Перейти к содержанию

Raduk

Гость
  • Постов

    3
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Информация

  • Oткyдa Вы узнaли o проекте Вебсварка?
    Интернет

Достижения Raduk

Новичок

Новичок (1/14)

0

Репутация

  1. На данный момент вернутся к стали,что была раньше нет возможности, так как ее нет и будет только в начале декабря. А деталей в переделе больше 1000, так что экспериментировать не переэсперементировать. Фактически это брак так как марка стали не соответствует КД.
  2. Разделка пока не рассматривается, т.к. приведет к значительному увеличению трудоемкости. За счет: 1)Разделка на конусе (токарная операция) 2)Сварка с присадочной проволокой, (на данный момент вращение автоматизированно и цикл сварки составляет около 40 секунд), цикл сварки будет равен 1.5- 2 мин. 3) Узел не должен иметь уселиние сварного шва (шов должены быть за подлицо с плоскостью детали), при сварке с присадочной проволокой сварщик в ручную не обеспечит такое точное заполнение разделки, соответственно потребуется дополнительная токарная обработка для снятия усиления шва. 4)Пробовали в качестве эксперемента сделать шов с присадочной проволокой Св08Г2С диаметром 1,2 мм без разделки кромок (т.е. наплавить валик), тоже были трещины, но в меньшем колличестве. Может есть наработки по режимам либо технологическим приемам?
  3. Добрый день Уважаемые коллеги. Столкнулся с такой проблемой. При TIG сварки кольцевого шва диаметром 90 мм при кристаллизации металла образуется кольцевая трещина длиной от 10 до 40 % от длины шва. Свариваются две детали шестерня материал 25ХГМ и конус материал сталь 20кп по ГОСТ 1050-88. (толщина материала конуса 5 мм). Сварное соединение без разделки кромок. Требуемая глубина проплавления около 2 мм. Сварка производится без применения присадочного материала (не допускается усиление сварного шва), т.е. сварной шов образуется только путем расплавления материалов деталей. Проблема возникла из-за поставки стали 20кп вместо стали 20 по ГОСТ 1050-88. При использовании стали 20 вопросов по качеству сварки не возникало. Для решения проблемы были проведены опытные сварки на силе тока от 150 до 230А. Результат отрицательный. Был проведен предварительный нагрев деталей до 200 градусов в печи. Результат отрицательный. Также игрались со скоростью сварки. Результат отрицательный. Пробовали сваривать участками в различной последовательности (с охлождением детали и т.д.) Результат отрицательный. Подскажите пожайлуста может, кто знает как выйти из данной ситуации?
×
×
  • Создать...