сварщика в сторону. Поэтому для сварки под водой характерны дефекты, не встречающиеся в наземных работах: пропуски, сбой с линии сварки, нерасплавление одной из кромок шва и т. п.

Сварка возможна как в пресной, так и в соленой морской воде. В последней необходима тщательная изоляция электрододержателя. Даже небольшие неизолированные участки металлических деталей могут вызывать значительные утечки тока, до нескольких десятков ампер. В соленой воде дуга может зажигаться без касания электродом, лишь при приближении его к любому металлическому предмету, находящемуся в воде, хотя бы и не присоединенному проводом к источнику тока. Все металлические предметы в зоне сварки оказываются подсоединенными к источнику тока через воду. Поэтому в результате неосторожного приближения электрода к металлическим частям водолазного снаряжения, например к шлему или нагрудной манишке, водолаз может прожечь их.

Несмотря на трудности работы водолаза-сварщика и не очень высокое качество сварных соединений, подводная сварка получила довольно широкое практическое применение в судоподъемных, судоремонтных, аварийно-спасательных и прочих работах. Успешному применению подводной сварки способствует пригодность для подводных работ без всяких переделок обычных нормальных источников тока для сварки на воздухе. При обычных подводных работах сварочный ток берется в пределах 180-240А, напряжение дуги 30-35В; лишние 5-7В против сварки на воздухе идут на покрытие тепловых потерь, создаваемых окружающей водной средой.

Значительный интерес представляет возможность применения сварки на больших глубинах. Опыт сварки на глубинах до 100 м показал, что дуга горела устойчиво, ее расплавляющее действие усиливалось, что благоприятно для сварки. Имеются лабораторные исследования горения дуги при давлениях до 1200 am, что превышает давление на дне величайших глубин океанов; горение дуги протекало нормально, и она сохраняла свои обычные свойства.

Однако условия подводных работ весьма тяжелы для человека. При глубине свыше 20 м начинается интенсивное растворение азота в крови; при подъеме водолаза с уменьшением давления мельчайшие пузырьки азота выделяются, вызывая болезненные ощущения (кессонная болезнь). Поэтому подъем со значительных глубин опасен для жизни водолаза, и его производят медленно, с остановками по определенному графику. Кроме того, с увеличением давления на значительных глубинах самочувствие человека ухудшается. На глубинах 50-70 м нормальная продолжительность работы водолаза составляет всего 15 мин, а продолжительность его подъема в несколько раз превышает эту величину. Поэтому работа становится практически невыполнимой на глубине, превышающей 30-40 м.

Единственный путь увеличения производительности подводной сварки и распространения ее на значительные глубины — это механизация и автоматизация процесса сварки с максимальным сокращением времени пребывания человека подводой. Основная цель автоматизации в этом случае освободить человека от выполнения работ в особо тяжелых условиях. Имеются успешные результаты применения шланговых полуавтоматов и автоматов в подводных условиях с голой проволокой диаметром около 2 мм с вдуванием защитного газа аргона в зону дуги или без подачи газа. Применение простейшего шлангового полуавтомата повышает производительность труда водолаза-сварщика и сокращает время его пребывания под водой в 5-10 раз. В дальнейшем, с созданием комплекса автоматических устройств с телевизионным наблюдением и надводным управлением, станут возможными подводные сварочные работы на любых глубинах.

http://www.youtube.com/watch?v=7RKYGeg87SY

http://www.youtube.com/watch?v=VU334zU7lFU

Грязевик для системы отопления на элеваторный узел

Wed, 25 May 2016 16:27:42 +0000

Изготовить самому? Или купить фильтры и поставить?

Если изготавливать, то как делать паспорт на изделие? Какие тех условия? Фото элеватора сделаю позже.

Курсы или работа с обучением?

Fri, 28 Aug 2026 09:12:12 +0000

Мне 44 года. 20 лет в полиграфии. 6 лет в IT - разрабом.

Настали тяжелые времена и в IT. Сократили. Решил, если за 2 месяца не найду работу, уйти в сварщики.

Опыта в сварке почти ноль. На даче для себя варил.

Встал вопрос: потратить немного денег и время на курсы с получением разряда, или устроиться на работу с обучением (без опыта) ?

Что смущает меня в выборе работы с обучением? Меньше выбор и как будто обучение на будет месяца 1-3 с почти нулевой ЗП.

Кажется, лучше уже иметь что-то на руках. Нашел курсы с упором на практику. Теорию я и сам могу осилить (вышка. Инженер).

Кто был в такой ситуации в начале карьеры сварщика, подскажите как у вас было? Что бы сейчас выбрали?

Доброго времени суток! Подскажите пожалуйста чем варят эти товарищи нержавеющую сталь aisi 430 м 304 толщиной от 0,5 до 1 мм?

Tue, 14 Apr 2026 13:33:45 +0000

Доброго времени суток! Подскажите пожалуйста чем варят эти товарищи нержавеющую сталь aisi 430 м 304 толщиной от 0,5 до 1 мм?

Вопрос по пескоструйной обработке.

Thu, 19 Feb 2026 08:45:24 +0000

Приветствую, хочу замутить пескоструй, максимально не дорого и универсально, т.е взять компрессор и пистолет с емкостью для песка.

Объемы обработки не большие, в основном кузовщина эпизодически,детальки, железки под покраску...

Вопрос какой мощности брать компрессор?И на сколько сильно необходим "циклон"для пескоструйной обработки или им можно пренебречь?

Котлы и трубы.

Mon, 19 Jan 2026 18:53:19 +0000

Решил повысить КПД котла отопления, осенью купил, но он что то греет плохо, решил я сделать маленькую модернизацию. Маленький плазморез, аппарат РДС, и начал кромсать. Там были 2 полочных теплообменника, что на мой взгляд для мощности котла 25 кВт как то маловато, может в лабораторных условиях, на угле он и способен столько выдать, но на дровах, даже с автоматикой ( наддув и включении насоса циркуляционного) 14 батарей выше 60 градусов он не мог нагреть. Посидел я в Компасе часок, нарисовал модель котла, потом нарисовал то что хочу с ним сотворить, ( получив сразу ещё и все размеры), ну и с утра субботы приступил.получился у меня жаротрубный теплообменник, вчера вечером пустил дым. Получился очень впечатляющий результат, мощь и сила ЭТОГО Франкенштейна превзошли мои ожидания, он сейчас легко нагревает до 85 градусов, в цехе стало тепло, сегодня работал первый раз в одной ХБ спецовке.

Стоит ли варить алюминий полуавтоматом

Mon, 10 Mar 2025 02:38:33 +0000

Хочу купить себе полуавтомат и TIG инверторы в гараж, но не могу определиться: стоит ли выбирать полуавтомат с поддержкой сварки алюминия?

Сам я работаю на TIG сварке и варю нержавейку, а в гараж покупаю для себя технику.

Какое состояние полуавтоматической сварки для соединения цветных металлов, включая алюминий, медь и т.д.? Может лучше все это варить TIG сваркой, а полуавтоматом чисто чернягу? Сам ни разу не видел сварных, кто бы всерьез варил алюминий полуавтоматом.

Сейчас выбираю между Zojan MIG 285, Solaris Mig 227 и Vniissok mig 225 pro.

P.s ради интереса: если у меня уже есть опыт на TIG сварке, может стоит этот метод добивать и тренировать, касатель сварки цветных металлов, а полуавтоматом чисто черную сталь варить?

Диод 30А10. Как его посадить на радиатор?

Fri, 27 Jun 2025 12:34:58 +0000

Всем здравия!

Вопрос в заголовке. Какой радиатор нужен диоду 30А10 и как его на этот радиатор крепить?

сварочный стол под открытым небом.

Mon, 02 Jun 2025 09:00:07 +0000

Здравствуйте, хочу научиться варить полуавтоматом, приобрёл сварочный стол на дачу, купил дорогой у хорошей фирмы, теперь вот думаю, как его защитить от ржавления, помещения под него пока нет, стоит на бетонной плите под открытым небом ,планирую под него какойнить навес сделать . но пока его нужно защитить от дождя, его нужно наверно постоянно смазывать машинным маслом? и наверно нельзя просто накрывать плёнкой? Скажите как правильно, а то жалко, покроется ржой думаю скоро.

Чистка сварочного аппарата

Mon, 20 Apr 2015 09:31:11 +0000

Когда покупали сварочник, продавец сказал, что раз в месяц нужно разбирать аппарат и чистить его. Это так?

Как привезти металл в дождь

Thu, 19 Dec 2024 21:54:27 +0000

Коллеги, вечер добрый!
Муж у меня занимается металлообработкой, сам сварщик по образованию. И вот он две недели ходит сам не свой и думу думает: ему нужно привезти листовой металл (нержавейку и сталь), разгрузить и поставить в цех.
Но мочить дождем или каплями с дороги никак нельзя, ибо места сушить нет, на улице у цеха только сугробы, в цеху места лишнего нет, а погода хорошая не предвидится, спб, все около нуля.

расскажите, пожалуйста, уважаемые форумчане, как вы возите с базы металл в условиях плохой погоды? Крытые доставки есть?
спасибо!!!

Какие существуют виды обезжиривателей для различных металлов?

Thu, 11 Jul 2024 16:22:39 +0000

Здравствуйте. Работаю на фармацевтическом предприятии, которое занимается изготовлением мерников и прочих сосудов из нержавейки, используя метод TIG сварки.

Мы пользуемся такими обезжиривателями, как ацетон, R-4, электролит (ортофосфорная кислота), керосин, но мне стало интересно, а какие еще есть другие обезжириватели (типа уайт-спирит, 646 и т.д.), используемые в подготовке металла к сварке, а так же пост. обработки? И для чего каждый из них используется? Например, в каких случаях, лучше выбрать тот или иной обезжириватель?

Буду благодарен за Вашу помощь.

Судан 3.

Tue, 20 Feb 2024 18:56:01 +0000

Товарищи,подскажите как правильно приготовить раствор с этим красителем? Для определения сварочных дефектов и прочих повреждений деталей .

Особенности сварки П/А зимой

Wed, 28 Sep 2011 18:24:21 +0000

Приехать на дачу зимой, извлеч из сарая баллон со смесью и варить - такой фокус удасться?

варить на улице при (скажем) минус 10ти градусах, вообще возможно или смесь замерзнет?

а может ещё какие неожиданности грозят?

делИтесь опытом, господа сварщики

Оптимизаторы, экономайзер, экономизаторы или окончательное решение вопроса "Пшика".

Thu, 08 Dec 2022 14:32:50 +0000

Собственно по теме:

1: Началось все с покупки оптимизатора РО-1 МИНИ от ПТК
Вывод: Заявлена производительность 16л в минуту, по факту на выходе из горелки 10л. Что очень-очень мало, частично пшик убран но не полностью тест щекой не пройден чувствуется накидывание но меньше чем без оного.

2: Стандартный регулятор давления от компрессора: Лучше чем вариант 1, отсутствует лимит по максимальной производительности выдает все что выдает редуктор высокого давления стоящий перед оным, пшик меньше чем вариант 1 но накид слегка чувствуется

3: Пневматический регулятор давления,1/4, MC104-R11, Camozzi с максимальным выходным давлением 4атм, Пшик отсутствует вовсе, тест щекой пройден на 100% накида нет совсем, регулировка производительности от минимума до максимума тестового ротаметра на выходе из горелки.

Моя давольна, рад буду если кому сабж поможет)

Очумелые ручки или просто кроилово

Fri, 02 Oct 2015 16:25:20 +0000

Эта тема для любого кроилова и желательно, как это исправили.

Такого я ещё не видел.

Чудеса из Красноярска

Налили смолы прямо на грязь

И это от тех же самых умельцев.

P S Здесь герметика на 16 кило рублей.

Сварка труднодоступных мест без зачистки шва.

Tue, 26 Dec 2023 12:47:30 +0000

Столкнулся с проблемой на работе: свариваются тонкостенный квадратный профиль 30х30 и 10х10. К плоскости 30й трубы под углом приваривается профиль 10х10, при этом не везде можно подлезть и совсем не хочется зачищать болгаркой(займет много времени). Может есть какой-то способ скрыть шов?

Диаграмма Шеффлера

Mon, 25 Dec 2023 18:06:34 +0000

Господа, доброго времени суток!

Подскажите, пожалуйста, почему нужно использовать диаграмму Шеффлера при сварке высокоуглеродистых сталей, чем она отличается от других диаграмм, и откуда она пришла в сварку?

Как попасть на север на зачистку швов , слесарем на болгарку ?

Sat, 14 May 2022 17:30:41 +0000

Здравсвуйте . Кто работал или работает на зачистке швов болгаркой после того как сварщик сварил корень и последущие проходы - как туда попасть ? Тоесть есть ли разряды человека который зачищает швы после сварщика , нужна ли какая то аттестация чтобы работать зачистником сварщика . Любая информация по работе по зачистке швов после сварщика - вахтой на севере будет интересна . Кто работал , работает или что то знает - пишите очень интересно . Просто сварщиком устроиться на север достаточно тяжело , не все умеют варить под ультразвук или ренген , хотя варить умеют но не так качественно . Поэтому и интересно узнать про слесарей на зачистке швов . Спасибо !!!

Просадка сети

Thu, 12 Oct 2023 06:07:14 +0000

Приветствую всех! Суть вопроса- расскажите кто как и чем борется с просадкой сети, когда соседи ходят и говорят что у них мигает со всеми вытекающими. Может какие доп оборудование есть. Пользуюсь Оверман Аврора Про 160.

Сварка чугуна

Tue, 13 Jan 2015 11:50:01 +0000

Состав и свойства чугуна

К чугунам относятся сплавы железа с углеродом, содержание которого превышает 2,14%, В этих сплавах обычно присутствует также кремний и некоторые количества марганца, серы и фосфора, а иногда и другие элементы, вводимые как легирующие добавки для придания чугуну определенных свойств. К числу таких легирующих элементов можно отнести никель, хром, магний и др.

В зависимости от структуры чугуны подразделяют на белые и серые. В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение карбид железа Fe3C — цементит. В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно-свободном состоянии в виде графита. Если серые чугуны хорошо поддаются механической обработке, то белые обладают очень высокой твердостью и режущим инструментом обрабатываться не могут. Поэтому белые чугуны для изготовления изделий применяют крайне редко, их используют главным образом в виде полупродукта для получения так называемых ковких чугунов. Получение белого или серого чугуна зависит от его состава и скорости охлаждения.

В зависимости от структуры чугуны классифицируют на высокопрочные (с шаровидным графитом) и ковкие. По степени легирования чугуны подразделяют на простые, низколегированные (до 2,5% легирующих элементов), среднелегированные (2,5- 10% легирующих элементов) и высоколегированные (свыше 10% легирующих элементов). Шире всего используют простые и низколегированные серые литейные чугуны.

Чугун получил широкое распространение как конструкционный материал в машиностроительной, металлургической и других отраслях промышленности в связи с рядом преимуществ перед Другими материалами, среди которых в первую очередь надлежит Упомянуть следующие: невысокая стоимость, хорошие литейные свойства. Изделия, изготовленные из него, имеют достаточно высокую прочность и износостойкость при работе на трение и характеризуются меньшей, чем сталь чувствительностью к концентраторам напряжений. Наряду с перечисленными преимуществами изделия из серого литейного чугуна хорошо обрабатываются режущим инструментом. Последнее вместе с хорошими литейными свойствами позволяет оценить чугун как весьма технологичный материал.

Главный процесс, формирующий структуру чугуна, — процесс графитизации (выделение углерода в структурно-свободном виде), так как от него зависит не только количество, форма и распределение графита в структуре, но и вид металлической основы (матрицы) чугуна. В зависимости от степени графитизации матрица может быть перлитно-цементитной (П -f- Ц), перлитной (П), перлитно-ферритной (П Ч- Ф) и ферритной (Ф). Цементит перлита называют эвтектоидным, остальной цементит — структурно-свободным. Некоторые элементы, вводимые в чугун(в порядке силы действия: С, Si, Ni, Co, Cu ), способствуют графитизации, другие — препятствуют(S, V, Cr, Sn, Mo, Mn). Наибольшее графитизирующее действие оказывают углерод и кремнии, наименьшее — кобальт и медь.

Наиболее сильно задерживают процесс графитизации (оказывают отбеливающее действие) сера, ванадий, олово. Поэтому в серых литейных чугунах всегда содержится значительное количество кремния.

Дополнительная информация:

Материал перенесен с сайта websvarka.ru «как есть». Если найдутся желающие внести правки в содержание статьи (исправить ошибки, неточность, внести актуальные дополнения), то сообщите - выдам права модератора на тему.

Где учиться на аргон?

Sat, 18 Mar 2023 08:34:25 +0000

Есть огромное желание обучиться на аргон у путных ребят. Подскажите где лучше? Может в Свартэк в Уфе?

сам РД всю жизнь, но немножко аргонил на калымах( не под просвет)

Кто подскажет, за ранее огромное СПАСИБО!!! )))

Подскажите модель аппарата

Sat, 10 Dec 2022 15:36:49 +0000

Доброго времени суток. Подскажите, пожалуйста, модель сварочного аппарата и примерную стоимость. Не разбираюсь в этой теме, стоит в гараже, хочу продать, но не нашел на нем модель, может, кто в курсе?

https://ltdfoto.ru/image/X2rWgj

https://ltdfoto.ru/image/X2rNBV

Прошу внимания.

Mon, 05 Dec 2022 18:32:51 +0000

Хочу обратить внимание специалистов, опытных пользователей форума на следующее:

В ответах на вопросы новичков надо быть предельно корректными и доброжелательными. Вспомните себя, когда вы начинали заниматься сваркой. Те вопросы,которые сами задавили, и те ответы,которые хотели получить. Вспомнили? Если вспомнили, то сделайте выводы. То что для вас является банальностью, для них является откровением.Сколько раз уже слышу ссылку на вежливый Чип. Здесь что другие люди,что ли?

Отимизатор из пропанового редуктора.

Mon, 17 Oct 2022 13:30:30 +0000

Кто использует редукторы с ротаметрами знает, что они страдают "пшиком" при каждом старте, что вызывает перерасход газа. Промышленность рекомендует использовать оптимизаторы, но сейчас хорошие дорого стоят, а дешевые донметовские уже давно все скуплены. Тот китай, что есть не очень по качеству. Но все решаемо. Пропановый редуктор того же донмета можно еще без проблем найти. От донметовского оптимизатора он отличается только подсоединением и настройкой клапана с 2ат. на 0.6ат. в моем случае. Пшики исчезли.

Если недостаточно ясно выражаюсь в технической части, то делайте скидка. Я только начинающий сварщик.