Активность
- Последний час
- Сегодня
-
Слесари- помощники сварщиков меняли, когда искажение на просвет видно невооружённым глазом. Соответственно, электрод меняется, если видно, что гафниевый кристалл сгорел, оплавился, сместился. Керамика в основном ходит довольно долго, если осторожно с плазмотроном обращаться. На Акроне все решилось образцово- показательным посажением на бутылку тех, кто в тракторную тележку бросал рукав с плазмотроном. Но запас всегда нужен. Лучше иметь парочку в запасе. А потом можно подсчитать, сколько времени продержится.
-
Струня подписался на Плазморез, замена расходки.
-
На мой взгляд вполне работоспособное сопло. Обычно меняют, когда видно, что отверстие неровное и струя начинает распадаться, бить в бок. Или диаметр стал гораздо больше. Но для этого надо иметь щуп.
-
по сути, когда транзистор закрыт, то провод (транзистор - счетчик) в воздухе висит. Как минимум этот контакт лучше через 10кОм на землю повесить. Я не знаю схему реализации счетчика. Поэтому, повешенные в воздухе провода - ни чего хорошего. Так же по 12В. Когда транзистор закрыт, то падения напряжения просто нет. И на коллекторе транзистора по сути 12В висит. Т.е. вообще правильно сделать, это делитель, два резистора и со средней точки брать необходимое напряжение, не важно, открыт транзистор или закрыт. А далее уже тока ограничивающий резистор, когда транзистор открыт, чтобы его повышенным током не спалило.
-
Сергей175 подписался на Плазморез, замена расходки.
-
Плазморезом до этого не работал, подскажите, пора ли менять расходку чтобы не убить аппарат или еще рано?
-
Gasconetc присоединился к сообществу
-
Вы хотите сказать, что инженеры компании гипертерм дураки, ничего не понимающие в процессах резки ? Это не так. У их компании бюджеты затраченные на испытания колоссальных размеров, как и подход серьезный. У моих друзей 125-ая плазма и принимал участие в подборе режимов (у них плазмотрон pmx 125). Сегодня как раз к ним ездил с коробкой расходников на месяц , для нового оператора висит такая табличка. По настройкам за год эксплуатации остановились на таких параметрах. Цитирую их начальника производства. Давление 0.50 мпа на любой металл у стоит. Ампераж 125 Скорость реза на 20мм 8-10мс Время на пробой 2700, пробой сквозной Зазор пробоя 8мм рабочий 8мм. Скорректировать вводные из-за разницы в 20А уверен сумеете.
-
Gloriaomile присоединился к сообществу
-
Тут штука такая - провод от горелки - сварочный стол (вращатель) - провод массы - 5-6-тиметровая петля - отличная антенна (вспомни опыты Попова) - излучатель, все провода твоей автоматики - антенны - приёмники. Что за фильтры стоят у тебя на частотнике и счетчике? И сигнальные провода нужно переделать на двух-трехпроводную схему с экранированием. Оплетку подключать в одной точке и только с одной стороны! Цена вопроса - сотни рублей https://snabcable.ru/mounting/mgtf-mgtfe/mkesh/
-
а откуда 5В? Если выход оптрона повесить на вход счетчика, то коллектор подключается к 12В, а эмиттер к входу счетчика, а так же эмиттер дальше через резистор должен идти на тока ограничивающий резистор. Но это для обычного индуктивного датчика. В вашем случае правильнее будет использовать https://aliexpress.ru/item/1005005490297884.html?sku_id=12000033287370171&spm=a2g2w.productlist.search_results.1.46c57feftqe0XX По фотоэлементу посмотрел. Получается что прямое напряжение у него до 30В. А обратное всего 4.5В. А что будет при пульсации... вот тут вопрос. И наверное, правильнее ставить плату согласования сигнала как: https://aliexpress.ru/item/1005005763978549.html?sku_id=12000034267210461&spm=a2g2w.productlist.search_results.13.5cd56cc0JNuPCZ если все же хотите использовать датчик типа вашего. Может поэтому и вход счетчика не работает, что у него нет нормального сигнала. Если в ручную подать на вход счетчика его же генерируемые 12В, он все равно не будет работать? Для подбора резистора питания светодиода: https://cxem.net/calc/ledcalc.php
-
Фильтры на частотник и счетчик импульса у меня стоят (см. фото). Заземление, я уже говорил, не реализуемо. По общей помехе я еще видел заземляют керамику сопла горелки (см. фото), хотя это может быть не заземление, а какая-то обратная связь. У меня создается такое впечатление (в силу слабых познаний в электротехнике), что при поджиге, из-за высоковольтности, часть энергии идет на "массу" аппарата, часть уходит через корпус вращателя на PEN-проводник, а часть, через экран кабеля оптрона на переход транзистора оптрона и дальше на вход счетчика. До модернизации, или переходное сопротивление на PEN было выше, чем на "массу" (сейчас оно ниже), или экран кабеля был был более правильно подключен. Когда все горело, у меня экран кабеля был подключен к внутреннему проводу кабеля. Сейчас я эту связь разорвал, но пока включать не решаюсь - ссу, и ищу еще какие-нибудь зацепки. Может эти мои действия и решили проблему. Нужно включаться и проверять, но хочется по максимуму обезопаситься.
-
извините, но гадать не умею. Что скрыто в вашей фразе? Что регулируется, не регулируется? Визуально ни как не определяется. Длина рукава влияет на несколько параметров, в частности основные два - это давление для обеспечения необходимого протока воздуха и второе это время розжога дуги, чтобы обеспечивать оптимальный режим: касание\размыкание - сопло\электрод. Если аппарат не реагирует при смене параметра длины рукава на давление, возможно реакция в других параметрах. В Хелви есть индикация давления. Если много или мало то это обозначается стрелочками, если впорядке, то соответствующая индикация показывает. НО!!! Все равно есть некоторый диапазон, который можно немного регулировать и это может сказаться на качестве реза. На гипере вроде бы то же была такая индикация. Касательно рекомендуемых значений и опытных. Даже черная сталь 09Г2С и подобные могут отличаться по качеству реза и следовательно по режиму. И в некоторых случаях можно спокойно резать медленнее. Тут больше вопрос, какие требования к резу и назначению изделия. А так же, как легко будет удаляться град или его практически отсутствие. Поэтому надо отталкиваться от свойств самого материала. А выше\ниже, в большей степени будет зависеть как часто менять расходку. Если много пробоев, то в некоторых случаях можно опустить, зажечь дугу, подняться до момента пробоя, опуститься и дальше резать. Опять же зависит и от самого ЧПУ, его способностей.
-
Serg370 подписался на Импульсная сварка в режиме ТИГ
-
Специфика этой организации(АЭС) такова,что даже в простых случая вы будете искать сложные решения. В принципе,все дело в ответственности:не дай бог,что-то случиться,начнутся проверки,кто,как,что и почему,то бишь поиски виновного. Естественно,вы будете искать любые документы,которые могут взять всю ответственность на себя). Проанализируйте,что может случиться,если эта проставка треснет во время работы агрегата и т.д. ? Последствия. Оценивайте эти последствия по максимуму,и если ни к каким серьезным последствиям ваша наплавка привести не может,то просто соблюдайте технологию наплавки. Это обыкновенный "кусок" литой стали,который работает в системе АС,а эта сталь,что на атомной станции,что в колхозе имеет одинаковые свойства-не дуйте на холодную воду,как на кипяток. Проедите входной контроль св.материала,так как поставщикам веры нет-в сертификатах напишут,что угодно.Возьмите св.08Г2С или 10ХСНД,все остальное перебор. Что там дальше? Зачистка,разделка,подогрев?..если нужен.
-
volkovkit подписался на Сварщики на АЭС
-
Здравствуйте! Планируем ремонтировать литые проставки для главных циркуляционных насосов на нашем литейном производстве. Согласно чертежа проставки ГЦН изготавливаются из стали 08ГДНФЛ по ГОСТ 977-88 либо по ТУ 4112-009-05764417-99, там и там сталь 08ГДНФЛ есть. Согласно шифров операций по ОСТ 108.004.10-86 в чертеже по таблице 1 и примечанию 1 у нас нет 005 шифра (аттестация технологии сварки) и 011 (аттестация сварщиков), но есть шифр 003 (входной контроль основных и сварочных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий). Хотя в пункте 6 ТТЧ написано, что исправление дефектов по ПНАЭ Г 7-025-90, а там в пункте 6.2 указано, что: «6.2. Исправление дефектов в отливках и кромках под сварку в. зависимости от марки стали должно выполняться по ПТД предприятия-изготовителя отливок, согласованной с головной материаловедческой организацией и отвечающей требованиям настоящего НТД и с учетом НТД "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения (ПНАЭ Г-7-009-89)». У нас есть инструкция на ремонт отливок заваркой, её мы отправили в «Прометей» на одобрение, но ПНАЭГ-7-009-89 распространяются на сварку и наплавку оборудования и трубопроводов, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (в дальнейшем - Правила АЭУ) т.е. на то, на что распространяется ПНАЭ Г-7-008-89. А там в пункте 1.1.1 указано, что: «1.1.1. Настоящие Правила распространяются на работающие под давлением (включая гидростатическое) и вакуумом сосуды (в том числе на корпуса реакторов и на их страховочные корпуса и кожухи, на парогенераторы и теплообменники), на корпуса насосов и арматуру и на трубопроводы систем атомных станций (АЭС, АТЭЦ, ACT, АСПТ) с водо-водяными и водографитовыми реакторами, реакторами на быстрых нейтронах с жидко металлическим теплоносителем и установок с исследовательскими или опытными реакторами указанных типов (в дальнейшем сосуды, корпуса насосов и арматура именуются ’’оборудование”, а все перечисленные атомные станции и установки именуются АЭУ — атомные энергетические установки), отнесенные к группам А, В и С настоящих Правил.» Но я сомневаюсь, что это распространяется на литые проставки ГЦН, тем более, что сталь 08ГДНФЛ не присутствует в Правилах в принципе. Это сталь 3 группы. К сталям 3й группы относятся 10ХСНД, 12ХМ, 15ХМ 15Х2МФА. Аттестовав сварщиков на этих сталях надо ли нам согласовывать возможность работ на стали 08ГДНФЛ с ГМО и нашими заказчиками – АЭМ-технологии? А может вообще ничего не требуется для ремонта отливок? Тогда ремонтировать нам можно будет просто сварщиками, имеющими удостоверение сварщика? В общем, запутались и, возможно, слишком сильно себя закапываем и вообще ничего не нужно, можно просто варить Св-08Г2С, как варим такую сталь по правилам Морского Регистра судоходства и всё. Также, по сварочному материалу. 003 шифр в чертеже по ОСТ 108.004.10-86 есть, т.е. нужно ли выполнять испытания для сварочного материала Св-08Г2С или нет? Если да, то только на растяжение или полный объём? А также, на какой стали варить в таком случае, 10ХСНД или нет? И нужно ли написать какое-то официальное письмо с запросом на АЭМ-технологии (Заказчик), для разъяснения ситуации. В общем, вопросов пока больше, чем ответов. Хотел к вам обратиться, как к опытным специалистам. Не хотелось бы выполнять лишний объём испытаний для сварочных работ.
- Вчера
-
ClarazkaGex подписался на Чугуний
-
KennethsSAF подписался на Чугуний
-
SherinkaBes подписался на Чугуний
-
Michailshk присоединился к сообществу
-
- По схеме оптрона. Это просто так Автокад их условно изображает (там в дополнительном поле стоят символы светодиода и транзистора - см. фото). - Я решил что больше 30 мА на светодиоде лучше не надо, дольше будет деградировать (в этом английском дата шите я плохо разобрался, во всех ограничениях по току). Установил ток чуть больше минимального порога срабатывания транзистора (по светосиле). Кстати, про падение напряжение на светодиоде я в курсе, просто напряжение указанное на схеме (см. фото) проще контролировать без разрыва проводников. Но я и ток промерял и падение напряжения. - По току транзистора. Это уже приближается к границе моих познаний в электронике. Я могу оперировать 5 вольтами по входу счетчика импульса. - По поводу защиты обратным диодом обмотки реле от самоиндукции я тоже в курсе. На схеме счетчика импульсов нарисованы два реле: одно штатное: второе - моя доработка. Я схему счетчика детально не изучал, посчитал, что штатное реле должно быть защищено от самоиндукции и свое реле припаял параллельно обмотке штатного. - По счетчику. Все эти счетчики сильно смахивают на Omron, но все какие-то разные, схемы тоже разные. Мой называется Counts DH48J-A. На схеме он указан с упрощенной кодировкой так-как я их идентифицировал условно (но надо будет буковку дописать, чтоб путаницы не было). Там вход для датчика с NPN переходом, или под обычный контакт. В этой части электроники я еще больше не очень силен, но несколько лет работало безупречно с этим оптроном.
-
Не сочтите за наглость...а мануал открывали? если в книжечку заглянуть, можно обнаружить следующее... Рекомендуемые скорость потока и давление газа на входе Резка: 220 ст. л/мин при минимальном давлении 5,9 бар длина плазмотрона 7,6 м \15,2 м \ 22,9 м - давление от 5,2 бар / 5,5 бар /5,9 бар скорость реза для ваших условий выставляете 780 мм/мин для наилучшего реза для автоматических резаков выставляется зазор в 3,2мм , начальный зазор 6,4 мм п.с. такие сьемки через маски хамелеон лучше осуществлять в режиме "гринд" будет намного нагляднее, камеру не испортите данные что я привел выше, указаны если юзать расходку на 105А с защитными экранами, от типа расходки зависят переменные для достижения наилучших результатов, в мануале очень подробно и понятно все расписано, от этих данных уже можно отталкиваться и экспериментировать, данные в табличках этих - точно не от балды написаны, а после выводов от проведений различных испытаний и экспериментов инженерами производителя Powermax_105_ru.pdf
-
они дают инструкцию, я про продавца. В ней прописаны ориентировочные параметры. Если кто есть с гипером, может подтянутся и подскажут. А в сети\интернет, разве нет инструкции? Плазматрон если не менянный на что-то аналогичное, то то же понятно. У Хелви аналогичный и расходка практически одна и та же. Только для гипера много подделки. Давление, если старый плазматрон, то может и нормально. Не помню, сколько для вашего должно быть. Для более новых, давление ниже применяется. Но давление так же нужно подбирать исходя из длины шланг-пакета. В Хелви при выборе длины пакета, подсказывает какое давление. В гипере не знаю. Расстояние пара мм до поверхности. Но если пробой 20-ки то для пробоя можно выше ставить плазматрон, чтобы меньше обратного шлака летело.
-
Ну так то да в принципе,плазма гиперплазма (105 ампер это её максимум)резак надо уточнить какой(завтра постараюсь узнать по маркировке какой не будь) ps:Компрессор конечно хромает,так как у плазмы выход и установка давления что то вроде 6.8 атмосфер,но возможность установки оказалась на уровне 5.7 атмосфер(конечно это всё не правильно но как есть),иначе она ошибку выдаёт по давлению воздуха,потому что компрессор хоть и качает 11 атмосфер но при падении его включается в работу в районе 6 атм.
-
не увидел сообщения... Вот: https://html.alldatasheet.com/html-pdf/333020/OMRON/EE-SX1106/152/1/EE-SX1106.html Для светодиода, напряжение до 5В, а ток 50мА, но с нюансами. Ток транзистора не более 30мА. а по этому вообще куча вопросов возникает: https://www.finglai.com/att/comp/fl-en/relays/counters/DH48J/DH48J_en.pdf Именно ваша модель, вроде бы не для фото датчика. Чем у них вызвана разница, я не знаю и не вижу об этом информации. Поэтому, почему раньше работало, а сейчас нет, вообще не понятно как раньше работало. И насчет счетчика, может и отремонтировать можно. Если есть желание, можете выслать или подвезти. Буду в выходные под талдомом, 20км не доезжая талдома со стороны Москвы. Скайп в контакте указан.
- 31 ответ
-
- 1