Перейти к содержанию

Будни сварщика с иллюстрациями, часть 4


Рекомендуемые сообщения

@Вад11, всё от уровня технологий. Например итальянцы  могут чо угодно сделать. Лапки культиватора штампуют из простенькой стали типа S355 а потом цементируют поверхность.

Но катки они делают именно так. 

  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

Если уж у вас такое крутое производство,то можно и завести комплекс подготовки металла.
Планируем. Производству от роду два года всего.

И этот вопрос решается не только так. Железо надо нормальное покупать просто. У северстали плёнку окисла болгарка не берёт, плюс ещё и свёрла местами стираются (!), плюс толщина листа в пределах миллиметра пляшет. Оно конечно дешевле чем SAAB но  качество падает, процент брака появляется, расходка летит со страшной скоростью, и в итоге выходит дороже. Как нибудь, если не забуду, пофоткаю почищенные после резки детальки из саабовской стали -- практически до бела счищается всё легко. А вот с нашими производителями беда. Делать из их железа европейские модели машин весьма сложно. Они только кажутся простыми, а на поверку выходит что вся эта простота в точности, и редкую дырку можно просверлить на сверлильном станке обычным сверлом. Основную массу приходится бурить трубчатым, изобретать кондукторы для жёсткого позиционирования и заготовки и сверла. 

Так что проблем хватает.


 

 

а вы за него так сильно переживаете.
Качество всегда стремится упасть. Оно не может само стоять на одном уровне, нужно прикладывать усилия чтобы его поддерживать. Хотя бы поддерживать. 
  • Upvote 8
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Планируем. Производству от роду два года всего...

европейская сталь уже обработана на нее нанесено транспортировочное покрытие.Если толщина пляшет тогда вернуть производителю,хотя северсталь это не пту и не думаю что у них возможно такое отклонение .Не возможно делать европейски машины не имея технологии. Делайте из нормальной стали по гост.для ваших целей подойдет 10хснд ,а рабочие кромки из чего хотите.И все таки не дыру а отверстие . и не трубчатым а корончатым.А если летит расходка то где то технологический просчет.

 

ТЕХНОЛОГИЯ РЕШАЕТ ВСЕ. :clapping:

  • Upvote 4
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Правильно. Ток строжки электродом 8мм 350-380А, но можно очень аккуратно снимать, по 0.5мм, а можно сразу пробить канавку на 5мм. Плазморезом никогда не сделаешь то, что можно строжкой и наоборот. В понедельник попробую снять процесс через маску, покажу что и как. Мне не понятен один момент, новым электродом строжка и идет лучше, по мере сгорания все хуже. Может кто знает?

может давление воздуха падает,или позиционирование электрода меняется . Строжка критична к направлению потока воздуха. В любом случае должно быть на оборот.

  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

А если летит расходка то где-то технологический просчет.
 Итак сталь S690, толщина 25 мм, отверстие тоже 25 мм.

Saab -- никаких проблем, около 400 отверстий одним корончатым сверлом с победитовыми зубами.

Северсталь -- каждое десятое, примерно, отверстие остаётся не просверленным. Сверло доходит до какой-то рандомной глубины, и дальше никак. Можно погреть резачком это место до посерения (это после синевы), и затем досверлить деталь. Но это мы удачно попали. А неудачно, это когда сверло внезапно ломает.

Скажи где технологический просчёт?

  • Upvote 3
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 Итак сталь S690, толщина 25 мм, отверстие тоже 25 мм.

Saab -- никаких проблем, около 400 отверстий одним корончатым сверлом с победитовыми зубами.

Северсталь -- каждое десятое, примерно, отверстие остаётся не просверленным. Сверло доходит до какой-то рандомной глубины, и дальше никак. Можно погреть резачком это место до посерения (это после синевы), и затем досверлить деталь. Но это мы удачно попали. А неудачно, это когда сверло внезапно ломает.

Скажи где технологический просчёт?

 

Я не знаю гост S690 но что мне под сказывает ,что это к хардексу, а не конструкционной стали. А зачем такой китайский коммунизм  (сверлить такие отверстия) у вас же есть плазма с чпу? А то что посередине встает так это рессора.

 

Просчет в том что не вы это разработали и не знаете из каких материалов это сделано ,как сварено., в какой последовательности,и как собрано. И я больше чем уверен что европейцы не используют там супер прочную сталь максимум до 500.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@ALEX47

  1. Из каких сталей оригинал мы прекрасно знаем. Всё это проходило лабораторию, и марку стали там определили довольно успешно, к тому же наш шеф в прекрасных отношениях с хозяином оригинальной продукции, и на производстве у него он не раз бывал, и по итальянски нормально разговаривает. А листы стали промаркированы довольно крупно. То есть на заводе это всё прекрасно видно, и секретов из этого никто не делает.
  2. Сверления корончатым сверлом, потому что точность позиции отверстий +- 0,5 мм, а по диаметру больше одной, двух десятых отклонение не допустимо. Ни плазма, ни спиральное (обычное) сверло такой точности не даёт. Разумеется это касается не всех отверстий. Всё что можно делаем плазмой, всё что не сильно точно на советском станке, а всё что надо точно -- магнитной сверлилкой с корончатым сверлом, в кондукторе.
  • Upvote 7
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@BelaZZ, @uda76, Паучков пожалуйста в Художественная сварка


Юра, крупные планы паучка там ещё раз выложите, пожалуйста.

  • Upvote 4
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Плазменная сторожка с угольной не сравниться, а она не сравниться с газовой.

@Глобул, вот читаю я про плазму, фото смотрю. Все таки у вас оператор не прав. Станок не кто не знает и ему не говорит, а он шлангует... Мощность серьёзная, ее хватит. На круге если конус, то скорость ниже - на радиусных и угловых поворотах скорость снижается. Зарез-пробивка делается на ненужной части, в вашем случае из нутрии. Ради интереса почитайте тему о Чпу на чипе и все встанет на своих места.

@selco, зачистка до блеска везде идёт по регламенту. Другое дело что не везде делают. У нас на участке горняков все варилось из под резака. Но и резчики соответственные, максимум молотком шлак отбить. Лучше всего для этого иметь корд щётку жёсткую на ушм.

Глубина зареза конавки строгача примерна равна 1/3 - 2/3 диаметра электрода, дальше просто "захлёбывается"

Изменено пользователем psi
  • Upvote 4
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 Насчёт стали -- S690 производят Ssab (прошу прощенья, не saab a ssab), Северсталь, и где-то в Украине. И по документам, и на листе написано заводским трафаретом S690QL, 

Так все таки она QL .S690QL это аналог Weldex.При наличии такого оборудования оператора гнать в зашей . и искать больше программиста который владеет компьютерным железом и    AutoCAD.

Вадим, а после строжки надо болгаркой чуток окислившийся слой снимать , или можно сразу варить.

И еще а если тоньше электрод и я так понимаю он больше в глубь будет вырезать.  

Надо, так как происходит не большое науглероживание.там больше зависит от длинны дуги .тонким прокалывать проще.и канавка более узкая.

Все отверстия режутся от центра потому что центр это точка позиционирования .

Изменено пользователем Глобул
Не надо цитировать целиком
  • Upvote 7
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

Немного сегодняшней работы. Закончили рукоять.
Вадим, ты проходы кладёшь как придётся? Всмысле очерёдности. По фоткам видно что лучше заканчивать нижним проходом, как-то ровнее получается.
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Вадим, ты проходы кладёшь как придётся? Всмысле очерёдности. По фоткам видно что лучше заканчивать нижним проходом, как-то ровнее получается.

если по феншую то верхним.

  • Upvote 3
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Вад11,Доброго дня,работа очень хорошая,но позвольте добавить: на втором фото вы ставите вставку из стали большей толщины чем сама стрела,при этом не сделали переход к более тонкой детали.Это дополнительно создаст концентратор напряжения и спровоцирует появления трещин. Длину скоса можете посмотреть в ГОСТ 5264-80 или ГОСТ 14771-76. 

Изменено пользователем ЛехаКолыма
  • Upvote 4
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Вад11,Доброго дня,работа очень хорошая,но позвольте добавить: на втором фото вы ставите вставку из стали большей толщины чем сама стрела,при этом не сделали переход к более тонкой детали.Это дополнительно создаст концентратор напряжения и спровоцирует появления трещин. Длину скоса можете посмотреть в ГОСТ 5264-80 или ГОСТ 14771-76. 

Спасибо за оценку. Разница материала по толщине 2мм, поэтому скоса не требуется. Ограничен был в материале, какие куски с донора нашли заказчики такие и пришлось ставить. Вообще должно получиться все более крепко чем заводская сварка. Вся рукоять сварена без разделок кромок с завода. Да и основной металл мягкий, при шлифовке кругом махом снимается.

 

Ну и яж так думал, решил уточнить.

На фото не только уже окончательно сваренные швы. Я тут особо не заморачивался чем заканчивать, вижу не хватает, то добавляю. Задача сделать надежно. Опять же - слишком хорошо - тоже плохо. :crazy:

  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Учусь, а если бы зачистили поверхности перед сваркой, то было бы ещё лучше, инфа 150%)))

На третьей фотке пора вылезла, или что там за бяка? 

  • Upvote 5
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Гость
Эта тема закрыта для публикации ответов.
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...