Сообщений в теме: 986

[SergDemin]

Георгий 11,нержа? 

[G_Kar]

Георгий 11, я бы сделал небольшой зазор 2 мм между листом и профилем по всему периметру. Потому как от этого сплошного шва рамка из профиля будет стремиться сжаться и если зазора не будет, то она упрется в лист и будет стремиться его сжать. Зазор же частично компенсирует эти напряжения, т.е. лист как-бы натянется швом в рамке.

[Шурпет]

Георгий 11, Собрать рамку на прихватках по внешним углам. Поверочный угольник притягивать вайсгрипами к каждому углу и ставить по одной капле, с какой-то одной стороны плоскости.  Выставить и прихватить лист. Поставить лист на прихватки с наружной стороны.

 После всех этих плясок всю собранную конструкцию притягивать к плите и уже варить внутренний шов.  В разбежку - хаотично.

[денис федотов]

Нужна помощь советом.Задача:изготовить две рамки,размер 1200/570 мм (внутренний),лист 4 мм.,профтруба 40/20 мм.,стенка 1,2 мм.Сварка изнутри сплошным швом,снаружи прихватки.Реально без поводок сварить?Понятно,что все заневоливать нужно,думаю может водой охлаждать после прохода допустим 100 мм?C3B7003F-8BF3-4729-8F35-7472B6450CBC.jpeg

чем меньше тепло вложений тем меньше поводок и деформации.толстое полотенце вода сварка в разбежку не спеша.но заказчик должен понимать при проектировки конструкции что при сборке и сварке можно уменьшить деформацию но не исключить.....

[Учусь]

Георгий 11, Как уже подсказали выше, сначала изготовить рамку, взять поверочный угольник и к нему притянуть железки (я правда не знаю что такое вайс грип, притягиваю струбцинами), сначала прихватки, потом сварка, дать не много остыть вместе с притянутым угольником, хватит и пары минут. Так собрать два противоположных угла, потом с тем же поверочным угольником собрать всё в кучу и получится ровная рамка. К столу можно не прихватывать. Но я бы вопреки другому совету, лист вваривал без зазора, но своим телом и в импульсе. Минимально короткий мощный импульс (200-250а), а базу подбирать для держания постоянной ванночки в 1,5мм, и естественно мои любимые 2,5Гц.

Сообщение отредактировал Учусь: 04 Декабрь 2018 18:16

[Георгий 11]

SergDemin,нержа G_Kar,мне кажется что так потянет еще сильнее,хлопун скорее всего будет,уточню принципиален он или нет,с зазором профиль может утянуть,его и так скорее всего выгнет вверх или вниз,но там хоть подрихтовать можно будет,а если утянет внутрь,то кирдык-срезать,если делать подкладки в зазор,то тогда смысла в зазоре не вижу,в любом случае спасибо.Шурпет,профиль по листу выставлю,он уже в размер на плазме вырезан,как поводки минимизировать,водой осужать не вариант?
Учусь,с пульсом наверное не прокатит,стенка у профиля тонковата,а лист прогреть току наваливать надо,я и так с пульсом не дружу,попробую в линейном с минимальным катетом,своим телом.

[Шурпет]

Учусь,  

 

 

Георгий 11, водой - как вариант, если нет сверх-требований к хим./мех. составу шва ( наводороживание, охрупчивание и пр.)  Ну, и не лить наотмашь, а влажной асботканью, например, прокладывать, пока шипеть не перестанет.

 

 А что это такое будет?

[SergDemin]

как поводки минимизировать,водой осужать не вариант?

Водой то можно нежу охлаждать, только всё равно выгнет. Как ни крепи, остаточные напряжения никуда не денутся. Тут единственный вариант - предварительная деформация в обратную сторону. Но это можно делать, кода 100 деталей.   На первых пяти подобрать прогиб,  остальные ровные будут. А когда две  - готовьтесь рихтовать.  Особо то пузом выгнуть не должно, лист толстый.  Но на сколько то в сторону шва обязательно выгнет.  Я бы длинные стороны приварил, рихтанул, потом короткие.  Или шов на рамке со стороны листа обязательно нужен? Или, рамку приварить по длинным сторонам, отрихтовать, потом короткие. Чтобы пузо как можно меньше получилось.

 

 

( наводороживание, охрупчивание и пр.

Если аустенитка, то никого охрупчивания не будет. Для наводороживания температура и время нужны. Насчёт  пр. - не знаю  .

Сообщение отредактировал SergDemin: 04 Декабрь 2018 18:40

[Георгий 11]

Шурпет,я не в курсе,но клиент денежный,постоянщик.Позвоню,уточню требования к изделию.

[Георгий 11]

В общем требование чтоб хлопуна не было,но гарантированно пообещать не мог,клиент сказал-пробуй.Буду пробовать тогда с зазорами,как посоветовалG_Kar,

[konstantinXX]

Георгий 11, сборочные единицы надо зафиксировать на столе и жарить любым мощным током в импульсе,без присадки. Предварительная сборка на прихватках обязательна. Все будет ровно.

[Георгий 11]

konstantinXX,с зазором?

[konstantinXX]

Профильная труба без зазора и присадки. Лист без зазора не стал бы рисковать. Даже с полотенцем может в хлопун уйти.

[Андрей из Ростова]

Смотри файл.

 

 

Прикрепленные файлы

•  1203.pdf   233,38К   36 скачиваний

[Георгий 11]

Начало положено,собрал одну на прихватки,у листа разбег диагонали 5 мм.,вот тебе и плазма,зазоры разные получились.

[Вад11]

собрал одну на прихватки,

 

Неее, Жора, между твоих прихваток еще бы 5 моих влезло. Ты чего такой жадный?  Маловато будет. 

По делу. Пульс максимум на котором можешь работать, и от горячего места в разброс. 3-4см и дальше подальше....

[Георгий 11]

Вад11,прихватки добавлю конечно,это чисто сборочные,посмотреть чего и как.Стол маловат под эту рамку,а другого нет,приходится перемещать.Помимо трубы еще и лист прижимать надо,вот и думай как лучше сделать,больше всего раздражают проблемы на ровном месте,благо ценник за работу приемлемый и по срокам запас есть.До конца недели обещал одну сделать,помимо нее другим тоже нужно делать детали,а времени вечером 2-3 часа,поэтому разрываюсь.Хочется сделать красиво,но не делал такого никогда,поэтому не знаю что на выходе получится.

[Вад11]

не знаю что на выходе получится.

Я вообще не представляю как без присадки это сварить...как многие советовали. Профиль имеет закругление, и нет в нем столько металла чтобы с листом слить. 2.4мм присадок, пульс  200-240А, 1 Гц, 90%. 10 вспышек и передвижка. ИМХО!!! конечно. 

Сообщение отредактировал Вад11: 05 Декабрь 2018 22:28

[Георгий 11]

Вад11,без присадка однозначно не получится,зазор от 1 до 4 мм.

[Вад11]

зазор от 1 до 4 мм.

 

А вот это весело, не фиг расслабляться.