Перейти к содержанию

Трещины при сварке обечайки и фланца из нержавейки аргоном


Рекомендуемые сообщения

К обечайке диам. 600 мм из листовой нержавейки толщиной 8 мм (материал ранее сваривался без проблем) приварили фланец 12х18н10т диам 800 мм толщ. 25 мм аргоном неплавившимся электродом с присадкой. Шов стал трещать, шов разделали, снова заварили. То же самое. Заварили спецэлектродом ЛС-11 (могу ошибиться в марке) При гидроиспытании опять потекло. 12х18н10т брали на анализ, соответствует. Выбрасывать фланец нерентабельно... Есть какие-нибудь идеи? Мысли вслух? )
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Уважаемый zq...! Ну сообщите хоть что-нибудь еще! Где точно потрещало, в какой части шва по длине, на каких режимах варили, прогревали ли и т.д. Скорее всего, это сварочные напряжения из-за разнотолщинности, если так, то изменение марки электрода вряд ли поможет.Почему вдруг нужно выбрасывать фланец?
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 3 месяца спустя...
Где-то слышал,что листовая "нержавейка" тоже имеет марку и присадка как-то маркируется.А швы выполняют по определённой методике,хотя бы обратно-ступенчатым способом.И про напряжения Marina верно подметила.Если присадка поступала в св.ванну неравномерно,уже могут быть "микропауки" в зоне кратера.
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 Сталкивался както с подобной проблемой . Разводку для скважены делал 12х18н10т , разные диаметры трубы и фланцев , но почемуто 7 из 10 фланцев 159-х потекли . Микротрещины отходят от шва и проходят по фланцу .

Что только не делал - на разных токах , с подогревом , на холодную , электродом - все бесполезно . 

На фланцах маркировок не было , хотя на металлобазе уверяли что металл соответствует заказанному . Не знаю может быть и проверяли потом металл , я вскоре открестился от данной работы .

На фланцах меньшего диаметра постоянно встречались приличные раковины при сварке , хотя с внешнего вида все было чисто . 

Наводит на мысль что фланцы - литье . Один человек мне объяснял  что для сварки должны быть точеные .  :mellow:  

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Я того же мнения.Из за разной толщины металла проявляются большие внутренние напряжения,что и приводит к трещинам.serzh55. :rolleyes:
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 2 недели спустя...

 Сталкивался както с подобной проблемой . Разводку для скважены делал 12х18н10т , разные диаметры трубы и фланцев , но почемуто 7 из 10 фланцев 159-х потекли . Микротрещины отходят от шва и проходят по фланцу .

Что только не делал - на разных токах , с подогревом , на холодную , электродом - все бесполезно . 

На фланцах маркировок не было , хотя на металлобазе уверяли что металл соответствует заказанному . Не знаю может быть и проверяли потом металл , я вскоре открестился от данной работы .

На фланцах меньшего диаметра постоянно встречались приличные раковины при сварке , хотя с внешнего вида все было чисто . 

Наводит на мысль что фланцы - литье . Один человек мне объяснял  что для сварки должны быть точеные .  :mellow:  

Приходится варить аустенитом точёные вварыши из поковок.Никогда гамма-контроль с первого раза не соответствовал норме.Либо поры,либо трещины.Первое от качества болванок и сварщика,второе от замкнутого контура.Во избежание трещин необходимо горячий шов сразу,после сжигания эл-да,проковывать молотком ЗПШМ и по окончании сварки укрывать для медл.остывания.Удачи!

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Трещины появляются сразу , практически в процессе сварки . 

Как раз на прошлой неделе тот самый заказчик обратился ко мне с обвязкой еще двух скважин (на другом заводе) . Я поинтересовался - что сделали с теми трещинами , заварили ? Он ответил , с Москвы приглашали лабораторию , те делали на торцах фланцев разрезы и потом заваривали их АДС , проверяли УЗ и еще какимто оборудованием . Короче вынесли вердикт - все фланцы брачные , для сварки не годятся , задокументировали . Теперь завод подает в суд на изготовителя . 

Как бы и мне еще не досталось по рогам заодно    :o :rolleyes:

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор

Короче вынесли вердикт - все фланцы брачные , для сварки не годятся , задокументировали . Теперь завод подает в суд на изготовителя . 

Как бы и мне еще не досталось по рогам заодно    :o :rolleyes:

Попробуй "на всякий пожарный" копию вердикта заиметь. Врядли потребуется, но...

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...