Перейти к содержанию

Трещины в около сварочной зоне


Рекомендуемые сообщения

Проблема токая, образуются трещины в около сварочной зоне. Варится труба 12Х18Н10Т условия работы газообразные углеводороды тем 350. Варим ЦЛ-11 прокалка электродов 320-350 в течении 1 часа. Варим 273х12 трубу 3 слоя первый слой эл. диам 2,5 заполнение 3 облицовка 4. Режимы сварки взаимозависимости от положения пишу мин и мах 2,5 45-70 3 80-110 4 90-140. разделка С17 зазоры разносторонность и смещение соблюдаются эквивалент углерода 0,41 темп при сварке +10 подогрев и термообработка не требуется. Но трещины образуются что делать может сталь поменять
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

корень не пробовали проходить АДС?

Для ЦЛ вроде как покалка 270-300. Это Вы на пачке взяли рекомендации?

Материал трубы на химанализ сдавали?

Это первая попытка сварки, или раньше уже сваривали такое?

 

 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Проблема токая, образуются трещины в около сварочной зоне. Варится труба 12Х18Н10Т условия работы газообразные углеводороды тем 350. Варим ЦЛ-11 прокалка электродов 320-350 в течении 1 часа. Варим 273х12 трубу 3 слоя первый слой эл. диам 2,5 заполнение 3 облицовка 4. Режимы сварки взаимозависимости от положения пишу мин и мах 2,5 45-70 3 80-110 4 90-140. разделка С17 зазоры разносторонность и смещение соблюдаются эквивалент углерода 0,41 темп при сварке +10 подогрев и термообработка не требуется. Но трещины образуются что делать может сталь поменять

Попробуй лучше электроды ОЗЛ-9А, кокраз прям для такой стали как и у тебя!!!!! Вот только один совет трещины в околосварочной зоне - холодные трешины, а это следует нужен подогрев металла примерно 200-400, а после каждого солоя дать немного остыть под шлаком и сного подогрев, а потом и термо обработку сделай и качество твоей работы будет идеальной!!!

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Проблема токая, образуются трещины в около сварочной зоне. Варится труба 12Х18Н10Т условия работы газообразные углеводороды тем 350. Варим ЦЛ-11 прокалка электродов 320-350 в течении 1 часа. Варим 273х12 трубу 3 слоя первый слой эл. диам 2,5 заполнение 3 облицовка 4. Режимы сварки взаимозависимости от положения пишу мин и мах 2,5 45-70 3 80-110 4 90-140. разделка С17 зазоры разносторонность и смещение соблюдаются эквивалент углерода 0,41 темп при сварке +10 подогрев и термообработка не требуется. Но трещины образуются что делать может сталь поменять

Добрый день. Попытаюсь помочь в вашей проблеме. Все дело не в электродах и не в подогреве(электроды подобраны правильно, только прокаливаете вы их при сильно большой температуре «температура прокалки 190-210 С в течении 1ч.» и подогрев правильный +10, я тут читал предложение, подогреть стык до 200-400С это не правильно т.к. при сварке сталей аустенитного класса нельзя превышать температуру между проходами = 200 С, а иностранные аналоги стаи по ASME не более 180С) обратите на это тоже внимание. Мне кажется все дело в погонной энергии и перегреве металла в зоне сварки. За один проход вкладывается много металла в шов. Попробуйте сварить шов ниточными валиками(будет больше слоев и проходов в шве ,а напряжение в шве при остывании уменьшится) с использованием электродов маленького диаметра на пониженных токах, для 2,5 мм электрода мах. 65А, для 3 мм мах. 90А, 4 мм электрод вообще не применяйте и после каждого прохода давайте остывать. Удачи. B)

  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 2 недели спустя...

Добрый день. Попытаюсь помочь в вашей проблеме. Все дело не в электродах и не в подогреве(электроды подобраны правильно, только прокаливаете вы их при сильно большой температуре «температура прокалки 190-210 С в течении 1ч.» и подогрев правильный +10, я тут читал предложение, подогреть стык до 200-400С это не правильно т.к. при сварке сталей аустенитного класса нельзя превышать температуру между проходами = 200 С, а иностранные аналоги стаи по ASME не более 180С) обратите на это тоже внимание. Мне кажется все дело в погонной энергии и перегреве металла в зоне сварки. За один проход вкладывается много металла в шов. Попробуйте сварить шов ниточными валиками(будет больше слоев и проходов в шве ,а напряжение в шве при остывании уменьшится) с использованием электродов маленького диаметра на пониженных токах, для 2,5 мм электрода мах. 65А, для 3 мм мах. 90А, 4 мм электрод вообще не применяйте и после каждого прохода давайте остывать. Удачи. B)

Чуствуется професиональная подготовка. Не на САХАЛИНЕ-2 трудимся ??? Вообще то в нормальной фирме такие вопросы решает технолог а сварному уже дают технологическую карту.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 1 год спустя...

Добрый день. Попытаюсь помочь в вашей проблеме. Все дело не в электродах и не в подогреве(электроды подобраны правильно, только прокаливаете вы их при сильно большой температуре «температура прокалки 190-210 С в течении 1ч.» и подогрев правильный +10, я тут читал предложение, подогреть стык до 200-400С это не правильно т.к. при сварке сталей аустенитного класса нельзя превышать температуру между проходами = 200 С, а иностранные аналоги стаи по ASME не более 180С) обратите на это тоже внимание. Мне кажется все дело в погонной энергии и перегреве металла в зоне сварки. За один проход вкладывается много металла в шов. Попробуйте сварить шов ниточными валиками(будет больше слоев и проходов в шве ,а напряжение в шве при остывании уменьшится) с использованием электродов маленького диаметра на пониженных токах, для 2,5 мм электрода мах. 65А, для 3 мм мах. 90А, 4 мм электрод вообще не применяйте и после каждого прохода давайте остывать. Удачи. http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/cool.gif

Совершенно согласен. Энерговложения в стык слишком большие.
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 1 месяц спустя...

 

Добрый день. Попытаюсь помочь в вашей проблеме. Все дело не в электродах и не в подогреве(электроды подобраны правильно, только прокаливаете вы их при сильно большой температуре «температура прокалки 190-210 С в течении 1ч.» и подогрев правильный +10, я тут читал предложение, подогреть стык до 200-400С это не правильно т.к. при сварке сталей аустенитного класса нельзя превышать температуру между проходами = 200 С, а иностранные аналоги стаи по ASME не более 180С) обратите на это тоже внимание. Мне кажется все дело в погонной энергии и перегреве металла в зоне сварки. За один проход вкладывается много металла в шов. Попробуйте сварить шов ниточными валиками(будет больше слоев и проходов в шве ,а напряжение в шве при остывании уменьшится) с использованием электродов маленького диаметра на пониженных токах, для 2,5 мм электрода мах. 65А, для 3 мм мах. 90А, 4 мм электрод вообще не применяйте и после каждого прохода давайте остывать. Удачи. B)

Можно добавить еще. Так как структура однофазная то нужно использовать электроды с большим содержанием хрома для создания двухфазной структуры.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...