sds

да. и там еще концевик надо будет поставить что бы охлаждать сивуху. как ни странно но сивушные масла нынче в цене..для парфюмерии

сварил нижний узел отбора , вроде получилось

вот сегодня запустил парогенератор на 3 квт для моей бражно ректификационной установки. корпус варил аргоном. метал 304 нержавейка толщина листа 1,5 мм. замаялся варить прожигал стыки потом пришлось присадкой заваривать. особая проблема - деформация листа. как не прихватывай все равно вздувается падла. стыки короба под 90 градусов прижимал на специальном кондукторе из 50 уголка и пластин которые прикручивались гайками. потом сфоткаю вставлю сюда. три стороны короба гнутые на листогибе, а верхняя крышка уже приварена. так же и боковые стенки приварены. сложнее всего было трубки 8мм приварить в корпус. внешне конструкция вроде несложная но для того кто первый раз такое варит - сложно

коллеги. БРУ - бражно ректификационная установка непрерывного действия предназначена для перегонки браги -- в промышленности зерновая /мелассная до спирта ректификата. то что я собрал это пока 2/3 от установки. брага (в моем случае сахарная) поступает в первую бражную колону где из браги отжимаются летучие примеси - спирт хвосты головы итд и они конденсируются на верху первой колоны. оттуда они поступают во вторую колону - эпюрационную, где от смеси отжимаются головы - то есть все то что кипит ниже температуры кипения спирта, эти головы уходят наверх второй колоны и там конденсируются и отводятся в емкость. их мало но вонючие мрак какие. а с низа второй колоны отводится спирт в смеси с сивухой - эпюрат. теперь надо третью колону собрать, чтобы отделить спирт от сивухи по принципу который используется в предыдущей колоне.. почему непрерывная установка - люди у которых фруктов в сезон 10-15 тонн забодаются перегонять кубовым методом. это какой куб нужно делать и сколько энергии загнать в него. вот и думаем как помочь людЯм

коллеги вот собрал наконец двухколонную непрерывную систему с эпюрацией. много чего пришлось переделывать В том числе переваривать. спирт эпюрат 50% в результате работы. производительность по 10% браге 23-25 л/ч. планирую собрать терью колону и получится полноценная БРУ пилотного исполнения.

там два датчика по низу колоны и по верху в дефлегматоре. давление в низу колоны 18-20 мм ртути.

вот собирал для фермеров ректф колонну для коммерческого использования. правда варил не я. я пока осваиваю азы TIG.

читаем, только у каждого свое мнение по этим вопросам.

вот здесь попытка сварить под углом две пластинки. ток 40А - получился прожиг. но при 30А вообще не варилось. такое ощущение что аргон струей выдувает расплавленный металл. подскажет ли кто как варить угловой стык. наверняка есть особенности Спасибо. + ставить не получается пока нет разрешения от админа. линзы действительно нет у меня. простое сопло. на сколько надо вытаскивать электрод из сопла? я нигде не нашел нормативов. на ютюбе каждый варит по своему и у всех вроде получается. и вытаскивают на 5-6мм от среза. я вытаскивал гдето на 3-4 мм.

Привет всем. Впервые начал работать с аргоном. аппарат Grovers WSME200 AC/DC. электрод WY 2мм. затачивал на наждаке до острия.учусь класть швы . есть небольшой опыт работы с ММА. хотел выяснить для себя правильно ли получается. первое фото это швы на 1мм листе нерж 304 без присадки. ток 30 ампер, расход аргона 5-7 л/мин по ротаметру. должно ли быть такое серое пятно вокруг шва?? спецом не обрабатывал швы что бы видно было. второе фото это попытка встык варить две пластинки толщиной 2мм. ток 40А. пытался прихватывать точками по краям, но происходит прожог как видно на фото. уменьшаю ток на 30А - тоже самое. При каком токовом режиме надо делать прихватки ?

уже понял. поскольку изделия идут для лабораторного пользования то постараюсь все изолировать. кстати обработка 50% фосфорной кислотой удалила точки ржавчины и после очередного полоскания в воде через сутки точек ржавчины не появилось, как это было ранее. все спасибо за участи..+ не могу ставить - админ не включил все функции

спасибо за информацию. буду в след раз осторожней с пескоструем

я пытался спецвойлоком на дрели. но туда в углы к швам подлезть не смог. а тут у знакомых пескоструй самодельный был. решил попробовать. песок точно использованный был, они его с гидрорезки берут. я вот думаю 50% ортофосфрной кислотой пройтись по этим точкам, оставить на пару часов а потом смыть водой

швы почистил

добрый день всем. вот сварили теплообменник из 304 стали. варили TİG. после сварки швы зачистил пескоструем и потом промыл водой от пыли. на следующий день появиллись вот такие сюрпризы в виде рыжых пятен. сначала грешил на трубку которая в теплообменнике, так как покупал у барыги на базаре, но рыжики пошли еще и около шва корпуса. можно ли исправить или хана детали ? спасибо за советы, а то я начинающий и вполне наделать могу ошибок фото что то не прикрепляется, сделал ссылку на гугл диск https://drive.google.com/file/d/1rbduUIvfuYY6Buyr2h5eujGXiioMw3Ca/view?usp=sharing