Перейти к содержимому

  • Вебсварка в социальных сетях

Фотография

БАЛЛОНЫ ГАЗОВЫЕ Бесшовные стальные газовые баллоны .Срок эксплуатации,методы испытаний

книги схемы технологии

  • Авторизуйтесь для ответа в теме
В этой теме нет ответов

#1 Точмаш 23

Точмаш 23
  • Мастер
  • Cообщений: 2 688
  • Город:Юг России

Отправлено 14 Февраль 2020 11:03

 
 
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й
ГОСТ Р
С Т А Н Д А Р Т
Р О С С И Й С К О Й
Ф Е Д Е Р А Ц И И
 
 
 
БАЛЛОНЫ ГАЗОВЫЕ
Бесшовные стальные газовые баллоны многоразового
использования. Проектирование, изготовление и
испытание. Часть 1 Стальные баллоны, подвергнутые
закалке и отпуску, с пределом прочности при растяжении
менее 1100 МПа
ISO 9809-1:2010
Gas cylinders – Refillable seamless steel gas cylinders – Design, construction and testing.
Part 1: Quenched and tempered steel cylinders with tensile strength less then1100 MPa
(NEQ)
Проект, окончательная редакция
Настоящий стандарт не подлежит применению до его утверждения
 
 
 
ВЫДЕРЖКИ
Требования настоящего стандарта основаны на том, что баллоны в ходе их
эксплуатации заправляются не чаще, чем 1 раз в день или 365 раз в год.
 
6.3 Типовые марки стали, предназначенные для изготовления баллонов
Марки сталей, допускаемые при соответствии требованиям настоящего стан-
дарта для изготовления баллонов – 40ХН2МА, 30ХМА, 35ХМА, 30ХГСА по
ГОСТ 4543
Кроме того, далее приведены два типа сталей, признанные в международном
масштабе и успешно используемые течение многих лет для изготовления баллонов:
а) хромомолибденовые стали (подвергаемые закалке и отпуску);
б) марганцовистые стали (подвергаемые закалке и отпуску).
 
6.4 Термическая обработка
6.4.1 Изготовитель баллонов должен иметь документально подтвержденное
соответствие процесса проведения термической обработки, которому подвергаются
баллоны на конечной стадии изготовления.
6.4.2 Охлаждение баллонов при закалке должно производиться в минеральном
масле. Допускается закалка в других средах, а не в минеральном масле, при соблю-
дении следующих условий:
- трещины на баллонах отсутствуют (изготовитель гарантирует, что скорость
охлаждения не вызовет образование трещин в баллонах);
 
Коэффициент запаса прочности баллонов nв по временному сопротивлению
равен 2,4.
Баллоны испытывают при многократном повышении внутреннего давления от
10 % относительно давления гидравлического испытания ܲ до давления гидравли-
ческого испытания ܲ с последующим сбросом давления до первоначального зна-
чения.
При проведении испытаний баллоны должны выдержать без разрушения не
менее 12 000 циклов.
Для баллонов, у которых давление гидравлического испытания составляет бо-
лее 45 МПа, верхнее давление цикла может быть снижено до двух третей от величины
пробного давления, но в этом случае они должны выдержать без разрушения 80 000
циклов.
Каждая партия баллонов должна быть подвергнута следующим испытаниям и
контролю:
а) один баллон из партии испытывают на разрушение в соответствии с 10.5;
б) на другом баллоне выполняют:
- одно испытание на растяжение в продольном направлении в соответ-
ствии с 10.2;
- два испытания на изгиб в тангенциальном направлении в соответствии с
10.3.1 и либо одно испытание на сплющивание, в соответствии с 10.3.2,
либо одно испытание на сплющивание кольца в соответствии с 10.3.3;
три испытания на ударный изгиб в продольном или поперечном направ-
лении в соответствии с 10.4, если толщина стенки баллона позволяет
вырезать образцы толщиной не менее 3 мм;
- контроль днища в соответствии с 9.2.3.
10.6.3.3 Баллон после разрушения должен оставаться одним целым и не должен
разделяться на отдельные фрагменты, т.е. разрушение должно быть безосколочным.
10.6.3.4 Разрушение должно произойти в цилиндрической части баллона и не
должно быть хрупким, то есть края разрыва должны иметь плавный наклон по от-
ношению к стенке при характерном уменьшении площади поперечного сечения от-
носительно первоначальной. В месте разрушения не должно быть значительных де-
фектов металла, а само разрушение не должно доходить до горловины. При вогнутых
днищах разрушение не должно заходить за границу цилиндрической части, а при
выпуклых днищах разрушение не должно доходить до центральной части днища.
Центральной частью днища является область, границы которой равноудалены от
центральной оси баллона на расстояние не менее чем 1/3 от номинального наружного
диаметра баллона.
10.6.3.5 У баллонов толщиной стенки менее 7,5 мм разрушение должно соот-
ветствовать одному из следующих условий:
а) оно должно быть продольным, без ответвления, как указано на рисунке 10;
Рисунок 10 – Допустимый профиль разрыва – продольный разрыв без ветвления
б) оно должно быть продольным, с одним боковым ответвлением на каждом
конце или только с одним ответвлением на одном из концов. Разрушение не должно
выходить за продольную плоскость, перпендикулярную к плоскости разрыва. На
рисунке 11 штриховой линией показано альтернативное положение бокового от-
ветвления, а также показана граница допустимого разрушения, которая характери-
зуется с помощью угла ߙ, который должен быть не более 90°.
11.2.2 Испытание на объемное расширение
Давление воды в баллоне повышают с контролируемой скоростью до дости-
жения пробного давления ܲ с точностью 0/ + 3 % или + 1 МПа (что меньше).
Баллон выдерживают под давлением не менее 30 с, и при этом измеряют общее
объемное расширение. Затем давление сбрасывают и снова измеряют объемное
расширение.
Баллон бракуется, если остаточное расширение, то есть объемное расширение
после сброса давления превышает 10 % от общего объемного расширения под дав-
лением.
Значения общего и остаточного объемного расширения регистрируют вместе с
заводским номером баллона, так чтобы для каждого баллона можно было определить
упругое расширение под давлением, то есть общее расширение минус остаточное
расширение.
11.4 Контроль герметичности
Изготовитель должен использовать такие технологии изготовления, проводить
такие испытания и контроль, которые могут убедить инспектора в отсутствии утечек
из баллонов.
Если днища баллонов получают закаткой, то для контроля днищ должен ис-
пользоваться подходящий способ, изготовитель должен выбрать одну из следующих
типовых процедур:
- пневматический контроль герметичности. Днище баллона должно быть чи-
стым и сухим со стороны приложения давления. К внутренней стороне днища в
центре в течение не менее 1 мин прикладывают давление, величина которого не ме-
нее двух третей от величины пробного давления. Центральная площадка, к которой
прикладывается давление, должна иметь диаметр не менее 20 мм и должна состав-
лять не менее 6 % от общей площади днища. Противоположную сторону покрывают
водой или иной подходящей жидкостью и тщательно осматривают с целью выявле-
ния утечек. Баллоны с утечками бракуют;
- контроль гелиевым течеискателем;
- испытание пневматическим давлением. Баллон погружают в ванну с водой и
заполняют его сухим чистым воздухом или инертным газом до рабочего давления.
Уровень воды над баллоном должен быть от 20 до 40 мм. Время выдержки баллона
под рабочим давлением должно быть не менее 1 мин. При испытании давление в
баллоне должно контролироваться двумя манометрами одного типа, предела изме-
рения, класса точности не ниже 1,5 и одинаковой цены деления шкалы. Падение
давления в баллоне за время выдержки не допускается.
Баллон считают выдержавшим испытание на герметичность, если на поверх-
ности воды не обнаружено пузырьков воздуха.
Баллоны, выдержавшие пневмоиспытание, должны быть тщательно высушены.
 
Рисунок 12 – Расположение маркировочных знаков стр.50
1 – стандарт, по которому изготовлен баллон; 2 – страна изготовления; 3 – идентификация изго-
товителя; 4 – серийный номер изготовления; 5 – знак выбраковки баллона (при проведении тех-
нического освидетельствования); 6 – обозначение неразрушающего контроля; 7 – идентификация
совместимости стали; 8 – пробное давление; 9 – клеймо приемочного контроля; 10 – дата предва-
рительных испытаний (изготовления); 11 – масса; 12 – вместимость баллона; 13 – идентификация
резьбы горловины; 14 – минимальная расчетная толщина стенки; 15 – рабочее давление; 16 – мак-
симальная допустимая масса наполнения; 17 – масса конструкции; 18 – клеймо проведения техни-
ческого освидетельствования и дата проверки (месяц/год); 19 – место для дополнительных (не-
обязательных) маркировок или для нанесения этикеток; 20 – знак соответствия требованиям тех-
нических регламентов; 21– страна утверждения знака № 20
14.1.4 Срок службы
Для стальных баллонов срок службы должен определяться по развитию
усталостных трещин при циклических испытаниях.
Срок службы, в течение которого эксплуатация баллонов является безопас-
ной, должен определяется по результатам проведения технического освидетель-
ствования, при этом он также должен быть установлен изготовителем на основании
использования баллонов в указанных условиях эксплуатации, определенных
настоящим стандартом.
Расчетный срок службы баллонов, предназначенных для наполнения газами,
вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала со скоро-
стью не более 0,1 мм/год, должен составлять не менее 40 лет.

 

Сам документhttp://www.yandex.ru...time=8753334.98


  • 3






Похожие темы



Темы с аналогичными тегами: книги, схемы, технологии

Количество пользователей, читающих эту тему: 0

0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей

Наверх