Перейти к содержанию

Жывотное

Новичок
  • Постов

    6
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Информация

  • Oткyдa Вы узнaли o проекте Вебсварка?
    google

Достижения Жывотное

Новичок

Новичок (1/14)

4

Репутация

  1. Спасибо. Я как раз про такой случай. Просто я аргонщик и делать удостоверение на РД мне малость не с руки. (да и аргон я больше люблю) Вот я и спрашиваю. Гипотетически. Допустим есть заказ на котельную. Естественно в документации будет РД. И вот прихожу я к подрядчику и говорю: у меня есть аттестация РАД давай я тебе все заварю. Подрядчик идет к заказчику и спрашивает: у меня есть сварщик (аттестованный) РАД можно ему варить или нельзя. Если можно, то на основании чего я могу его в этом убедить.
  2. Здравствуйте. Возник вопрос если на объекте (принадлежащем к опасным техническим устройствам) требуется сварка РД (например КО РД) можно ли использовать сварку РАД (например КО РАД) вопрос исключительно с точки зрения документации. Если можно, то со сылками на документы. Заранее спасибо.
  3. По цвету дуги на ремонтируемой детали можно примерно определить лигатуру. Тем более что для алюминия их всего две - кремний и магний. Остальные (медь, титан, цинк, берилий и прочие) во внимание можно не принимать-их процентное содержание мало, влияние на сварку минимально и присадок со сложным хим. составом промышленность не выпускает. Магний подсвечивает дугу зеленым (вести скользящим движением, не дожидаясь сварочной ванны, смотреть не на дугу, а на околодуговое пространство)-присадка 5356. Кремний дугу не окрашивает-присадка 4043 Цинк окрашивает дугу в красноватые цвета(малиновый, сиреневый)+ копоть в околошовной зоне-это сплавы ЦАМ. Варить довольно проблематично.
  4. Бронза варится на постоянном токе, на больших толщинах с подогревом 200С до сварки и после. После сварки необходимо поддерживать температуру 200-250 более часа. при использовании неподходящего сварочного материала возможно образование трещин. Бронзу не всю надо подогревать.Если бронза КМЦ или латунь(Л-90),то варится на постоянном токе присадкой Бр КМц с добавлением флюса А-34,а если бронза АЖМц,то в переменке присадкой Бр АМц.Если у вас идет трещина дальше,то перед сваркой лучше засверлиться в начале трещины и в конце,тогда дальше не пойдет и обязательно выбрать по трещине .А если по сварке трещит,то может просто быть большой износ металла,попробуйте выбрать и положить заплату,по свежему металлу должна привариться.
  5. OK Tigrod 1070 (OK Tigrod 18.01) Алюминиевый пруток, стойкий к химическому воздействию и воздействию атмосферы. Применяется для сварки чистого алюминия, пластичных алюминиевых сплавов типа АД1, АМц. Обладает хорошими сварочными характеристиками. S Al 1070 (Al 99,7) / EN ISO 18273/ Аналог проволок: Св.-А97, Св.-А85, Св.-АМц OK Tigrod 4043 (OK Tigrod 18.04) Алюминиевый пруток, широко применяемый для сварки литейных Al-Si, содержащих до 7% Si ; Al-Si-Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.). Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10 мм и более необходим подогрев до 150-200 °С для снижения вероятности образования пор. Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He. Ток ~ . Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. ER 4043/ AWS A5.10 S Al 4043 (Al Si5) / EN ISO 18273/ S Al 4043A (Al Si5(A)) / EN ISO 18273 Аналог проволок: Св.-АК5, Св.-АК6 OK Tigrod 1450 (OK Tigrod 18.11) Алюминиевый пруток, стойкий к химическому воздействию и воздействию атмосферы. Обеспечивает получение шва с высокой сопротивляемостью к образованию трещин. Незначительная добавка титана дает мелкозернистость шва очень хорошей формы. Применяется для сварки алюминия и его сплавов в авиастроении, пищевой промышленности. Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10 мм и более необходим подогрев до 150-200 °С для снижения вероятности образования пор. Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He. Ток ~ . Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. S Al 1450 (Al 99,5 Ti)/ EN ISO 18273 Аналог Св.- 1201 OK Tigrod 5356 (OK Tigrod 18.15) Алюминиевый пруток, широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из Al-Mg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10мм и более необходим подогрев до 150-200°С для снижения вероятности образования пор. Защитный газ — Ar/He. Ток ~ . Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. ER 5356/ AWS A5.10 S Al 5356 (Al Mg5Cr (A))/ EN ISO 18273 Аналог проволоки Св.-АМг 5 OK Tigrod 5183 (OK Tigrod 18.16) Алюминиевый пруток для сварки Al-Mg сплавов, содержащих до 5% Mg; Al—Mn сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении, и при сварке конструкций контактирующих с морской водой. Рекомендуется для сварки конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках. Для снижения вероятности образования пор можно выполнять предварительный подогрев до 65 °С. Защитный газ — Ar/He. Ток ~. Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. ER 5183/ AWS A5.10 S Al 5183 (Al Mg 4,5Mn 0,7(A))/ EN ISO 18273 Аналог проволоки Св.-АМг 5 OK Tigrod 19.82 Коррозионно и жаростойкий пруток на никелевой основе для сварки и наплавки никелевых сплавов, сварки высоколегированных, коррозионно и жаростойких сталей, а также для соединения разнородных металлов. Обеспечивает высокую пластичность шва при низких температурах. Применяется для сварки емкостей, трубопроводов и др. конструкций в химической промышленности и химмашиностроении. Обычно сварку производят в чистом Ar, возможно использование смеси Ar/He или чистого He. Металл шва стоек к питтинговой коррозии и коррозионному растрескиванию Ток = (-). Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм. ER NiCr Mo-3/ AWS A5.14 S Ni 6625 ( NiCr 22 Mo 9 Nb) / EN ISO 18274 OK Tigrod 19.85 Пруток из коррозионно и жаростойкой проволоки на никелевой снове для сварки и наплавки никелевых сплавов, сварки высоколегированных коррозионно и жаростойких сталей, а также для соединения разнородных металлов. Обычно сварку производят в чистом Ar. Металл шва стоек к коррозионному растрескиванию. Ток = - . Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм. ER NiCr-3 / AWS A5.14 OK Tigrod 19.92 Пруток на никелевой основе, легированный титаном для сварки конструкций из никеля (мин. 99,6%), работающих в агрессивной среде. Обычно сварку производят в чистом Ar, He или в смеси Ar-He. Ток = (-). Выпускается: ø 1,6; 2,0 и 2,4 мм. ER Ni - 1 / AWS A5.14 S Ni 2061( NiTi 3)/ EN ISO 18274 OK Tigrod 19.12 Медная проволока для сварки чистой меди и низколегированных медных сплавов типа М1, М2, М3. Сварку производят в чистом Ar. Ток = (-) Выпускается: ø 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER Cu/ AWS A5.7 OK Tigrod 19.30 Медная проволока для сварки бронз Cu-Si; Cu-Sn, низколегированной меди. Широко применяется для сварки оцинкованных деталей в автомобилестроении, наплавке на низко и не легированные стали, сварке данных сталей с чугуном. Обычно сварку производят в чистом Ar. Ток = (-). Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 мм ER Cu Si- A / AWS A5.7 S Cu 6560 ( Cu Si 3 Mn1) / EN 14640 Нержавеющие и жаростойкие стали OK Tigrod 308L (OK Tigrod 16.10)* Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~ 18% и никеля ~ 8% типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 308, 347 и им подобных в среде чистого Ar. Oбеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др. Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 308L/ AWS A5.9 W 19 9 L / EN 12072 Аналог проволок: Св.-04Х19Н9, Св.-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9 С 0,01 Si 0,4 Mn 1,8 Cr 20,0 Ni 10,0 Mo <0,3 Сu <0,3 Предел текучести 450 МПа Предел прочности 645 МПа Удлинение 36% КV +20°С 170 Дж -80°С 135 Дж -196°С 90 Дж FN ~ 8 OK Tigrod 347Si (OK Tigrod 16.11)* Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~ 18% и никеля ~ 8% типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 308, 347 и им подобных в среде Ar. Легирование ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др. Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 347 Si / AWS A5.9 W 19 9 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-06Х19Н9Т, Св.-07Х18Н9ТЮ, Св.-07Х19Н10Б, С < 0,04 Si 0,8 Mn 1,5 Cr 20,0 Ni 10,0 Nb 0,7 Предел текучести 440 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 35% КV +20°С 90 Дж FN ~ 8 OK Tigrod 308LSi (OK Tigrod 16.12)* Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 L Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 308L Si/ AWS A5.9 W 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9, Св.-04Х19Н9. С 0,01 Si 0,8 Mn 1,8 Cr 20,0 Ni 10,0 Предел текучести 510 МПа Предел прочности 555 МПа Удлинение 36% КV +20°С 175 Дж -60°С 150 Дж -196°С 100 Дж FN ~ 8 OK Tigrod 318Si (OK Tigrod 16.31)* Коррозионностойкий пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~19%, никеля ~ 12% и Mo ~ 3% в среде Ar. Наплавленный металл 318 Si обладает высокой коррозионностойкостью. Легирование прутка ниобием обеспечивает высокую стойкость против межкристалличекой коррозии; а кремнием — высокое качество шва. Проволока применяется в пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении для сварки изделий, работающих при температурах до 400 °С. Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 318 Si/ AWS A5.9 W 19 12 3 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-08Х19Н10МЗБ, Св.-06Х20Н11 МЗТБ Св-06Х19Н10МЗТ С 0,04 Si 0,8 Мn 1,3 Cr 19,0 Ni 12,0 Nb 0,5 Mo 2,8 Предел текучести 460 МПа Предел прочности 615 МПа Удлинение 35% КV +20°С 40 Дж FN ~ 7 OK Tigrod 316 L Si (OK Tigrod 16.32)* Предназначен для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др. в среде чистого Ar. Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде. Легирование кремнием обеспечивает высокое качество шва. Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении. Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 316 L Si/ AWS A5.9 W 19 12 3 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-01Х17Н14М2, Св.-04Х19Н11МЗ С < 0,03 Si 0,8 Mn 1,7 Cr 19,0 Ni 18,0 Mo 12,0 Cu <0,3 Предел текучести 480 МПа Предел прочности 630 МПа Удлинение 33% КV +20°С 175 Дж -110°С 150 Дж -196°С 110 Дж FN ~ 8 OK Tigrod 309 LSi (OK Tigrod 16.51)* Пруток коррозионностойкий хромоникелевый для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначительный % углерода в среде Ar. Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 309 L Si/ AWS A5.9 W 23 12 L Si / EN 12072 Аналог проволоки: Св.-08Х25Н13БТЮ Св.-07Х25Н!13, Св.-06Х25Н12ТЮ С < 0,03 Si 0,8 Mn 1,7 Cr 24,0 Ni 13,0 Mo <0,3 Cu <0,3 Предел текучести 475 МПа Предел прочности 635МПа Удлинение 32% КV +20°С 150 Дж -60°С 150 Дж -110°С 130 Дж FN ~ 8 OK Tigrod 309 L (OK Tigrod 16.53)* Пруток коррозионностойкий для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными), подслоев при плакировании, а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначительный % углерода (10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18) с аналогичными в среде Ar. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость шва. Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении и судостроении. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ЕR 309 L/ AWS A5.9-81 W 23 12 L / EN 12072 Аналог проволоки: Св.-08Х25Н13БТЮ Св-07Х25Н12Г2Т Св-07Х25Н13, Св-06Х25Н12ТЮ С 0,015 Si 0,4 Mn 1,7 Cr 24,0 Ni 13,0 Предел текучести 430 МПа Предел прочности 590 МПа Удлинение 40% КV +20°С 160 Дж -60°С 130 Дж -110°С 90 Дж FN ~ 10 OK Tigrod 385 (OK Tigrod 16.55)* Применяется для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: Cr ~20%, Ni ~ 25%, Mo ~5%, Cu ~1,5% и незначительный % углерода в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He, He. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью, стойкостью к межкристаллической коррозии и стойкостью к воздействию агрессивных сред, значительно превышающую стойкость нержавеющих сталей типа 316L, 318. Применяется в химической и пищевой промсти, нефтехиммашиностроении. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 385/ AWS A5.9 W 20 25 5 Cu L / EN 12072 Аналог проволоки Св-01Х23Н28 М3Д3Т С < 0,025 Si < 0,5 Mn 1,7 Cr 20,5 Ni 25,0 Mo 4,7 Сu 1,6 Предел текучести 340 МПа Предел прочности 540 МПа Удлинение 37% КV +20°С 120 Дж FN = 0 OK Tigrod 310 (OK Tigrod 16.70)* Пруток коррозионностойкий для сварки аустенитных жаропрочных сталей, содержащих: хрома ~25%, никеля ~ 20% (10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 ) в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He, He. Кроме того, применяется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типа броневых. Сварной шов обладает высокой стойкостью к воздействию высоких температур. Применяется в тяжелом машиностроении, энергетике. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ЕR 310/ AWS A5.9 W 25 20 / ЕN 12072 Аналог проволоки Св.- 13Х25Н18 С 0,1 Si 0,4 Mn 1,7 Cr 26,0 Ni 21,0 Предел текучести 390 МПа Предел прочности 590 МПа Удлинение 43% КV +20°С 175 Дж -196°С 60 Дж FN = 0 OK Tigrod 312 (OK Tigrod 16.75)* Коррозионностойкий пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих Cr ~29%, Ni ~ 9%, в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He, He. Благодаря высокому содержанию Cr, наплавленный металл обладает хорошей стойкостью к окислению при высоких температурах, но склонен к охрупчиванию при их длительном воздействии. Широко применяется при сварке разнородных сталей, особенно если один из компонентов полностью аустенитная сталь, а другой - инструментальные, трудно свариваемые, аустенитно-марганцовистые и т.п. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 312/ AWS A5.9 W 29 9/ EN 12072 С 0,1 Si 0,5 Мn 1,8 Cr 30,5 Ni 9,5 Предел текучести 610 МПа Предел прочности 770 МПа Удлинение 20% КV +20°С 50 Дж OK Tigrod 2209 (OK Tigrod 16.86)* Пруток коррозионностойкий дуплексный для сварки аустенитоферритных нержавеющих сталей, содержащих: Cr ~22%, Ni ~ 5%, Мо ~ 3% в среде защитных газов: Ar; смеси Ar / He; Обеспечивает высокую сопротивляемость металла шва межкристаллитной, ножевой (питтинговой) и коррозии под напряжением в сероводородных и хлоридных средах. Применяется в химическом машиностроении, при изготовлении шельфовых конструкций, нефтяных платформ. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 2209/ AWS A5.9 W 22 9 3 N L / EN 12072 С < 0,02 Si < 0,5 Мn 1,7 Cr 22,5 Ni 8,5 Mo 3,3 Сu <0,3 Предел текучести 600 МПа Предел прочности 765 МПа Удлинение 28% КV +20°С 100 Дж -20°С 85 Дж -60°С 60 Дж OK Tigrod 2509 (OK Tigrod 16.88)* Пруток из коррозионностойкой «Супер Дуплекс» стали для сварки аустенитоферритных нержавеющих сталей, содержащих: Cr ~25%, Ni ~ 10%, Мо ~ 4% и небольшой % углерода, в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He. Обеспечивает высокую сопротивляемость металла шва межкристаллитной, ножевой (питтинговой) коррозии. Применяется в химическом машиностроении, при изготовлении шельфовых конструкций, нефтяных платформ, в газовой промышлености и машиностроении для целлюлозной и бумажной промышлености. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 2509/ AWS A5.9 W 25 9 4 N L / EN 12072 С < 0,02 Si < 0,5 Мn < 0,5 Cr 25,0 Ni 9,8 Mo 4,0 W <1,0 Сu <0,3 Предел текучести 670 МПа Предел прочности 850 МПа Удлинение 30% КV +20°С 150 Дж -40°С 115 Дж OK Tigrod 16.95 Пруток из коррозионностойкой хромоникелевомарганцевой стали для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: Cr -18%, М ~8%, Mn ~7%, в среде чистого Ar. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью. Широко применяется при сварке разнородных сталей, аустенитномарганцевых, трудно свариваемых, броневых и жаропрочных сталей. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм W 18 8 Mn/ EN 12072 Аналог проволоки Св.-08Х20Н9Г7Т С <0,2 Si <1,2 Мn 6,5 Cr 18,5 Ni 8,5 Предел текучести 450 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 41% КV +20°С 130 Дж легированные, высокопрочные и теплоустойчивые стали OK Tigrod 13.09 Низколегированный пруток для сварки теплоустойчивых и низколегированных высокопрочных сталей. Имеет международные сертификаты DВ, DnV. Широко применяется в энергетике при сварке паропроводов и бойлеров, работающих при температуре до 500°С, судостроении, химическом машиностроении. Защитный газ — Ar. Ток = (-) Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. Проволоки: ER 80S-G / AWSA5.28 W 2Mo/ EN ISO 636-A W Mo Si / EN ISO 21952-A Наплавленного металла: W 46 2 W2Mo / EN ISO 636-A аналог проволоки Св.- 08ГСМТ; С 0,1 Si 0,7 Mn 1,1 Mo 0,5 Предел текучести 540 МПа Предел прочности 630 МПа Удлинение 25 % КV +20°С 180 Дж -20°С 130 Дж -40°С 90 Дж OK Tigrod 13.12 Низколегированный хромомолибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа ХМ и низколегированных высокопрочных сталей. Широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении. Защитный газ – Ar. Ток = (-) Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. ER 80S-G / AWS A5.28 W Cr Mo1Si / EN ISO 21952-A аналог проволоки Св.-08МХ Св.-18ХМА; Св.-08ГСМТ при сварке сталей типа 15Г2СФ. Св.-10ХГ2СМА при сварке сталей типа 12ХМ С 0,1 Si 0,7 Mn 1,0 Mo 0,5 Сr 1,1 Предел текучести 560 МПа Предел прочности 650 МПа Удлинение 26% КV +20°С 180 Дж Свойства после ТО 7000С, 0,5 час OK Tigrod 13.13 Омедненный низколегированный пруток для сварки низколегированных высокопрочных сталей с мин. пределом прочности от 690 МПа. Пруток широко применяется в машиностроении, краностроении, энергетике, для сварки конструкций, работающих при низких температурах. Рекомендуется для сварки конструкций из сталей Велдокс (Weldox) 700, 900; Домекс (Domex) 690. Защитный газ — Ar. Данные по мех. свойствам получены непосредственно после сварки, после термообработки они уменьшаются ~ на 5-10 МПа. Ток = (-) Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм. Проволоки: ER 100S-G / AWS A5.28 МпЗNiCrМо/ EN 12534 Наплавленного металла: W 55 4Mn 3 Ni Cr Mo / EN 12534 аналог проволоки Св.-08ХНМ; Св.-08Г2С, при сварке сталей типа 20ЮЧ, стойких против СКР С 0,1 Si 0,7 Mn 1,4 Mo 0,2 Cr 0,5 Ni 0,5 Предел текучести 585 МПа Предел прочности 750 МПа Удлинение 27% КV 0°С 150 Дж -40°С 69 Дж OK Tigrod 13.22 Омедненный низколегированный хромомолибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа Х2М и низколегированных высокопрочных сталей в Ar. Проволока широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.) для объектов, работающих до 6000С Ток = (-) Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. ER 90S-G / AWS A5.28 W Cr Mo2Si / EN 12070 аналог проволоки Св.-06Х3Г 2СМФТЮЧ при сварке сталей типа 10Х2М1; Cв.=04Х2МА С 0,08 Si 0,6 Mn 1,0 Mo 1,0 Сr 2,5 Предел текучести 510 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 24% КV +20°С 200 Дж Свойства после ТО 7500 С, 0,5 час OK Tigrod 13.28 Омедненный низколегированный никелевый пруток для сварки в Ar конструкций из низколегированных сталей, стойких к воздействию низких температур, таких как сосуды, трубопроводы, морские платформы , запорная арматура. Данные по мех.свойствам даны после термообработки. Ток = (-) Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. ER 80S-Ni2 / AWS A5.28 W2Ni2 / EN 1668 аналог проволоки Св.-06Н3; С 0,1 Si 0,6 Mn 1,1 Ni 2,4 Предел текучести 540 МПа Предел прочности 630 МПа Удлинение 30% КV -20°С 200 Дж -40°С 180 Дж -60°С 150 Дж OK Tigrod 13.32 Омедненный среднелегированный хромомолибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа Х5М в Ar. Проволока широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.) Ток = (-) Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм ER 80S-B6 / AWS A5.28 W Cr Mo5 / EN ISO 21952-A аналог проволоки Св. – 10Х5М. С 0,07 Si 0,4 Mn 0,6 Mo 0,6 Cr 5,8 Ni <0,3 Cu <0,4 Предел текучести 580 МПа Предел прочности 680 МПа Удлинение 22% КV +20°С 230 Дж -20°С 200 Дж -29°С 200 Дж Свойства после ТО 7450С, 1 час OK Tigrod 13.38 Омедненный высоколегированный хромо-молибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа Х9М в Ar. Проволока широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимии (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.) Ток = (-) Выпускается: ø 2,0; 2,4 и 3,2 мм ER90S-B9 / AWS A5.28 W CrMo91 / EN ISO 21952-A аналог проволоки Св.–12Х11НМФ. С 0,1 Si 0,3 Мn 0,5 Мо 0,9 Сr 8,9 Ni 0,7 Сu 0,1 V 0,2 Предел текучести 700 МПа Предел прочности 790 МПа Удлинение 20% КV +20°С 200 Дж 0°С 180 Дж -20°С 150 Дж -40°С 90 Дж -60°С 70 Дж Свойства после ТО 7450 С, 1 чаc Низколегированные стали OK Tigrod 12.60 Пруток, легированный кремнием и марганцем для аргонодуговой сварки разнообразных деталей и конструкций из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей. Ток = (-) Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. Проволоки: ER 70S-3 / AWS A5.18 W2Si / EN ISO 636A аналог проволоки CвO8ГC С 0,1 Si 0,72 Mn 1,11 Предел текучести 420 МПа Предел прочности 515 МПа Удлинение 26% KV -30°С 90 Дж OK Tigrod 12.64 Пруток, легированный кремнием и марганцем для аргонодуговой сварки разнообразных деталей и конструкций из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей. Пруток имеет международные сертификаты ABS, DnV, GL. Ток = (-) Выпускаетcя: ø 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. Проволоки: ER 70S-6 / AWS A5.18 W4Si1 / EN ISO 636A Наплавленного металла: G 46 3 W4Si1/ EN ISO 636A аналог проволоки Св 08Г2С С 0,08 Si 0,80 Mn 1,28 Предел текучести 525 МПа Предел прочности 595 МПа Удлинение 26% KV -30° С 70 Дж *копипаста* В общем, бронза представляет собой сплав меди и олова,но практически очень разных видов с различными процентах олова а могут существовать и другие примеси, такие как свинец, фосфор, цинк даже есть алюминиевы бронзы. Из-за различного содержания легирующих элементов в бронзе, он также может иметь другой цвет: от серебристого до красновато-желтого. Бронза имеет низкую температуру плавления, поэтому будьте осторожны при сварке к перегреву! Бронзы хорошо вариться по методу TIG DC , особенно тот, кто имеет красноватый цвет. Бронза наиболее часто используемый металл для отливки произведений искусства но здесь вещи становятся сложными для сварки. ** в присадке АК5,если ее использовать в качестве присадки и сваривать детали из сплава АМЦМ,то шов трескается будет по любому из за разного состава металла.На производстве мы свариваем металл листовой АМЦМ, присадка АД 0 и АД 1.Ну эт так из своей практики и опыта сварки алюминия. ** Да и я диски обычно прорезаю,но иногда на не очень толстых дисках мне хватает и просто разделки, и корень проваривается нормально,начинаю с середины диска на реально большом токе к краю уже снижаю.Присадка 5356 И вообще не беру диски с трещинами на спицах или рядом с ними от греха подальше Ну после 5356 еще не один диск назад не приносили, а если и влетали еще раз куда-нибудь то рвало обычно рядом и даже не в околошовной зоне,хотя утверждать ничего не буду ** Коробка УАЗика. Сварка ТИГ. Импульсный режим 1гц,, ток базовый-15 А, пиковый 78 А, коэфф участия 50%. Аргон 9 л/мин, электрод 2,4 мм (в иглу), сопло номер 6, послегаз 5 сек. Разделка сквозная U-образная с закруглением всех острых граней.Подогрев до вишнёвокрасного цвета пропановокислородной горелкой. Быстрая зачистка ручной щёткой. Проварка корня и 2/3 толщины шва пройдены 1мм нихромом. Проковка шва."Заливка" поверхности и наплавленный валик- скрутка из 1мм нержавеющей проволоки для полуавтомата и 1мм медного эл провода. Проковка. Прогрев после сварки околошовных зон до вишнёвокрасного цвета, медленное остужание в минвате.
  6. Всем здравствуйте. Хочу собрать практическую информацию по сварке всего что только попадется. То есть. Обычная ситуация. Приносят тебе что-то и спрашивают: "А вы можете заварить?" А ты сидишь и думаешь: "Есть ли у меня присадка такая и чем заменить если нет?" Итак. Цель создания темы - минисправочник по материалам. 1) Как определить материал изделия. (Что чаще всего используется) 2) Чем его варить. 3) Чем заменить. Предлагаю маркировку ESABовскую. (по мне - удобно) впрочем не настаиваю. Итак первая серия вопросов. (Начну с того что сейчас ближе к телу Al сплавы: Трубки кондиционеров авто. (пока варю 4047 не течет) Литые детали. (кронштейны крышки картеров и прочая) как навскидку определить какой пруток взять. копипаста 4043 практически для всех литых деталей из алюминия с примесью кремния 5-7% (судя по всему предпочтит.) 4047 для литых деталей из алюминия с примесью кремния больше 7%, (применяю крайне редко, часто рвет швы если в детали кремния меньше 7%) 5356 для деталей из алюминия с примесью магния. Это листовой алюминий марки АМг. Чаще всего применяется в цистернах типа для молока, кваса, топливные баки грузовиков и тп . 1100 В быту тонкостенные кастрюли (не литые), в промышленности силовые шины электропитания. Всё литьё, литые изделия, и есть силумин с различным содержанием кремния а плохо варится от того. что алюминий имеет свойство набирать в себя как водород из атмосферы, так и различный ГСМ(блоки, поршни и тп)-для этого и рекомендуется ожиг, дабы выпарить из материала всю грязь и облегчить сварку. Титан. варить с поддувом. Самый простой способ определить титан - шлифмашинкой - белые искры. (чем варить) Латуни и бронзы (тему на форуме ещё не одолел) как отличить, чем варить. чугун. - нержавеющая присадка - нержавеющая присадка обматывают медной проволокой - электродами по чугуну с или без покрытия, используемого в качестве добавки также может быть использованы - чугунные поршневые кольца и медного провода Прошу у кого есть делиться ЛЮБОЙ ТОЧНОЙ информацией. Постараюсь по мере сил сортировать до кучи. Прошу не по теме не писать. Заранее спасибо.
×
×
  • Создать...