плазменная наплавка шнека

[srat9hotel]

пишу диплом. нужны ответы на некоторые вопросы. кто имел опыт с данным видом работ, помогите пожалуйста!

[Spec]

пишу диплом. нужны ответы на некоторые вопросы. кто имел опыт с данным видом работ, помогите пожалуйста!

Выкладывайте вопросы, постараемся помочь чем сможем.

[srat9hotel]

вопрос следующего характера:

 

1) у меня будет автоматическая наплавка шнека. как рассчитать движения плазмотрона и вращения самой детали?

 

2) материал шнека 40хн2ма , какой лучше подобрать порошок для наплавки? я понимаю что самому можно выбрать. ну их такое бешеное количество, что лучше послушать совета опытного человека.

 

3) в литературе и в интернете сталкивался с разными фактами. подогрев нужен и подогрев ненужен перед наплавкой.

 

 

p.s. сорри если вопросы покажутся детскими, из-за неимения практической базы, тяжело фантазировать и придумать самому тех процесс

[Spec]

вопрос следующего характера:

 

1) у меня будет автоматическая наплавка шнека. как рассчитать движения плазмотрона и вращения самой детали?

 

2) материал шнека 40хн2ма , какой лучше подобрать порошок для наплавки? я понимаю что самому можно выбрать. ну их такое бешеное количество, что лучше послушать совета опытного человека.

 

3) в литературе и в интернете сталкивался с разными фактами. подогрев нужен и подогрев ненужен перед наплавкой.

 

 

p.s. сорри если вопросы покажутся детскими, из-за неимения практической базы, тяжело фантазировать и придумать самому тех процесс

1. Шнек устанавливается во вращателе с вертикальным расположением оси вращения. Скорость вращения рассчитывается исходя из требуемой линейной скорости перемещения плазмотрона относительно наплавляемой поверхности. Плазмотрон перемещается по вертикали, движение задается по копиру, копир - сам шнек. Для достижения требуемой ширины наплавки можно задать колебания плазмотрона (усложнение конструкции привода, целесообразно на серии) либо наплавлять в несколько проходов.

 

2. Я бы посоветовал применить порошок самофлюсующегося сплава системы Ni-Cr-Si-B. У них хорошая износостойкость, выбором марки порошка можно изменять твердость наплавки.

 

3. Подогрев при сварке и наплавке полезен, но это дополнительная операция, а если поверхность шнека большая может оказаться и бесполезной - быстро остынет, не дождавшись наплавки. Можно без подогрева.

 

У меня есть статья по плазменной наплавке, если надо - вышлю на мыло.

[srat9hotel]

1. Шнек устанавливается во вращателе с вертикальным расположением оси вращения. Скорость вращения рассчитывается исходя из требуемой линейной скорости перемещения плазмотрона относительно наплавляемой поверхности. Плазмотрон перемещается по вертикали, движение задается по копиру, копир - сам шнек. Для достижения требуемой ширины наплавки можно задать колебания плазмотрона (усложнение конструкции привода, целесообразно на серии) либо наплавлять в несколько проходов.

 

2. Я бы посоветовал применить порошок самофлюсующегося сплава системы Ni-Cr-Si-B. У них хорошая износостойкость, выбором марки порошка можно изменять твердость наплавки.

 

3. Подогрев при сварке и наплавке полезен, но это дополнительная операция, а если поверхность шнека большая может оказаться и бесполезной - быстро остынет, не дождавшись наплавки. Можно без подогрева.

 

У меня есть статья по плазменной наплавке, если надо - вышлю на мыло.

 

 

мега круто! спасибо за информацию!

 

но все равно не могу понять как точно рассчитать наплавку. скорость вращения детали это все понятно. а вот как плазмотрон точно будет попадать на виток ?? учитывая что весь шнек может быть быть в виде спирали, а не ровных витков. как плазмотрон будет подстраиваться под вид витка?

 

еще вопрос про азотирование? нужно после наплавки делать сие действие? как снять напряжения?

 

относительно статьи, хотел бы взглянуть. [email protected]

 

вот моя деталь, вдруг какие дополнения будут

 

http://img194.imageshack.us/img194/8107/22784928.jpg

[Spec]

мега круто! спасибо за информацию!

 

но все равно не могу понять как точно рассчитать наплавку. скорость вращения детали это все понятно. а вот как плазмотрон точно будет попадать на виток ?? учитывая что весь шнек может быть быть в виде спирали, а не ровных витков. как плазмотрон будет подстраиваться под вид витка?

 

еще вопрос про азотирование? нужно после наплавки делать сие действие? как снять напряжения?

 

относительно статьи, хотел бы взглянуть. [email protected]

 

вот моя деталь, вдруг какие дополнения будут

 

http://img194.imageshack.us/img194/8107/22784928.jpg

 

Обычно на шнеках наплавляют рабочую поверхность ленточки, она изнашивается. Из чертежа я понял, что надо наплавить наружную кромку. В этом случае ось вращения шнека располагаем горизонтально, чтобы наплавка велась в нижнем положении.

Установка для наплавки - по принципу токарного станка. Деталь вращается, плазмотрон перемешается ходовым винтом, в качестве такового можно применить такой же шнек (если это серия) или изготовить винт с шагом как у шнека.. Вращение детали и ходового винта жестко связаны (шестерни, не ремень) Плазмотрон устанавливается со смещением на 15-20 мм в сторону, противоположную направлению вращения шнека.

 

Предлагаемые порошковые сплавы химико-термической обработке подвергать не надо. После наплавки медленно охладить, накрыв асбестовым полотном.

[srat9hotel]

Обычно на шнеках наплавляют рабочую поверхность ленточки, она изнашивается. Из чертежа я понял, что надо наплавить наружную кромку. В этом случае ось вращения шнека располагаем горизонтально, чтобы наплавка велась в нижнем положении.

Установка для наплавки - по принципу токарного станка. Деталь вращается, плазмотрон перемешается ходовым винтом, в качестве такового можно применить такой же шнек (если это серия) или изготовить винт с шагом как у шнека.. Вращение детали и ходового винта жестко связаны (шестерни, не ремень) Плазмотрон устанавливается со смещением на 15-20 мм в сторону, противоположную направлению вращения шнека.

 

Предлагаемые порошковые сплавы химико-термической обработке подвергать не надо. После наплавки медленно охладить, накрыв асбестовым полотном.

 

 

за присланный материал огромное спасибо.

 

а вот на счет плазмотрона все равно не понял!! сорри на дебилизм но можно по конкретней : "Деталь вращается, плазмотрон перемешается ходовым винтом, в качестве такового можно применить такой же шнек (если это серия) или изготовить винт с шагом как у шнека."

 

как это все работает?? и где что крепить? схема всего оборудования ниже :

 

http://img7.imageshack.us/img7/4849/clip1h.jpg

[Spec]

за присланный материал огромное спасибо.

 

а вот на счет плазмотрона все равно не понял!! сорри на дебилизм но можно по конкретней : "Деталь вращается, плазмотрон перемешается ходовым винтом, в качестве такового можно применить такой же шнек (если это серия) или изготовить винт с шагом как у шнека."

 

как это все работает?? и где что крепить? схема всего оборудования ниже :

 

http://img7.imageshack.us/img7/4849/clip1h.jpg

Я схематично описал принцип работы установки для автоматической наплавки шнеков. Если это серийное производство - она должна быть специализированной. Если единичное производство - пойдет и приведенное универсальное устройство. С настройкой придется повозиться (в реальности, не в дипломной работе). Итак.

1 Устанавливаем и закрепляем шнек в центрах вращателя (поз. 7 или 17, читается плохо).

2. Выставляем скорость вращения шнека.

3. Выставляем скорость перемещения каретки с плазмотроном – 142 мм за один оборот шнека.

4. Выставляем плазмотрон на начало наплавляемой ленточки и без включения плазмотрона запускаем вращение шнека и движения каретки. Одной кнопкой. При необходимости корректируем скорость каретки.

5. Если все ОК – выставляем плазмотрон на начало ленточки и включаем наплавку.

[srat9hotel]

Я схематично описал принцип работы установки для автоматической наплавки шнеков. Если это серийное производство - она должна быть специализированной. Если единичное производство - пойдет и приведенное универсальное устройство. С настройкой придется повозиться (в реальности, не в дипломной работе). Итак.

1 Устанавливаем и закрепляем шнек в центрах вращателя (поз. 7 или 17, читается плохо).

2. Выставляем скорость вращения шнека.

3. Выставляем скорость перемещения каретки с плазмотроном – 142 мм за один оборот шнека.

4. Выставляем плазмотрон на начало наплавляемой ленточки и без включения плазмотрона запускаем вращение шнека и движения каретки. Одной кнопкой. При необходимости корректируем скорость каретки.

5. Если все ОК – выставляем плазмотрон на начало ленточки и включаем наплавку.

 

этот принцип мне понятен!! проблема вот в чем .. а если витки не ровные, а косые (спиральные) как плазмотрон сможет смещаться по дуге витка?

мой корявый рисунок может быть проявит то что я пытаюсь сказать

 

http://img211.imageshack.us/img211/5207/38824374.jpg

[Spec]

этот принцип мне понятен!! проблема вот в чем .. а если витки не ровные, а косые (спиральные) как плазмотрон сможет смещаться по дуге витка?

мой корявый рисунок может быть проявит то что я пытаюсь сказать

 

http://img211.imageshack.us/img211/5207/38824374.jpg

Рисунок понятен. На левом варианте плазмотрон неподвижен до окончания наплавки в 1 оборот. Затем перемещается на шаг и снова неподвижен. Наплавка по спирали предполагает постоянное перемещение плазмотрона. При вращении шнека верхняя точка, скажем, первого витка, за один оборот переместится на шаг спирали, т.е. на 142 мм. И плазмотрон тоже должен постоянно перемещаться, в каждый момент находиться над верхней точкой наплавляемой ленточки. Я уже упоминал токарный станок. При нарезании резьбы (похоже на шнек) резец в любой момент времени оказывается в нужном месте. Для этого надо синхронизировать скорость вращения шнека и скорость перемещения плазмотрона. Возьми болт и гайку. Гайку (плазмотрон) держи, а болт (шнек) вращай. Гайка будет перемещаться вдоль оси болта, причем точно попадать в шаг резьбы. Тот же принцип и в данном случае.

Повторю. Если шнек вращать с постоянной скоростью, а выставленный над вершиной ленточки плазмотрон равномерно перемещать вдоль оси шнека со скоростью ШАГ ШНЕКА / 1 оборот то в любой момент времени плазмотрон будет расположен над наплавляемой кромкой ленточки шнека.

[srat9hotel]

угу я понял!! прошу прощения за мой дебилизм просто никогда не видел подобного процесса.

 

еще такой вопросик родился:

 

встречал где-то что для наплавки шнека на самом витке делают v-образный канал. или это пустая трата времени?

[Spec]

угу я понял!! прошу прощения за мой дебилизм просто никогда не видел подобного процесса.

 

еще такой вопросик родился:

 

встречал где-то что для наплавки шнека на самом витке делают v-образный канал. или это пустая трата времени?

V или U- образная разделка полезна, металл не будет натекать на края ленточки и оплавлять их. Глубина определяется требуемой толщиной наплавки после механической обработки.

[srat9hotel]

чем отличается v или u-образная разделка??

эта разделка производится обычным токарным способом?

как просчитать грамотно толщину наплавленного слоя? что бы не было мало! спасибо за помощь

[Spec]

чем отличается v или u-образная разделка??

эта разделка производится обычным токарным способом?

как просчитать грамотно толщину наплавленного слоя? что бы не было мало! спасибо за помощь

1. Формой. При износе ленточки с V-образной разделкой ширина наплавки будет сужаться, с U-образной нет.

2. разделка на токарном станке.

3. Толщина наплавленного слоя на 10-30% больше величины допустимого износа шнека.

[srat9hotel]

1. Формой. При износе ленточки с V-образной разделкой ширина наплавки будет сужаться, с U-образной нет.

2. разделка на токарном станке.

3. Толщина наплавленного слоя на 10-30% больше величины допустимого износа шнека.

 

огромное спасибо Вам. Вы единственный в интернете кто не поленился ответить на вопросы малознающего студента!

[Spec]

огромное спасибо Вам. Вы единственный в интернете кто не поленился ответить на вопросы малознающего студента!

Удачи! Какая специальность? У меня "Технология и оборудование сварочного производства", ТПИ.

[srat9hotel]

Удачи! Какая специальность? У меня "Технология и оборудование сварочного производства", ТПИ.

 

 

у меня "восстановление деталей машин", КПИ.

 

вы иногда проверяйте данную тему, буду спрашивать чего не будет получатся! ок?

[Spec]

у меня "восстановление деталей машин", КПИ.

 

вы иногда проверяйте данную тему, буду спрашивать чего не будет получатся! ок?

ОК.

[srat9hotel]

помогите с формулами расчетов для наплавки шнека, любые формулы подойдут...

может кто литературу посоветуют..

[srat9hotel]

вопрос:

виды износа у борового шнека? только абразивно-ударный?

какой подогрев должен быть? активация поверхности нужна?

относительно мартенситов и аустенитов в наплавленной поверхности, что бы трещины не пошли, подскажите пожалуйста.

[alek956]

Здравствуйте Spec . Какая скорость вращения детали должна быть примерно при газопорошковом напылении ( диаметр детали примерно 50 мм ) ?

ПС. Собираюсь строить станок для напыления валов и тд....

[Spec]

Линейная скорость подлежащей напылению поверхности вала должна быть приблизительно 20...30 м/мин.

Частота вращения детали определяется по формуле

V

n = ------ об/мин

3,14 D

Где V - линейная скорость напыляемого участка вала м/мин;

D - Диаметр напыляемого участка вала, м.

Для 50 мм скорость вращения от 127 до 191 об/мин.

[alek956]

Для 50 мм скорость вращения от 127 до 191 об/мин.

 

Спасибо , давольно приличная скорость - думал оборотов 50-70 максимум , неожидал .

[Spec]

давольно приличная скорость

Ничего страшного: движок постоянного тока, червячный редуктор, 2 шкива, ремень, шпиндель, патрон. Можно и асинхронник с частотником. Чем выше требуемая скорость, тем проще ее получить, меньше ступеней редуцирования.

[alek956]

Я тут подумал , коли такие обороты нужны , пожалуй и мастерить станок то ненадо потому как есть у меня токарный 1Е61МТ - скорости примерно от 60 об. мин и выше .

Можно придумать приспособу сзади шпинделя для закрепления потрона (чтоб не портить станину).