Как выбрать сварочный аппарат

1. Определяем цель
Начинать выбор сварочного аппарата следует с четкого определения цели: для домашнего использования или работы на производстве, точечной сварки или длинных швов. Благодаря этому круг моделей значительно сузится и выбор станет легче.

2. Какие бывают сварочные аппараты

На рынке представлены:
-    трансформаторы. Простое надежное оборудование, проверенное временем. Достаточно большое по размеру и тяжелое по весу. Для тонкой работы не совсем годится (если это не полуавтомат), но для несложной работы - вполне подходящий вариант. Из плюсов: трехфазные аппараты имеют очень высокую продолжительность работы. Минусы:  стоимость достаточно высокая (порой доходит до нескольких сотен тысяч);
-    инверторы. Легкие, компактные, более точные. Работают со всеми типами материалов. Именно инвертор является самым популярным вариантом при выборе сварочного аппарата. Его функциональность и цена вполне это оправдывают. 

3. Обращаем внимание на важные характеристики и параметры

●    вид сварки:
-    ручная дуговая. Ей свойственны неприхотливые требования к оборудованию, но шов у новичков выходит грубоватым. РДС характеризуется большой степенью нагрева свариваемой поверхности, соответственно, большей деформацией деталей. Главные преимущества: мобильность, отсутствие дополнительных средств защиты шва (она обеспечивается обмазкой электрода), сварка во всех пространственных положениях. Работа с любыми металлами - достаточно выбрать нужный электрод. Минусы — меньшая, по сравнению с полуавтоматом, производительность и высокий нагрев свариваемых поверхностей;
-    аргонно-дуговая. Электроды сплавляют материал друг с другом, а не плавятся сами. Шов тонкий. Подойдет, если у вас есть уже опыт в данном деле. АДС - не универсальный вид, ее главное назначение  —  сварка корня шва, алюминия, меди. Она ограничена толщиной материала, работа с толстыми металлами тут недоступна;
-    полуавтоматическая. Используется инертный газ, его смеси для всех марок металлов, активный — для черных. Необходимо подключение соответствующего газового баллона. Если использовать самозащитную проволоку, то защитный газ не нужен. Сварочные процессы протекают лучше, но работа в углекислоте сложнее, требует от сварщика большого мастерства, так как увеличивает в процессе потерю металла на разбрызгивание. Полуавтомат отличается высокой ценой, узким спектром применения и не годится для многопроходных слоев;
-    точечная (SPOT) выполняется, когда необходимо сделать точку 3-4 мм на тонком металле. Часто используется в автосервисе при кузовных работах.

●    входное напряжение: 220-380 V. Трехфазная сварка нужна на производстве. Для бытового использования достаточно 220 В;

●    максимальный ток сварки. От этого значения зависит, с каким типом материала, какой толщины и каким видом сварки можно работать. В общем доступе легко найти таблицу, где написано, какое значение соответствует тому или иному металлу и т.д. Заранее прикиньте с чем будете взаимодействовать, посмотрите параметр и добавьте 20% про запас. Больше не стоит. Это влечет за собой дополнительное энергопотребление, увеличенные габариты и цену агрегата. При подключении более длинных проводов учитывайте, что будут энергопотери;

●    толщина/диаметр электрода или проволоки. Выбор диаметра напрямую зависит от типа выполняемых работ и типа сварного соединения: чем толще материал, тем больший диаметр должен быть у электрода. Параметр актуален только для РДС и имеет ограничение до 4-5 мм. Применяется крайне редко из-за большого нагрева поверхности;

●    периодичность включений — важный показатель выносливости /длительности работы без перерыва. Обязательно обращайте на него внимание! 100% равняется 10 минутам. Если стоит значение 60% - значит, через 6 минут постоянной работы надо выключить сварку и дать время на 4-х минутный перерыв. Иначе оборудование перегреется и выйдет из строя. В основном на рынке представлены аппараты с ПВ 40-60%. При этом продолжительность бесперебойной работы у всех разная и напрямую зависит от мощности инвертора и его размеров. Совет: если планируете делать длинные швы — берите сварочный аппарат с максимальным значением;

●    потребляемая мощность влияет на нагрузку при подключении к сети устройства;

●    вес. Компактность делает сварочный аппарат мобильным, но для постоянных и сложных работ такое оборудование слабовато. Перегрев — самая частая их проблема;

●    фирма. Бренд имеет важное значение при выборе аппаратуры, так как компании высокого уровня устанавливают более качественные комплектующие, которые дают агрегату более продолжительное время работы и увеличенный срок эксплуатации. Брендовые компании отличаются и лучшим сервисом.

4. Смотрим на дополнительные функции

Без них порой не обойтись, особенно новичку. Специалисты знают о полезностях таких дополнений:

-    горячий старт. При первом контакте электрода с поверхностью дает дополнительный повышенный импульс;
-    форсирование дуги. Снижает вероятность “залипания” электрода: ток усиливается, электрод плавится быстрее;
-    жидкостное охлаждение. Увеличивает беспрерывное время работы аппарата;
-    заварка кратера - углубления в конце сварочного шва;
-    цифровой дисплей. Удобно контролировать процесс и устанавливать настройки. Хотя эта опция дорогая и скорее годится для профессиональной сварки в больших объемах, с высокой точностью исполнения заданных в техкартах условий сварки изделий/конструкций, например, тех, которые наиболее подвержены температурной деформации.

И, наконец, совет от практикующих сварщиков: мало выбрать хороший инструмент - важно повышать уровень своего мастерства, проходить обучение, знакомиться с различными методами сварки и их компонентами. Ведь сварка - это нечто большее, чем процесс соединения металлов и сплавов. Чтобы получить идеальный сварной шов, необходимо учитывать все особенности и оперативно принимать осознанные решения во время сварочных работ.