Перейти к содержанию

Рекомендуемые сообщения

Доброго всем времени суток! Срочно нужна ваша помощь. Если честно, то до сегоднешнего дня (как почитал ваш форум),считал себя далеко не глупым, в своей професии(сварщика), работником! Но судя по вашим беседам,обсуждениям,советам почувствовал себя первоклассником! Сегодня столкнулись с такой проблемой. Свариваем колонную двутавровую балку 35 Ст3сп5 к подошве -40, к сожалению лист не маркирован(нет возможности анализа). По бокам ставятся косынки -10,так вот после полной обварки подошвы, один из швов (центр балки,тонкая её часть) лопается! Сварка производится ВДУ-506, электродами УОНИ-13/55 ! Всей бригадой ломаем голову,что ни так,варят трое сварных и у всех одно и тоже, шов лопается! Уже думаем может давно не варили колонны,нужна какая нибудь очерёдность швов! Сами смеёмся, но это сёрьёзно,проблема!!! Катит шва 8,трещина появляется не сразу и ближе к самой подошве! Очень буду признателен,если обсудите данную тему! Спасибо!
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Ничего не понимаю в колоннах и сварке двутавров,но вопрос интересный.Можете хоть примерно нарисовать очередность сварки швов; сначала двутавр к подошве,а потом кницы или по-другому?
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Vital4321,А если попробовать сначала сварить стык вертикальной стенки, затем сварить стык пояса, который при работе балки будет растянутым, и наконец, заварить стык пояса, который будет работать на сжатие. После сварки стыков доварить поясные швы на незаваренных участках.Или может сначала сварить стыки поясов и стенки, так как стыковые швы являются наиболее ответственными.Для уменьшения остаточных напряжений варить их без закреплений в свариваемых листах.
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Сначало варим кници к подошве,т.к условия ближе к полевым.Двутавр лежит на козлах и удержать подошву точно по центру тяжело,а так получается мы её вешаем и держать особо не нужно. Потом прихватываем со всех возможных сторон.Колонна лежит на ребре, начинаем варить все доступные горизонтальные швы,потом вертим набок, всё тоже самое и плюс злощастный центр.
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Получается,что кницы изначально приварены к подошве.Потом Вы привариваете кницы к балке.Потом варите балку к подошве и она трещит.Правильно я понял?Зазоры у Вас на этом месте какие?
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Трещина далеко по подошве (если я правильно понял) уходит, резаком искали начало и конец трещины ?
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Получается что подошва должна от сварки притягиваться в основанию колонны,а тут приваренные кницы не дают снять напряжение - трещит...

На мой,неквалифицированный,взгляд всё таки правильнее сначала приварить все кницы к колонне,а потом к подошве приварить "сухарики",чтоб не держать на руках и повесить её (подошву) на колонну.Выставить зазоры между кницами-подошвой и варить.Трудоёмко конечно,но дешевле чем трещины выбирать...

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

был такой случай, оказалось подошлва из стали 40х, необходим предварительный подогрев и термообработка, иначе трещина
  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Это понятно,но вопрос ни как исправить или найти трещину. А именно почему она образуется! Понятно и то что очень большая разница в толщине свариных деталий.Почему все швы в идеале а именно центр балки длинною в 27 см рвёт как бумагу? Сейчас поехал пробовать исправлять и эксперементировать! Всем спасибо,если есть ещё мысли советуйте!

На счёт подогрева интересно!

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

вопрос ни как исправить или найти трещину. А именно почему она образуется!

"Первая трудность сварки разнородных сталей заключается в том, что в процессе изготовления сварного соединения или при его эксплуатации в шве часто образуются трещины, которые проходят по его середине или у границы сплавления ". (С)

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

По идее, если стали подходят друг к другу, то этот шов просто не должен лопнуть, никогда с таким не сталкивался.

Лопается с обеих сторон или один ?

Если один, тогда сваренный в первую очередь или во вторую ?

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Vital4321, а сталь случайно не китайская? У знакомых была похожая проблема, но сталь была китайская, чем они только не варили, в оконцове заварили китайскими электродами, хотя по бумагам - УОНИ. Если не хотите мучиться, возьмите Е309, они для разнородной стали и для неопознанной. АВН может посоветовать русский аналог, у нас в основном корея-китай.
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Лопается первый после того как заваривается второй,а потом и второй! По документам двутавр ГОСТовский,а вот лист сомнения,хотя и с одной конторы!
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

А если сталь ни та,то почему не лопаются остальные швы,а только центр? Скорее всего нужен порядок,очерёдность швов! Кто, что думает об этом?
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Скорее всего нужен порядок,очерёдность швов! Кто, что думает об этом?

АВН выше уже сказал как желательно, но можно ещё попробывать этот шов сделать первым, но сразу сдвух сторон.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Порядок указанный выше попробовали сегодня,результат тот же! А вот первый шов центральный сделали вечером и пошли домой не стали искушать судьбу, завтра утром посмотрим на результат!
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Да там явно жесткий контур получается, просто металлу шва некуда подтягиваться, если варить от центра к краям, то все будет ОК.
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Предварительный и сопутствующий подогрев 200-250 по цельсию , затем местная термическая обработка по режиму отжига Вам в помощь!
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Предварительный и сопутствующий подогрев 200-250 по цельсию , затем местная термическая обработка по режиму отжига Вам в помощь!

Ваш совет извините,не корректен,не технологичен и связан с большими физическими усилиями и излишней тратой рабочего времени.Затратно по:

а) эл. энергии (если применять установку типа ТВЧ), б) либо по огромныму расходу газа и кислорода.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...